一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料
技术领域
1.本发明涉及防腐防水涂料领域，尤其涉及一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料。
背景技术：
2.水池在进行建造使用时，为保证其防水性，以及防腐效果，通常需要对其表面进行涂刷防水涂料和防腐涂料，传统的防水和防腐涂料多为单独存在，需要进行防水和防腐施工，施工复杂，劳动成本高，成膜速度慢，工作效率低，其传统的防水防护涂料渗透性和柔韧性差，易开裂，导致使用寿命短，使用效果差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料。
技术实现要素：
3.本发明提出的一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料，解决了现有的防腐防水涂料存在的施工复杂，劳动成本高，成膜速度慢，渗透性和柔韧性差的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料，由a组份、b组份和c组份混合制成，其中所述a组份为双酚a型环氧树脂，所述b组份包括环氧改性硅油、苯甲醇、增韧剂、硅烷偶联剂、有机硅氧烷、膨胀珍珠岩、活性微硅粉、纳米凹凸棒土和氧化铝，所述c组份包括改性多元胺和端羟基聚醚，其按重量配比如下：所述双酚a型环氧树脂30-40份、环氧改性硅油10-20份、苯甲醇5-10份、增韧剂3-5份、硅烷偶联剂0.5-1份、有机硅氧烷0.1-0.5份、膨胀珍珠岩5-15份、活性微硅粉40-50份、纳米凹凸棒土5-10份、氧化铝1-2份、改性多元胺70-90份和端羟基聚醚3-10份。
6.优选的，所述双酚a型环氧树脂由双酚a、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗、脱溶剂精制而成。
7.优选的，所述增韧剂为多官能团缩水甘油醚。
8.优选的，所述改性多元胺由改性脂环胺、聚酰胺、曼尼斯胺、硫脲和丙烯腈混合组成。
9.一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
10.s1、备料：按照上述配方需求，称量相应份数的配方原料进行备用；
11.s2、制备环氧改性物：将称量相应份数备用的b组份原料环氧改性硅油、苯甲醇、增韧剂、硅烷偶联剂、有机硅氧烷、膨胀珍珠岩、活性微硅粉、纳米凹凸棒土和氧化铝依次加入到反应釜中，通过反应釜进行低速搅拌反应，制得改性混合物，随即将a组份双酚a型环氧树脂加入其中，继续进行低速搅拌反应，然后进行高速搅拌反应，使a组份与b组份充分反应制得环氧改性物；
12.s3、制备环氧固化剂：将称量相应份数备用的c组份原料改性多元胺加入到反应釜中，通过反应釜进行低速搅拌反应，随后加入端羟基聚醚继续进行低速搅拌反应，使c组份原料充分反应制得环氧固化剂；
13.s4、将制得的环氧改性物和环氧固化剂按比例进行混合反应，制得水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料。
14.优选的，所述步骤s2中所涉及的改性混合物反应，其中低速搅拌速度为70-150转每分钟，搅拌时间为30-60分钟。
15.优选的，所述步骤s2中所涉及的a组份与b组份反应，其中搅拌速度为70-150转每分钟，搅拌时间为10-20分钟，随即进行高速转动，其搅拌速度为1000-1300转没分钟，搅拌时间为90-120分钟。
16.优选的，所述步骤s3中所涉及的低速搅拌，其中搅拌速度为70-150转每分钟，搅拌时间为90-120分钟。
17.优选的，所述步骤s3中所涉及的继续进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为70-150转每分钟，搅拌时间为45-75分钟。
18.优选的，所述步骤s4中所涉及的混合反应，其中混合比例为3:2，且混合搅拌速度为200转每分钟，搅拌时间为60-90分钟，使环氧改性物和环氧固化剂充分混合。
19.本发明的有益效果为：
