一种中药加工处理系统的制作方法

1.本发明涉及中药加工技术领域，尤其是涉及一种中药加工处理系统。


背景技术：

2.中药材时由新鲜植物经采摘、清洗、干燥、加工后制成，为了方便储存、包装及使用，需要将中药材进行切制成一定规格的片状或段状，尤其是根茎、茎木、皮、草、叶类等中药材；
3.现有专利(公告号：cn212795085u)一种中药加工的直切式切药机，属于制药设备技术领域，包括机架、送料部件、驱动部件及切药部件，所述送料部件包括电机、主动辊、转动辊及送料带，所述电机设于机架侧面，所述主动辊两端设于机架一端，所述电机的输出端与主动辊端部固定相连，所述转动辊设于机架另一端，所述送料带两端分别套设于主动辊和转动辊外侧，所述驱动部件与切药部件固定相连，所述切药部件设于机架上靠近转动辊处。该种中药加工的直切式切药机对药材加工精度高，可使同批次药材尺寸保持一致，而且加工效率高。
4.1.上述专利中虽然可以对刀片进行调节来实现控制切料的厚度，但是需要使用者将其拆卸调至合适距离后再安装，无法直接对刀片之间的间距进行调节，且安装时需要由有经验的工作人员进行安装，整个过程较为繁琐，不利于提高生产效率；2.上述对比专利中未设有压紧装置，这就导致刀片需要对松弛状态下的药材进行切割，药材在自身重力的作用下放置在传送带上，刀片在对药材进行切割时药材受到压力会随之震动，从而会影响药材切片的进度，进而出现药材厚度不均匀的情况。
5.为此，提出一种中药加工处理系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种中药加工处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药加工处理系统，包括工作台、工作架、传送带，所述工作台上端外表面与工作架固定连接，所述工作台上端外表面转动连接有转动辊，所述转动辊数量为两组，且其环形外表面套接传送带，所述工作台上端外表面前端位置设有送料机构，所述工作架前端设有压紧机构，所述压紧机构后方设有切料机构，所述工作架下方设有电动伸缩杆，所述切料机构与电动伸缩杆固定连接；
8.所述送料机构包括进料斗、抖动弹簧、磁铁，所述进料斗与工作台铰接，所述转动辊内部设有磁铁，且其数量为三组并以转动辊中心为原点环形等距离分布。
9.通过采用上述技术方案，在对药材进行切割时需要使用者将药持续材推入传送带，使用者劳动量较大，工作时，使用者打开电机，并驱动转动辊带动传送带运动，此时转动辊内部的磁铁跟随转动辊同步转动，对工作台上面铰接的进料斗产生间接性吸附，迫使进料斗以铰接处为支点向下翻转，并对抖动弹簧进行挤压，当磁铁不在吸引进料斗时，抖动弹
簧推动进料斗向上翻动，从而抖动进料斗并将进料斗内部的药材源源不断的送入传送带，从而解放使用者双手，降低使用者的劳动量，并降低使用者的劳动量，通过抖动的形式，迫使进料斗内部的药材下落，降低茎秆类中草药堵塞的几率。
10.优选的，所述送料机构还包括送料辊、传动轮、皮带、棘轮槽、收纳槽、转轮、齿轮、齿杆，所述进料斗内表面转动连接送料辊，所述送料辊数量为若干组，且其沿着进料斗内壁等距离分布，所述送料辊右侧固定连接传动轮，且传动轮环形外表面套接皮带，多组所述送料辊通过皮带联动，所述送料辊左侧固定连接转轮，且转轮环形外表面开设收纳槽，所述收纳槽内部铰接有抵制杆，所述抵制杆为金属材质，所述转轮左侧设置齿轮，且齿轮中心与转轮对应位置开设棘轮槽，所述转轮位于棘轮槽内部并通过转轴与齿轮转动连接，所述齿轮左侧与进料斗通过转轴转动连接，所述工作台上端外表面与齿轮对应位置固定连接齿杆，且齿杆整体为弧形并与齿轮相互啮合，且齿轮为磁性材质构成。
11.通过采用上述技术方案，为了进一步提高进料斗的送料效果，工作时，基于上述实施例，进料斗向下翻转时，由于齿杆静止，从而迫使齿轮逆时针旋转，同时棘轮槽的环形内表面与转轮环形外表面开设的收纳槽内部铰接的抵制杆接触，由于齿轮对抵制杆产生磁力吸附，抵制杆的边沿始终与棘轮槽环形内表面接触，齿轮逆时针转动时，抵制杆沿着棘轮槽被挤入收纳槽内部，无法妨碍齿轮逆时针转动，当进料斗向上翻动的同时，在齿杆与齿轮的配合下，齿轮顺时针转动，此时抵制杆的一端与棘轮槽接触，从而使抵制杆与棘轮槽相互抵制，进而迫使齿轮带动转轮顺时针旋转，转轮与送料辊固定连接，此时送料辊同步顺时针旋转，多组送料辊在传动轮与皮带的牵引下同时转动，进料斗在向上翻动的过程中在内部的药材所受的重力略微增大，从而增大了药材与送料辊的摩擦力，通过上述结构的同步运行使得药材受到向下运动的牵引力，进而进一步的提高了送料机构的送料效果。
