具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机的制作方法

1.本发明涉及退火镀锡机技术领域，具体为具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机。


背景技术：

2.退火处理主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，在金属线的生产加工过程中，需要在表面电镀锡进行保护，这就需要使用到退火镀锡机，经过退火、镀锡、定位等多个工序，最后进行缠绕，可以有序进行，保证效率，但是多余较短的极细直线金属线进行退火镀锡时，通常需要分为退火、镀锡两个步骤进行，对于退火步骤极为重要，直接影响了金属线的质量，并且在对极细金属线的退火过程中，需要严格把控温度，否则容易造成金属线发生融化，导致形状发生变化，并且，对于不同长度的直线金属线，需要灵活的改变退火距离，从而保证金属线的表面可以被全面的退火处理，并且需要便于取放金属线，鉴于此，这里提出具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，包括支撑腿与退火罩，所述退火罩内腔的左安装有发热组件，所述发热组件的中部开设有安装孔，所述发热组件中部开设的安装孔中活动安装有约束绳，所述约束绳与发热组件之间设置有限位弹簧，所述发热组件处于限位弹簧的内腔中，所述约束绳的内端固定连接有约束轮，所述约束轮的中部开设有固定孔，所述约束轮中部开设的固定孔中固定套接有转杆，所述转杆活动安装在退火罩的内侧，所述转杆的右端固定安装有转盘。
5.可选的，所述转盘的边缘处开设有紧合螺纹槽，所述转盘边缘处开设的紧合螺纹槽中螺纹连接有紧合螺母，所述转盘处于退火罩的右侧，所述紧合螺母的长度大于转盘的右表面与退火罩右表面之间的间距。
6.可选的，所述支撑腿的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的后侧咬合有联动齿轮，所述联动齿轮的中部开设有固定孔，所述联动齿轮中部开设的固定孔中固定套接有转套，所述联动齿轮右表面的上下两侧均固定安装有驱动杆，所述退火罩的左表面开设有与驱动杆相适配的活动槽，所述驱动杆处于退火罩左表面开设的活动槽中。
7.可选的，右侧所述支撑腿的顶部固定安装有固定块，所述固定块左表面的上侧固定安装有安装块，所述安装块的内侧固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动套接有活动块，所述活动块的另一端固定连接有翻转板。
8.可选的，所述固定块的下侧开设有限位螺纹槽，所述固定块下侧开设的限位螺纹槽中螺纹连接有第二限位杆，所述第二限位杆的左端固定安装有紧合垫片，所述紧合垫片由橡胶材料制成。
9.可选的，所述退火罩的右表面固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的右端开设有安装槽，所述第一限位杆右端开设的安装槽中活动安装有滚珠。
10.可选的，所述固定块的内侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面开设有安装槽，所述支撑杆表面开设的安装槽中固定安装有承载板。
11.可选的，所述转套的外表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧处于退火罩与联动齿轮之间。
12.本发明提供了具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，具备以下有益效果：
13.1、该具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，通过将极细金属线放置在承载板的上表面，利用伺服电机、驱动齿轮、联动齿轮、驱动杆、发热组件之间相互配合，可以对极细金属线进行退火处理，当极细金属线的长度较长，可以转动第二限位杆，使得第二限位杆向左侧移动，此时第二限位杆会对翻转板的底部进行推动，使得翻转板底部向左侧移动，通过复位弹簧、驱动杆、第一限位杆、滚珠之间相互可以退火罩带动发热组件进行往复运动，从而实现对长度较长的极细金属线进行退火处理，可以灵活的适配不通常度的极细金属线。
14.2、该具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，通过转动转盘，能够使得转杆发生转动，从而带动约束轮转动，进而对约束绳约束，实现发热组件对限位弹簧造成挤压，使得约束绳的直径变小，从而使得发热组件与承载板之间的间距变小，如此可以灵活的控制退火的温度，并且可以保持退火温度的缓慢上升，提高退火质量，避免传统以增加发热组件发热功率的方式来对极细金属线进行退火，容易导致直线金属线变软，从而发生变形的问题。
15.3、该具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，通过在支撑杆的表面安装承载板，可以提高承载板的稳定性，通过在退火罩的上表面的左侧开设有取放槽，可以便于工作人员进行取放金属线，提高工作人员的加工效率。
附图说明
16.图1为本发明侧视结构示意图；
17.图2为本发明退火罩内部立体的结构示意图；
18.图3为本发明第二限位杆处立体爆炸的结构示意图；
19.图4为本发明转套处立体的结构示意图；
20.图5为本发明约束轮杆处立体的结构示意图。
