一种夹芯板生产用板材自动调位切割装置的制作方法

1.本发明涉及夹芯板生产切割装置技术领域，尤其涉及一种夹芯板生产用板材自动调位切割装置。


背景技术：

2.夹心板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。夹芯板在生产时需要对其进行切割成对应尺寸的板块，一般都是通过人们手动推动板材进行切割，在切割结束后，需要人们手动将切割好的板材搬运下来，效率较低，而且工作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种夹芯板生产用板材自动调位切割装置。
4.本发明提出的一种夹芯板生产用板材自动调位切割装置，包括切割机与底座，所述切割机位于底座的上方，所述底座上安装有用于驱动切割机在底座上方位置的导向机构，所述底座上滑动安装有两个相互平行布置的输送带，两个所述输送带之间存在间隙，所述底座上安装有用于驱动两个输送带在底座位置的调节机构。
5.优选的，调节机构包括调节滑块、调节螺纹杆与电机；所述调节滑块滑动连接在底座上，两个所述输送带均连接在一调节滑块上，所述调节螺纹杆螺纹贯穿调节滑块且调节螺纹杆的两侧均与底座转动连接，所述电机的一端与调节螺纹杆输出轴连接且电机安装在底座上。
6.优选的，所述调节螺纹杆远离电机的一端贯穿底座并连接有驱动盘。
7.优选的，导向机构包括支撑柱、支撑架与延伸架；所述支撑柱通过一号电动滑轨滑动连接在底座上，所述支撑架通过二号电动滑轨滑动连接在支撑柱上，所述延伸架通过三号电动滑轨与支撑架滑动连接，所述切割机安装在延伸架上。
8.优选的，所述底座连接有两个限位侧边且两个限位侧边分布在输送带传输方向的两侧，所述限位侧边通过四号电动滑轨与底座滑动连接。
9.优选的，所述限位侧边上连接有压平机构。
10.优选的，压平机构包括限位座、轴杆、压紧辊与调压机构；所述轴杆滑动连接在限位座靠近输送带的一侧，所述压紧辊转动连接在轴杆上，调压机构用于调整压紧辊压紧在输送带上的压力。
11.优选的，调压机构包括弹簧、压紧块与调压螺纹杆；所述限位座上开设有与轴杆端部滑动配合的防脱滑槽，所述弹簧位于防脱滑槽内且弹簧的一端与轴杆连接，所述压紧块滑动设置在防脱滑槽内且压紧块与弹簧远离轴杆的一端连接，所述调压螺纹杆螺纹贯穿限位座并延伸至防脱滑槽内抵紧在压紧块远离弹簧的一侧。
12.优选的，两个所述压紧辊相互靠近的一端分别连接有连接套、连接杆，所述连接套
滑动套装在连接杆上，所述连接套上螺纹穿接有锁紧螺丝且锁紧螺丝贯穿连接套并抵紧在连接杆的外壁。
13.本发明提出的一种夹芯板生产用板材自动调位切割装置的有益效果：通过设置的底座、切割机、导向机构、两个输送带与调节机构，在对夹芯板进行切割加工时，人们可以根据夹芯板的尺寸要求加工，减轻工作人员的劳动强度，同时可以减少人们手指被切割受伤的情况，可以将切割好的夹芯板直接输送至下一工序，无需人们手动取下搬运至下一工序，提高人们的工作效率。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种夹芯板生产用板材自动调位切割装置的结构示意图；
15.图2为本发明提出的一种夹芯板生产用板材自动调位切割装置中调节机构的结构示意图；
16.图3为本发明提出的一种夹芯板生产用板材自动调位切割装置中压平机构的部分结构示意图；
17.图4为本发明提出的一种夹芯板生产用板材自动调位切割装置中压平机构的部分结构示意图；
18.图5为本发明提出的一种夹芯板生产用板材自动调位切割装置中限位座的结构示意图。
19.图中：1、切割机；2、底座；3、输送带；4、调节滑块；5、调节螺纹杆；6、电机；7、驱动盘；8、支撑柱；9、支撑架；10、延伸架；11、限位侧边；12、限位座；13、轴杆；14、压紧辊；15、弹簧；16、压紧块；17、调压螺纹杆；18、连接套；19、连接杆；20、锁紧螺丝。
具体实施方式
20.参照图1-5，本发明提出一种夹芯板生产用板材自动调位切割装置，包括切割机1与底座2，其中：
21.切割机1位于底座2的上方，底座2上安装有用于驱动切割机1在底座2上方位置的导向机构，底座2上滑动安装有两个相互平行布置的输送带3，两个输送带3之间存在间隙，底座2上安装有用于驱动两个输送带3在底座2位置的调节机构；
