一种长度可调节的煤矿掘进支护装置的制作方法

1.本发明属于煤矿施工技术领域，特别是涉及一种长度可调节的煤矿掘进支护装置。


背景技术：

2.目前，在煤矿开采掘进的过程中需要利用到各种工具来进行掘进，一般在使用工具时难免会产生振动导致岩土层滑落，因此需要一种能够便于适应调节的掘进支护装置。
3.在现有公开文献，cn214533031u-一种可调节煤矿掘进支护装置，公开设置包括支撑结构，支撑结构包括u型底框和支板，底框的顶面上对称竖直设置有两根套杆，且套杆的底端焊接在底框的顶面上，支板水平设置在底框的顶面正上方，且支板的底面上竖直对称竖直焊接有两根套筒，套筒竖直滑动套设在套杆上，且套杆外圆周的底部水平螺纹贯穿安装有定位螺钉，套杆的外圆周上水平螺纹开设有与定位螺钉螺纹配合的定位螺孔，且定位螺孔沿竖直方向均匀设置多个，支板的顶面两侧对称竖直焊接有两块滑框，且支板的正上方设置有与滑框滑动连接的支护结构，虽然解决了现有的市场上的煤矿掘进支护装置不能根据巷道的具体高度变化进行高度的自由调节的问题，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的煤矿掘进支护装置，不能根据巷道的宽度简易的调节使用，而且调节方式较为复杂，并且装置整体占用空间较大，不使用时不便于收纳，也不便于使用过程中运送；
5.2、现有的煤矿掘进支护装置，一般只带有一层防护结构，防护效果不强，安全性能不高，不能很好的阻挡大的重物下落；
6.3、现有的煤矿掘进支护装置，顶部的缓冲效果不强，一般只具有防护板防护，不能很好地缓冲重物下落时的冲击力。
7.因此，现有的长度可调节的煤矿掘进支护装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种长度可调节的煤矿掘进支护装置，通过通过伺服电机的反转，可以收卷支护塑料布，以及支护组件的设置，解决了现有的煤矿掘进支护装置，不能根据巷道的宽度简易的调节使用，而且调节方式较为复杂，并且装置整体占用空间较大，不使用时不便于收纳，也不便于使用过程中运送以及防护效果不强，安全性能不高，不能很好的阻挡大的重物下落的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
10.本发明为一种长度可调节的煤矿掘进支护装置，包括第一支护架、第二支护架、支护塑料布、支护组件和驱动组件，所述第一支护架是由第一左架、第一右架和收卷辊共同组成，所述第二支护架是由第二左架、第二右架和收卷辊共同组成，第一左架、第一右架、第二
左架以及第二右架均是由座板、自锁式万向轮、液压缸和顶座共同组成，所述座板的底部均布并连接有自锁式万向轮，所述座板的顶部固定有液压缸，所述液压缸的顶部固定有顶座，所述第一支护架上的收卷辊和第二支护架上的收卷辊通过支护塑料布相连接，位于支护塑料布下方的所述第一支护架和第二支护架之间可拆卸连接有支护组件，所述支护组件包括底护板、顶护板、缓冲件和气垫共同组成，所述底护板和顶护板之间通过均布的缓冲件相连接，所述缓冲件是由工型杆和弹簧共同组成，所述弹簧套设在工型杆中间部位的外部，所述顶护板的顶部固定有气垫，所述气垫的一侧连接有进气口，通过进气口，可向气垫内部打气，而拧开进气口上螺纹连接的气盖，可将气垫内部的气放出，所述第一支护架的一侧固定有驱动组件，相邻两个所述支护组件可拼接并通过螺栓相固定。
11.进一步地，所述顶座的顶侧开设有通孔，所述顶座的底侧开设有滑道，滑道的尺寸与底护板的两边的尺寸相符合，所述收卷辊的两端固定有工型连接轴，通过滑道的设置，可使底护板与顶座匹配安装。
12.进一步地，所述第一支护架中收卷辊一端的工型连接轴活动连接在第一左架中顶座的通孔内，所述第一支护架中收卷辊另一端的工型连接轴活动连接在第一左架中顶座的通孔内，通过通孔的设置，可使工型连接轴与顶座活动连接。
13.进一步地，所述第二支护架中收卷辊一端的工型连接轴活动连接在第二左架中顶座的通孔内，所述第二支护架中收卷辊另一端的工型连接轴活动连接在第二左架中顶座的通孔内。
14.进一步地，所述底护板的一侧开设有连接槽，所述底护板的另一侧安设有连接边，所述连接槽的尺寸与连接边的尺寸相符合，通过连接槽与连接边的设置，便于组装支护组件。
15.进一步地，所述底护板的顶面和顶护板的底面都开设有均布的内槽，所述底护板顶面的内槽与顶护板底面的内槽一一对应设置。
16.进一步地，所述工型杆的顶端卡设在顶护板底面的内槽内，所述工型杆的底端卡设在底护板顶面的内槽内。
17.进一步地，所述连接槽和连接边的两端均开设有螺孔，所述连接槽上的螺孔与连接边上的螺孔一一对应设置，所述螺孔与螺栓相匹配。