20.通过对双酚a型环氧树脂进行改性，增加其内应力和柔韧性，且成膜速度快，在混凝土干湿面上均可进行施工，施工后的涂层有高弹性和柔韧性，可渗入基底，与基底牢固粘，具有良好的防水、防腐及防渗透性，能抵抗混凝土微细裂纹造成的腐蚀及渗漏水，施工方便、成膜快、耐候性好、粘结力强、阻燃性好、绿色环保。
21.综上所述，该涂料制备简单，施工方便，成膜速度快，防水、防腐及防渗透性好，绿色环保。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
25.s1、备料：按照上述配方需求，称量相应份数的配方原料进行备用；
26.s2、制备环氧改性物：将称量相应份数备用的b组份原料环氧改性硅油、苯甲醇、增韧剂、硅烷偶联剂、有机硅氧烷、膨胀珍珠岩、活性微硅粉、纳米凹凸棒土和氧化铝依次加入到反应釜中，通过反应釜进行低速搅拌反应，其中低速搅拌速度为70转每分钟，搅拌时间为60分钟，制得改性混合物，随即将a组份双酚a型环氧树脂加入其中，继续进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为70转每分钟，搅拌时间为20分钟，然后进行高速搅拌反应，其搅拌速度为1000转没分钟，搅拌时间为120分钟，使a组份与b组份充分反应制得环氧改性物；
27.s3、制备环氧固化剂：将称量相应份数备用的c组份原料改性多元胺加入到反应釜中，通过反应釜进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为70转每分钟，搅拌时间为120分钟，随后
加入端羟基聚醚继续进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为70转每分钟，搅拌时间为75分钟，使c组份原料充分反应制得环氧固化剂；
28.s4、将制得的环氧改性物和环氧固化剂按比例进行混合反应，其中混合比例为3:2，且混合搅拌速度为200转每分钟，搅拌时间为60分钟，使环氧改性物和环氧固化剂充分混合，制得水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料。
29.实施例2
30.一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
31.s1、备料：按照上述配方需求，称量相应份数的配方原料进行备用；
32.s2、制备环氧改性物：将称量相应份数备用的b组份原料环氧改性硅油、苯甲醇、增韧剂、硅烷偶联剂、有机硅氧烷、膨胀珍珠岩、活性微硅粉、纳米凹凸棒土和氧化铝依次加入到反应釜中，通过反应釜进行低速搅拌反应，其中低速搅拌速度为150转每分钟，搅拌时间为30分钟，制得改性混合物，随即将a组份双酚a型环氧树脂加入其中，继续进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为150转每分钟，搅拌时间为10分钟，然后进行高速搅拌反应，其搅拌速度为1300转没分钟，搅拌时间为90分钟，使a组份与b组份充分反应制得环氧改性物；
33.s3、制备环氧固化剂：将称量相应份数备用的c组份原料改性多元胺加入到反应釜中，通过反应釜进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为150转每分钟，搅拌时间为90分钟，随后加入端羟基聚醚继续进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为150转每分钟，搅拌时间为45分钟，使c组份原料充分反应制得环氧固化剂；
34.s4、将制得的环氧改性物和环氧固化剂按比例进行混合反应，其中混合比例为3:2，且混合搅拌速度为200转每分钟，搅拌时间为90分钟，使环氧改性物和环氧固化剂充分混合，制得水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料。
35.实施例3
36.一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料，由a组份、b组份和c组份混合制成，其中所述a组份为双酚a型环氧树脂，所述b组份包括环氧改性硅油、苯甲醇、增韧剂、硅烷偶联剂、有机硅氧烷、膨胀珍珠岩、活性微硅粉、纳米凹凸棒土和氧化铝，所述c组份包括改性多元胺和端羟基聚醚，其按重量配比如下：所述双酚a型环氧树脂30份、环氧改性硅油10份、苯甲醇7份、增韧剂3份、硅烷偶联剂0.5份、有机硅氧烷0.1份、膨胀珍珠岩5份、活性微硅粉40份、纳米凹凸棒土6份、氧化铝1份、改性多元胺70份和端羟基聚醚4份。