12.优选的，所述压紧机构包括调节块、滑槽二、调节柱、滑块一、滑槽一、限位板、滑块二，所述限位板右侧与电机输出轴固定连接，且限位板左侧与滑块二固定连接，所述调节块与滑块二对应的位置开设滑槽二，所述滑块二位于滑槽二内部，且其二者均呈t形结构设计，并相互对应匹配，所述调节块数量为八组，且其纵向截面呈梯形结构设计，横向截面呈圆弧形结构设计，八组所述调节块中间插接调节柱，所述调节柱为圆台形结构设计，所述调节块的倾斜面开设滑槽一，所述调节柱环形外表面与滑槽一对应位置固定连接滑块一，且滑块一位于滑槽一内部，二者相互对应匹配。
13.通过采用上述技术方案，为了避免切料机构对药材进行切割时药材出现晃动，工作时，电机驱动限位板转动，从而带动调节块转动，对传送带表面的药材进行挤压，当遇到不同类型的药材时，使用者推动调节柱，使其通过滑块一与滑槽一的相互配合沿着滑槽一向限位板运动，此时调节柱将抵制调节块，使其通过滑槽二沿着滑块二向限位板边沿运动，从而增大多组调节块之间的间距，进而降低调节块与传送带之间的间距，方便对不同的药材进行压紧。
14.优选的，所述调节块环形外表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部活动连接有压紧杆，所述压紧杆与伸缩槽之间固定连接有伸缩弹簧,所述压紧杆横向截面呈t形结构设计。
15.通过采用上述技术方案，为了防止药材与调节块硬性接触对药材造成破坏，工作时，当药材从传送带表面运输时，首先是压紧杆与药材接触，此时压紧杆将沿着伸缩槽向调节柱运动并压缩伸缩弹簧，压紧杆的环形外表面设置有若干凸起可以增大压紧杆与药材的
摩擦力，同时依靠伸缩弹簧来吸收过多的压紧力避免压紧杆对药材造成破坏。
16.优选的，所述限位板左侧中心位置固定连接有导向弹簧，所述导向弹簧的另一端与调节柱固定连接，所述调节柱后半段环形外表面设有螺纹，且其环形外表面螺纹连接有限位环。
17.通过采用上述技术方案，为了限制多组调节块之间的间距，工作时，初始状态下，导向弹簧为拉伸状态，持续对调节柱施加拉力使的调节柱始终具有向限位板运动的趋势，调节柱后半段螺纹连接限位环，使用者转动限位环，使得限位环沿着调节柱向左运动，此时在导向弹簧的牵引下调节柱向限位板运动，从而增大多组调节块之间的距离，当使用者需要缩小多组调节块之间的间距时，转动限位环，使其沿着调节柱向右运动，从而迫使调节柱拉伸导向弹簧并远离限位板，在导向弹簧与限位环的相互配合下将调节柱进行固定，从而达到限制调节块之间间距的效果。
18.优选的，所述切料机构包括切料板、调节槽、位移槽、转动杆、滑动块、转槽、转杆、滑动槽、刀片、位移块，所述切料板与电动伸缩杆固定连接，所述调节槽开设在切料板下端，所述位移槽对称开设在调节槽内表面左右两侧，且其内部与位移块活动连接，所述位移块远离位移槽的一端与刀片固定连接，所述刀片数量为三组，其中第一组刀片位于调节槽中间位置并与之固定连接，剩下两组通过位移块与切料板活动连接，并以第一组刀片的中点为中心前后对称分布，第一组所述刀片上端外表面开设转槽，且转槽内部转动连接转杆，且其二者的纵向截面呈t字形设计，所述转杆上端外表面固定连接转动杆，两组所述刀片上端外表面开设滑动槽，且滑动槽内部活动连接滑动块，且滑动块为圆形结构设计，所述滑动块上端与转动杆固定连接。
19.优选的，所述转动杆向后延伸并穿过调节槽，所以调节槽内表面上端固定连接有若干组卡块，所述卡块两两相对应，且其间距等于转动杆的宽度，所述转杆的横杆部分高度小于转槽的横槽部分的深度。
20.通过采用上述技术方案，当使用者需要对药材进行不同厚度的切割时，工作时，使用者向上拨动转动杆，使得转动杆通过转杆沿着转槽向上平移，此时转动杆的两侧脱离与卡块的接触，多组卡块呈弧形等距离分布，使用者再推动转动杆，使其通过转杆以转槽为支点进行转动，此时转动杆下端外表面的两组滑动块沿着滑动槽相向运动，由于两组刀片以中间的刀片为中心对称设置，滑动块与转杆的水平距离等距离缩小，从而带动两组刀片通过位移块沿着位移槽等距离相向运动，进而调节多组刀片之间的间距，方便改变切割药材的厚度，当调节完成后转动杆在自身重力的作用下，向下平移，从而使得转动杆卡入卡块内部，由卡块对转动杆的转动角度进行限制，防止在切割药材时刀片出现偏移，通过上述技术方案可以方便的改变刀片之间的距离具有较高的实用性。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.通过在该装置中添加进料斗、送料辊、齿轮以及转轮等一系列机构，使得在对药材进行进料时，进料斗出现一定幅度的抖动，从而可以将内部的药材抖落至传送带上，在进料斗抖动的同时，进料斗会迫使送料辊转动，从而进一步的提高送料机构对药材的运送能力；