18.进一步地，所述驱动组件包括机座和伺服电机，所述机座焊接在第一支护架中第一左架的顶座的一侧，所述机座的顶面固定有伺服电机，所述伺服电机的连接端与第一支护架中收卷辊左端的工型连接轴相连接。
19.本发明具有以下有益效果：
20.1、本发明在使用时，通过伺服电机的正转，使得第一支护架中的收卷辊正向转动，散开合适长度的支护塑料布，然后外拉第二支护架整体，完全展开散开后的支护塑料布使用，能根据煤矿巷道的宽度简易的调节使用，而且调节方式较为复杂；
21.2、本发明在不使用时，先将支护组件拆分成一个个独立的个体竖直摆放，然后通过伺服电机的反转，使得第一支护架中的收卷辊反向转动，收卷支护塑料布，使得第一支护架和第二支护架移至相接触收纳，可使装置整体的占用空间较小，便于收纳，也便于使用过程中运送。
22.3、本发明设置有支护塑料布和支护组件，使得装置具有双层防护结构，正常使用
过程中，当有重物下落时，通过支护塑料布的作用，会对重物进行初步防护，当重物过重穿过支护塑料布下落到支护组件上时，会进行二次防护，防护效果较强，安全性能较高，能更好的阻挡大的重物下落。
23.4、本发明设置的支护组件可组装，使用时，可根据煤矿巷道的宽度选择合适数量的支护组件安装成合适长度使用，便于简易的调节使用，而且支护组件带有缓冲件和气垫，当重物过重穿过支护塑料布下落到支护组件上时，会先撞击气垫，通过气垫的作用，先缓冲撞击力，然后再通过底护板和顶护板之间的一组缓冲件中的弹簧的作用，再二次缓冲冲击力，达到二次防护的目的，能够很好地缓冲重物下落时的冲击力。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明图1中未安装支护组件的结构示意图；
27.图3为本发明第一支护架的结构示意图；
28.图4为本发明第二支护架的结构示意图；
29.图5为本发明顶座和收卷辊的装配图；
30.图6为本发明拼接后的支护组件安装在第一支护架和第二支护架的顶座上的结构示意图；
31.图7为本发明拼接后的支护组件的结构示意图；
32.图8为本发明支护组件的结构示意图；
33.图9为本发明支护组件的内部结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、第一支护架；2、第二支护架；01、座板；02、自锁式万向轮；03、液压缸；04、顶座；041、通孔；042、滑道；05、收卷辊；051、工型连接轴；3、支护塑料布；4、支护组件；41、底护板；42、顶护板；43、缓冲件；431、工型杆；432、弹簧；44、气垫；441、进气口；411、连接槽；412、连接边；401、内槽；402、螺孔；5、驱动组件；51、机座；52、伺服电机；6、螺栓。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.请参阅图1-4所示，本发明为一种长度可调节的煤矿掘进支护装置，包括第一支护架1、第二支护架2、支护塑料布3、支护组件4、驱动组件5和螺栓6，第一支护架1是由第一左架、第一右架和收卷辊05共同组成，第二支护架2是由第二左架、第二右架和收卷辊05共同组成，第一左架、第一右架、第二左架以及第二右架均是由座板01、自锁式万向轮02、液压缸03和顶座04共同组成，座板01的底部均布并连接有自锁式万向轮02，座板01的顶部固定有液压缸03，液压缸03的顶部固定有顶座04。
38.上述设置，在使用时，通过开关同步启动第一支护架1和第二支护架2中的液压缸03，通过第一支护架1和第二支护架2中的液压缸03的作用，带动第一支护架1和第二支护架2中的液压缸03座板01以及支护塑料布3、支护组件4整体上移或下移，从而改变支护塑料布3的高度，完成支护塑料布3高度的调节操作。
39.其中如图2-5所示，第一支护架1上的收卷辊05和第二支护架2上的收卷辊05通过支护塑料布3相连接，顶座04的顶侧开设有通孔041，收卷辊05的两端固定有工型连接轴051，第一支护架1的一侧固定有驱动组件5，驱动组件5包括机座51和伺服电机52，机座51焊接在第一支护架1中第一左架的顶座04的一侧，机座51的顶面固定有伺服电机52，伺服电机52的连接端与第一支护架1中收卷辊05左端的工型连接轴051相连接，第一支护架1中收卷辊05一端的工型连接轴051活动连接在第一左架中顶座04的通孔041内，第一支护架1中收卷辊05另一端的工型连接轴051活动连接在第一左架中顶座04的通孔041内，第二支护架2中收卷辊05一端的工型连接轴051活动连接在第二左架中顶座04的通孔041内，第二支护架2中收卷辊05另一端的工型连接轴051活动连接在第二左架中顶座04的通孔041内。