37.所述双酚a型环氧树脂由双酚a、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗、脱溶剂精制而成。
38.所述增韧剂为多官能团缩水甘油醚。
39.所述改性多元胺由改性脂环胺、聚酰胺、曼尼斯胺、硫脲和丙烯腈混合组成。
40.实施例4
41.与上述实施例3不同的是，一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料，由a组份、b组份和c组份混合制成，其中所述a组份为双酚a型环氧树脂，所述b组份包括环氧改性硅油、苯甲醇、增韧剂、硅烷偶联剂、有机硅氧烷、膨胀珍珠岩、活性微硅粉、纳米凹凸棒土和氧化铝，所述c组份包括改性多元胺和端羟基聚醚，其按重量配比如下：所述双酚a型环氧树脂40份、环氧改性硅油20份、苯甲醇10份、增韧剂4份、硅烷偶联剂1份、有机硅
氧烷0.5份、膨胀珍珠岩12份、活性微硅粉50份、纳米凹凸棒土10份、氧化铝2份、改性多元胺80份和端羟基聚醚8份。
42.实施例5
43.本产品每平方米面积的参考用量为每1mm厚度用量2kg。
44.使用前先将本涂料搅拌均匀，然后用滚筒或油扫等工具将涂料涂刷于施工基面上，涂刷要横、竖交叉进行,达到平整均匀、厚度一致，固化后则形成整体胶膜。
45.使用步骤如下：
46.1、涂刷前应将桶装涂料搅拌均匀；
47.2、大面积涂刷前先用小刷对漏口处做两遍涂料，对阴角部位加强涂刷防水涂料三遍，然后大面积刷遍涂料；
48.3、遍涂料实干后即可涂第二遍料；
49.4、第二遍涂料表干后涂刷第三遍涂料。
50.且使用该涂料的基层要求平整，表面压实压光，避免尖锐颗粒，以免损伤防腐防水涂层；宜在5℃以上的温度施工，涂料使用时先将其搅拌均匀，不得任意加水；本产品应密封储存于干燥阴凉处，防止暴晒和受冻，储存温度在0℃以上，45℃以下，保质期为12个月。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术领域
1.本发明涉及防腐防水涂料领域，尤其涉及一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料。
背景技术：
2.水池在进行建造使用时，为保证其防水性，以及防腐效果，通常需要对其表面进行涂刷防水涂料和防腐涂料，传统的防水和防腐涂料多为单独存在，需要进行防水和防腐施工，施工复杂，劳动成本高，成膜速度慢，工作效率低，其传统的防水防护涂料渗透性和柔韧性差，易开裂，导致使用寿命短，使用效果差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料。
技术实现要素：
3.本发明提出的一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料，解决了现有的防腐防水涂料存在的施工复杂，劳动成本高，成膜速度慢，渗透性和柔韧性差的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料，由a组份、b组份和c组份混合制成，其中所述a组份为双酚a型环氧树脂，所述b组份包括环氧改性硅油、苯甲醇、增韧剂、硅烷偶联剂、有机硅氧烷、膨胀珍珠岩、活性微硅粉、纳米凹凸棒土和氧化铝，所述c组份包括改性多元胺和端羟基聚醚，其按重量配比如下：所述双酚a型环氧树脂30-40份、环氧改性硅油10-20份、苯甲醇5-10份、增韧剂3-5份、硅烷偶联剂0.5-1份、有机硅氧烷0.1-0.5份、膨胀珍珠岩5-15份、活性微硅粉40-50份、纳米凹凸棒土5-10份、氧化铝1-2份、改性多元胺70-90份和端羟基聚醚3-10份。
6.优选的，所述双酚a型环氧树脂由双酚a、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗、脱溶剂精制而成。
7.优选的，所述增韧剂为多官能团缩水甘油醚。
8.优选的，所述改性多元胺由改性脂环胺、聚酰胺、曼尼斯胺、硫脲和丙烯腈混合组成。