22.在对夹芯板进行切割时，人们可以根据板材的要求尺寸，通过导向机构将切割机1调整至合适的位置，同时人们通过调节机构将两个输送带3调整至合适的位置，使得切割机1的刀片在两个输送带3之间的间隙中工作，人们再将夹芯板根据设置的比例放置在两个输送带3上，再由切割机1对夹芯板进行切割处理，在切割过程中，人们只需扶住夹芯板即可，在两个输送带3同步工作时，可以使得夹芯板被切割开后可以同步前进，减少出现夹芯板在被切割开后出现前进不同步而导致将刀片崩断的情况，而且只需人们扶住夹芯板即可，减少人们的手指被切割机1切伤的情况发生，可以方便人们根据对夹芯板的尺寸切割要求对夹芯板进行调整放置，确保切割的效率，提高人们的工作效率，而且切割完成的夹芯板可以通过输送带3的输送直接输送至下一工序，在切割加工结束后，人们可以通过控制系统使得切割机1与输送带3归零复位。
23.在具体的实施例中，调节机构包括调节滑块4、调节螺纹杆5与电机6；调节滑块4滑
动连接在底座2上，两个输送带3均连接在一调节滑块4上，调节螺纹杆5螺纹贯穿调节滑块4且调节螺纹杆5的两侧均与底座2转动连接，电机6的一端与调节螺纹杆5输出轴连接且电机6安装在底座2上；
24.在调整两个输送带3的位置，人们可以通过开启电机6，驱动调节螺纹杆5转动使得调节滑块4与调节螺纹杆5螺纹配合在底座2上滑动至合适的位置，在切割结束后可通过电机6工作驱动输送带3复位。
25.在具体的实施例中，调节螺纹杆5远离电机6的一端贯穿底座2并连接有驱动盘7；在调整输送带3的位置时，人们还可以通过手动转动驱动盘7进行调节，方便人们的操作。
26.在具体的实施例中，导向机构包括支撑柱8、支撑架9与延伸架10；支撑柱8通过一号电动滑轨滑动连接在底座2上，支撑架9通过二号电动滑轨滑动连接在支撑柱8上，延伸架10通过三号电动滑轨与支撑架9滑动连接，切割机1安装在延伸架10上；
27.在调整切割机1的位置时，可以由支撑柱8通过一号电动滑轨驱动至合适的位置，可以调整切割机1的纵向位置，通过支撑架9通过二号电动滑轨在支撑柱8上滑动可以调整切割机1的竖向位置，再通过延伸架10通过三号电动滑轨在支撑架9上滑动调整切割机1的横向位置，可以方便对切割机1位置的调整，同时可以方便对切割机1的一件复位。
28.在具体的实施例中，底座2连接有两个限位侧边11且两个限位侧边11分布在输送带3传输方向的两侧，限位侧边11通过四号电动滑轨与底座2滑动连接；
29.在对夹芯板进行对应尺寸切割加工时，可以通过四号电动滑轨驱动两个限位侧边11滑动，使得两个限位侧边11与对应的输送带3之间的距离达到合适竖直，并将夹芯板夹在两个限位侧边11之间，可以对夹芯板进行限位，使得夹芯板在切割时不会出现偏移的情况，起到自动调位的作用。
30.在具体的实施例中，限位侧边11上连接有压平机构；在对夹芯板切割时，可以通过压平机构可以压住夹芯板，减少夹芯板在切割时因与锯片摩擦而出现跳动的情况影响切割口的平整，减少锯片被崩断的情况发生，减轻工作人员劳动强度。
31.在具体的实施例中，压平机构包括限位座12、轴杆13、压紧辊14与调压机构；轴杆13滑动连接在限位座12靠近输送带3的一侧，压紧辊14转动连接在轴杆13上，调压机构用于调整压紧辊14压紧在输送带3上的压力；在夹芯板放置在输送带3上时，人们可以将夹心板压制在压紧辊14下，使得夹芯板贴合在输送带3的表面进行输送，同时由调压机构调节轴杆13的压力，从而调整压紧辊14作用在夹芯板上的压力。
32.在具体的实施例中，调压机构包括弹簧15、压紧块16与调压螺纹杆17；限位座12上开设有与轴杆13端部滑动配合的防脱滑槽，弹簧15位于防脱滑槽内且弹簧15的一端与轴杆13连接，压紧块16滑动设置在防脱滑槽内且压紧块16与弹簧15远离轴杆13的一端连接，调压螺纹杆17螺纹贯穿限位座12并延伸至防脱滑槽内抵紧在压紧块16远离弹簧15的一侧；在调整压紧辊14对夹芯板的压力时，人们可以通过松紧调压螺纹杆17，使得调压螺纹杆17抵紧在压紧块16在防脱滑槽内滑动，从而控制弹簧15的压缩清理，从而控制弹簧15的弹力作用在轴杆13端部的压力，再由轴杆13将压力传递至压紧辊14上，起到调整压紧辊14作用在夹芯板上的压力。
33.在具体的实施例中，两个压紧辊14相互靠近的一端分别连接有连接套18、连接杆19，连接套18滑动套装在连接杆19上，连接套18上螺纹穿接有锁紧螺丝20且锁紧螺丝20贯
穿连接套18并抵紧在连接杆19的外壁；两个压紧辊14之间通过连接套18套接在连接杆19上，可以使得两个压紧辊14之间连接起到，使得两个压紧辊14不会出现一端偏斜的情况发生，同时可以方便两个压紧辊14同步转动，确保夹芯板输送的同步，同时可以根据夹芯板的原本尺寸进行调整两个限位侧边11的位置，提高人们的工作效率。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。