40.上述设置在使用时，通过驱动组件5中伺服电机52的作用，通过伺服电机52的正转，带动第一支护架1中收卷辊05一端的工型连接轴051正向转动，使得第一支护架1中的收卷辊05正向转动，从而散开合适长度的支护塑料布3，然后向外拉动第二支护架2整体，直至完全展开散开后的支护塑料布3，达到初步防护的目的；
41.在不使用时，通过驱动组件5中伺服电机52的作用，通过伺服电机52的反转，带动第一支护架1中收卷辊05一端的工型连接轴051反向转动，使得第一支护架1中的收卷辊05反向转动，从而收卷支护塑料布3，达到收纳支护塑料布3的目的。
42.其中如图5-8所示，顶座04的底侧开设有滑道042，滑道042的尺寸与底护板41的两边的尺寸相符合，底护板41的一侧开设有连接槽411，底护板41的另一侧安设有连接边412，连接槽411的尺寸与连接边412的尺寸相符合；
43.连接槽411和连接边412的两端均开设有螺孔402，连接槽411上的螺孔402与连接边412上的螺孔402一一对应设置，螺孔402与螺栓6相匹配，相邻两个支护组件4可拼接并通过螺栓6相固定。
44.上述设置，在安装时，直接将一个支护组件4的连接边412安插进另一个支护组件4的连接槽411内，使得两个支护组件4中连接边412上的螺孔402与连接槽411上的螺孔402一一对应重合，再利用螺丝固定，即可完成两个支护组件4的组装，使用时，按照上述安装操作，选择合适数量的支护组件4安装成合适长度使用即可；
45.在拆装拼装后的一组支护组件4后，直接取下螺丝，即可将相邻两个支护组件4分开，即可完成拆分操作；
46.在将拼装后的一组支护组件4安装在第一支护架1和第二支护架2时，直接将一组支护组件4的两端分别安插进第一支护架1和第二支护架2中顶座04的滑道042内，即可将一组支护组件4安装在第一支护架1和第二支护架2之间，使得一组支护组件4位于支护塑料布3的下方，达到二次防护的目的。
47.其中如图8-9所示，位于支护塑料布3下方的第一支护架1和第二支护架2之间可拆卸连接有支护组件4，支护组件4包括底护板41、顶护板42、缓冲件43和气垫44共同组成，底护板41和顶护板42之间通过均布的缓冲件43相连接，缓冲件43是由工型杆431和弹簧432共
同组成，弹簧432套设在工型杆431中间部位的外部，顶护板42的顶部固定有气垫44，气垫44的一侧连接有进气口441，底护板41的顶面和顶护板42的底面都开设有均布的内槽401，底护板41顶面的内槽401与顶护板42底面的内槽401一一对应设置，工型杆431的顶端卡设在顶护板42底面的内槽401内，工型杆431的底端卡设在底护板41顶面的内槽401内。
48.上述设置，在使用过程中，当有重物穿过支护塑料布3下落到支护组件4上时，会撞击气垫44，通过气垫44的作用，会先缓冲撞击力，然后再通过底护板41和顶护板42之间的一组缓冲件43中的弹簧432的作用，达到二次缓冲冲击力的目的。
49.本实施例的一个具体应用为：在使用前，第一步，先通过第一支护架1和第二支护架2中的液压缸03的作用，带动第一支护架1和第二支护架2中的液压缸03座板01以及支护塑料布3、支护组件4整体上移或下移，完成支护塑料布3高度的调节操作；
50.第二步，通过伺服电机52的正转，带动第一支护架1中收卷辊05一端的工型连接轴051正向转动，使得第一支护架1中的收卷辊05正向转动，散开合适长度的支护塑料布3，然后外拉第二支护架2整体，完全展开散开后的支护塑料布3使用；
51.第三步，将一个支护组件4的连接边412安插进另一个支护组件4的连接槽411内，再利用螺丝固定，组装好两个支护组件4，然后按照上述安装操作，选择合适数量的支护组件4安装成合适长度使用；
52.第四步，在将拼装一组支护组件4后，再将拼装后的一组支护组件4的两端分别安插进第一支护架1和第二支护架2中顶座04的滑道042内，使得一组支护组件4位于支护塑料布3的下方，从而将一组支护组件4安装在第一支护架1和第二支护架2之间；
53.正常使用时，当有重物下落时，通过支护塑料布3的作用，会对重物进行初步防护，当重物过重穿过支护塑料布3下落到支护组件4上时，会先撞击气垫44，通过气垫44的作用，先缓冲撞击力，然后再通过底护板41和顶护板42之间的一组缓冲件43中的弹簧432的作用，再二次缓冲冲击力，达到二次防护的目的。
54.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。