9.一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
10.s1、备料：按照上述配方需求，称量相应份数的配方原料进行备用；
11.s2、制备环氧改性物：将称量相应份数备用的b组份原料环氧改性硅油、苯甲醇、增韧剂、硅烷偶联剂、有机硅氧烷、膨胀珍珠岩、活性微硅粉、纳米凹凸棒土和氧化铝依次加入到反应釜中，通过反应釜进行低速搅拌反应，制得改性混合物，随即将a组份双酚a型环氧树脂加入其中，继续进行低速搅拌反应，然后进行高速搅拌反应，使a组份与b组份充分反应制得环氧改性物；
12.s3、制备环氧固化剂：将称量相应份数备用的c组份原料改性多元胺加入到反应釜中，通过反应釜进行低速搅拌反应，随后加入端羟基聚醚继续进行低速搅拌反应，使c组份原料充分反应制得环氧固化剂；
13.s4、将制得的环氧改性物和环氧固化剂按比例进行混合反应，制得水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料。
14.优选的，所述步骤s2中所涉及的改性混合物反应，其中低速搅拌速度为70-150转每分钟，搅拌时间为30-60分钟。
15.优选的，所述步骤s2中所涉及的a组份与b组份反应，其中搅拌速度为70-150转每分钟，搅拌时间为10-20分钟，随即进行高速转动，其搅拌速度为1000-1300转没分钟，搅拌时间为90-120分钟。
16.优选的，所述步骤s3中所涉及的低速搅拌，其中搅拌速度为70-150转每分钟，搅拌时间为90-120分钟。
17.优选的，所述步骤s3中所涉及的继续进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为70-150转每分钟，搅拌时间为45-75分钟。
18.优选的，所述步骤s4中所涉及的混合反应，其中混合比例为3:2，且混合搅拌速度为200转每分钟，搅拌时间为60-90分钟，使环氧改性物和环氧固化剂充分混合。
19.本发明的有益效果为：
20.通过对双酚a型环氧树脂进行改性，增加其内应力和柔韧性，且成膜速度快，在混凝土干湿面上均可进行施工，施工后的涂层有高弹性和柔韧性，可渗入基底，与基底牢固粘，具有良好的防水、防腐及防渗透性，能抵抗混凝土微细裂纹造成的腐蚀及渗漏水，施工方便、成膜快、耐候性好、粘结力强、阻燃性好、绿色环保。
21.综上所述，该涂料制备简单，施工方便，成膜速度快，防水、防腐及防渗透性好，绿色环保。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
25.s1、备料：按照上述配方需求，称量相应份数的配方原料进行备用；
26.s2、制备环氧改性物：将称量相应份数备用的b组份原料环氧改性硅油、苯甲醇、增韧剂、硅烷偶联剂、有机硅氧烷、膨胀珍珠岩、活性微硅粉、纳米凹凸棒土和氧化铝依次加入到反应釜中，通过反应釜进行低速搅拌反应，其中低速搅拌速度为70转每分钟，搅拌时间为60分钟，制得改性混合物，随即将a组份双酚a型环氧树脂加入其中，继续进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为70转每分钟，搅拌时间为20分钟，然后进行高速搅拌反应，其搅拌速度为1000转没分钟，搅拌时间为120分钟，使a组份与b组份充分反应制得环氧改性物；
27.s3、制备环氧固化剂：将称量相应份数备用的c组份原料改性多元胺加入到反应釜中，通过反应釜进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为70转每分钟，搅拌时间为120分钟，随后
加入端羟基聚醚继续进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为70转每分钟，搅拌时间为75分钟，使c组份原料充分反应制得环氧固化剂；
28.s4、将制得的环氧改性物和环氧固化剂按比例进行混合反应，其中混合比例为3:2，且混合搅拌速度为200转每分钟，搅拌时间为60分钟，使环氧改性物和环氧固化剂充分混合，制得水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料。
29.实施例2
30.一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