21.图中：1、支撑腿；2、伺服电机；3、驱动齿轮；4、联动齿轮；5、转套；6、驱动杆；7、复位弹簧；8、退火罩；9、支撑杆；10、承载板；11、第一限位杆；12、滚珠；13、固定块；14、安装块；15、转轴；16、活动块；17、翻转板；18、第二限位杆；19、约束绳；20、发热组件；21、限位弹簧；22、约束轮；23、转杆；24、转盘；25、紧合螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，包括支撑腿1与退火罩8，退火罩8内腔的左安装有发热组件20，发热组件20的中部开设有安装孔，发热组件20中部开设的安装孔中活动安装有约束绳19，通过约束绳19的长度被约束轮22约束，可以减小约束绳19的直径，从而使得发热组件20距离承载板10的间距减小，如此可以有效的调节退回温度，大大的提高了装置的灵活性，约束绳19与发热组件20之间设置有限位弹簧21，利用限位弹簧21的弹力，可以将发热组件20展开，使得发热组件20均匀的分布，能够使得金属线在退火处理时，表面受热更加均匀，提高金属线的退火质量，发热组件20处于限位弹簧21的内腔中，约束绳19的内端固定连接有约束轮22，约束轮22的中部开设有固定孔，约束轮22中部开设的固定孔中固定套接有转杆23，转杆23活动安装在退火罩8的内侧，转杆23的右端固定安装有转盘24。
24.请参阅图1和图5，转盘24的边缘处开设有紧合螺纹槽，转盘24边缘处开设的紧合螺纹槽中螺纹连接有紧合螺母25，转盘24处于退火罩8的右侧，紧合螺母25的长度大于转盘24的右表面与退火罩8右表面之间的间距，可以使得紧合螺母25与退火罩8的右表面之间紧密连接，利用转盘24与退火罩8表面之间的摩擦力可以对转杆23进行限位，避免转盘24发生逆转，导致发热组件20与承载板10之间的间距出现波动，从而影响退火过程。
25.支请参阅图2，撑腿1的顶部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定安装有驱动齿轮3，驱动齿轮3的后侧咬合有联动齿轮4，联动齿轮4的中部开设有固定孔，联动齿轮4中部开设的固定孔中固定套接有转套5，联动齿轮4右表面的上下两侧均固定安装有驱动杆6，退火罩8的左表面开设有与驱动杆6相适配的活动槽，驱动杆6处于退火罩8左表面开设的活动槽中，利用驱动杆6可以对退火罩8完成驱动，使得退火罩8可以进行转动，为退火罩8的往复运动做前提条件。
26.请参阅图3，右侧支撑腿1的顶部固定安装有固定块13，固定块13左表面的上侧固定安装有安装块14，安装块14的内侧固定安装有转轴15，转轴15的外表面活动套接有活动块16，活动块16的另一端固定连接有翻转板17，利用翻转板17可以对退火罩8的行程进行限制，可以对退火罩8移动的行程进行改变，从而增加退火罩8的移动行程，便于发热组件20对长度较长的金属线进行退火处理。
27.请参阅图3，固定块13的下侧开设有限位螺纹槽，固定块13下侧开设的限位螺纹槽中螺纹连接有第二限位杆18，利用第二限位杆18可以对翻转板17的底部进行限位，从而实现翻转板17对退火罩8的移动行程做出改变，第二限位杆18的左端固定安装有紧合垫片，紧合垫片由橡胶材料制成，利用紧合垫片可以提高第二限位杆18与翻转板17之间的摩擦力，使得翻转板17与第二限位杆18接触的更加紧密，同时可以避免第二限位杆18与翻转板17之间发生相互磨损的现象。
28.请参阅图4，退火罩8的右表面固定安装有第一限位杆11，第一限位杆11的右端开设有安装槽，第一限位杆11右端开设的安装槽中活动安装有滚珠12，利用滚珠12可以将第一限位杆11与翻转板17之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，从而降低滚珠12与翻转板17之间的摩擦力，从而减小损耗。
29.请参阅图3，固定块13的内侧固定安装有支撑杆9，支撑杆9的表面开设有安装槽，支撑杆9表面开设的安装槽中固定安装有承载板10，能够提高承载板10的稳定性，进而使得金属线可以更好的进行退火处理。
30.请参阅图3，转套5的外表面设置有复位弹簧7，复位弹簧7处于退火罩8与联动齿轮4之间，利用复位弹簧7被退火罩8挤压，发生压缩形变产生的弹力，可以对退火罩8起到复位作用。
31.综上所述，该具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，使用时，首先工作人员需要将极细金属线放置在承载板10的内腔中，然后启动发热组件20，使得发热组件20对极细金属线进行退火处理，当需要增加退火强度时，需要转动转盘24，使得转杆23发生转动，从而带动约束轮22转动，进而对约束绳19约束，实现发热组件20对限位弹簧21造成挤压，使得约束绳19的直径变小，从而使得发热组件20与承载板10之间的间距变小，如此可以灵活的控制退火的温度，提高退火强度，当极细金属线的长度大于发热组件20的长度时，难以对极细金属线进行全面均匀的退火处理，此时需要，转动第二限位杆18，使得第二限位杆18向左侧移动，此时第二限位杆18会对翻转板17的底部进行推动，使得翻转板17底部向左侧移动，然后启动伺服电机2，使得驱动齿轮3发生转动，然后带动联动齿轮4跟随转动，此时驱动杆6会带动退火罩8发生转动，当第一限位杆11处于下侧时，翻转板17会对退火罩8进行限位，增加退火罩8的移动长度，利用复位弹簧7会使得退火罩8进行往复运动，使得退火罩8可以对极细金属线全面的进行退火处理，如此即可。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。