31.s1、备料：按照上述配方需求，称量相应份数的配方原料进行备用；
32.s2、制备环氧改性物：将称量相应份数备用的b组份原料环氧改性硅油、苯甲醇、增韧剂、硅烷偶联剂、有机硅氧烷、膨胀珍珠岩、活性微硅粉、纳米凹凸棒土和氧化铝依次加入到反应釜中，通过反应釜进行低速搅拌反应，其中低速搅拌速度为150转每分钟，搅拌时间为30分钟，制得改性混合物，随即将a组份双酚a型环氧树脂加入其中，继续进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为150转每分钟，搅拌时间为10分钟，然后进行高速搅拌反应，其搅拌速度为1300转没分钟，搅拌时间为90分钟，使a组份与b组份充分反应制得环氧改性物；
33.s3、制备环氧固化剂：将称量相应份数备用的c组份原料改性多元胺加入到反应釜中，通过反应釜进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为150转每分钟，搅拌时间为90分钟，随后加入端羟基聚醚继续进行低速搅拌反应，其中搅拌速度为150转每分钟，搅拌时间为45分钟，使c组份原料充分反应制得环氧固化剂；
34.s4、将制得的环氧改性物和环氧固化剂按比例进行混合反应，其中混合比例为3:2，且混合搅拌速度为200转每分钟，搅拌时间为90分钟，使环氧改性物和环氧固化剂充分混合，制得水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料。
35.实施例3
36.一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料，由a组份、b组份和c组份混合制成，其中所述a组份为双酚a型环氧树脂，所述b组份包括环氧改性硅油、苯甲醇、增韧剂、硅烷偶联剂、有机硅氧烷、膨胀珍珠岩、活性微硅粉、纳米凹凸棒土和氧化铝，所述c组份包括改性多元胺和端羟基聚醚，其按重量配比如下：所述双酚a型环氧树脂30份、环氧改性硅油10份、苯甲醇7份、增韧剂3份、硅烷偶联剂0.5份、有机硅氧烷0.1份、膨胀珍珠岩5份、活性微硅粉40份、纳米凹凸棒土6份、氧化铝1份、改性多元胺70份和端羟基聚醚4份。
37.所述双酚a型环氧树脂由双酚a、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗、脱溶剂精制而成。
38.所述增韧剂为多官能团缩水甘油醚。
39.所述改性多元胺由改性脂环胺、聚酰胺、曼尼斯胺、硫脲和丙烯腈混合组成。
40.实施例4
41.与上述实施例3不同的是，一种水池专用heme高性能环氧改性弹性复合防腐防水涂料，由a组份、b组份和c组份混合制成，其中所述a组份为双酚a型环氧树脂，所述b组份包括环氧改性硅油、苯甲醇、增韧剂、硅烷偶联剂、有机硅氧烷、膨胀珍珠岩、活性微硅粉、纳米凹凸棒土和氧化铝，所述c组份包括改性多元胺和端羟基聚醚，其按重量配比如下：所述双酚a型环氧树脂40份、环氧改性硅油20份、苯甲醇10份、增韧剂4份、硅烷偶联剂1份、有机硅
氧烷0.5份、膨胀珍珠岩12份、活性微硅粉50份、纳米凹凸棒土10份、氧化铝2份、改性多元胺80份和端羟基聚醚8份。
42.实施例5
43.本产品每平方米面积的参考用量为每1mm厚度用量2kg。
44.使用前先将本涂料搅拌均匀，然后用滚筒或油扫等工具将涂料涂刷于施工基面上，涂刷要横、竖交叉进行,达到平整均匀、厚度一致，固化后则形成整体胶膜。
45.使用步骤如下：
46.1、涂刷前应将桶装涂料搅拌均匀；
47.2、大面积涂刷前先用小刷对漏口处做两遍涂料，对阴角部位加强涂刷防水涂料三遍，然后大面积刷遍涂料；
48.3、遍涂料实干后即可涂第二遍料；
49.4、第二遍涂料表干后涂刷第三遍涂料。
50.且使用该涂料的基层要求平整，表面压实压光，避免尖锐颗粒，以免损伤防腐防水涂层；宜在5℃以上的温度施工，涂料使用时先将其搅拌均匀，不得任意加水；本产品应密封储存于干燥阴凉处，防止暴晒和受冻，储存温度在0℃以上，45℃以下，保质期为12个月。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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