23.2.通过在切料板中开设位移槽、调节槽，内部活动连接有两组刀片，使用者向上拨动转动杆使其脱离卡块的限制，随后转动转动杆，迫使两组刀片相向运动，从而达到调节刀
片间距的效果，当刀片达到预期的间距后放下转动杆，此时转动杆回到卡块之间，并将其进行限制，防止刀片在切药材时出现偏移；
24.3.通过在该装置中设置压紧机构对药材进行压紧，通过调节调节柱与限位板之间的距离来实现改变多组调节块之间间距的效果，同时通过导向弹簧和限位环的相互配合下将调节柱与限位板之间的距离进行限制。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的整体结构视图；
27.图2为本发明的送料机构的结构视图；
28.图3为本发明的图2中a-a的剖视图；
29.图4为本发明的压紧机构的结构视图；
30.图5为本发明的图2中c处放大视图；
31.图6为本发明的图5中e-e处的剖视图；
32.图7为本发明的图2中b处放大视图；
33.图8为本发明的图7中d-d处剖视图。
34.附图标记说明：
35.1、工作台；11、转动辊；12、传送带；13、工作架；14、电动伸缩杆；
36.2、送料机构；21、进料斗；22、抖动弹簧；23、送料辊；231、传动轮；232、皮带；24、棘轮槽；25、收纳槽；26、转轮；261、抵制杆；27、齿轮；28、齿杆；29、磁铁；
37.3、压紧机构；31、调节块；311、滑槽二；312、伸缩槽；313、伸缩弹簧；314、伸缩杆；32、调节柱；321、导向槽；322、导向弹簧；33、滑块一；34、滑槽一；35、限位板；351、滑块二；352、导向杆；36、限位环；
38.4、切料机构；41、切料板；411、调节槽；412、位移槽；42、转动杆；421、卡块；43、滑动块；44、转槽；45、转杆；46、滑动槽；47、刀片；471、位移块。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
41.一种中药加工处理系统，包括工作台1、工作架13、传送带12，所述工作台1上端外表面与工作架13固定连接，所述工作台1上端外表面转动连接有转动辊11，所述转动辊11数量为两组，且其环形外表面套接传送带12，所述工作台1上端外表面前端位置设有送料机构2，所述工作架13前端设有压紧机构3，所述压紧机构3后方设有切料机构4，所述工作架13下
方设有电动伸缩杆14，所述切料机构4与电动伸缩杆14固定连接；
42.所述送料机构2包括进料斗21、抖动弹簧22、磁铁29，所述进料斗21与工作台1铰接，所述转动辊11内部设有磁铁29，且其数量为三组并以转动辊11中心为原点环形等距离分布。
43.通过采用上述技术方案，在对药材进行切割时需要使用者将药持续材推入传送带12，使用者劳动量较大，工作时，使用者打开电机，并驱动转动辊11带动传送带12运动，此时转动辊11内部的磁铁29跟随转动辊11同步转动，对工作台1上面铰接的进料斗21产生间接性吸附，迫使进料斗21以铰接处为支点向下翻转，并对抖动弹簧22进行挤压，当磁铁29不在吸引进料斗21时，抖动弹簧22推动进料斗21向上翻动，从而抖动进料斗21并将进料斗21内部的药材源源不断的送入传送带12，从而解放使用者双手，降低使用者的劳动量，并通过抖动的形式，迫使进料斗21内部的药材下落，降低茎秆类中草药堵塞的几率。
44.作为本发明的一种实施例，如图2和图5、图6所示，所述送料机构2还包括送料辊23、传动轮231、皮带232、棘轮槽24、收纳槽25、转轮26、齿轮27、齿杆28，所述进料斗21内表面转动连接送料辊23，所述送料辊23数量为若干组，且其沿着进料斗21内壁等距离分布，所述送料辊23右侧固定连接传动轮231，且传动轮环231形外表面套接皮带232，多组所述送料辊23通过皮带232联动，所述送料辊23左侧固定连接转轮26，且转轮26环形外表面开设收纳槽25，所述收纳槽25内部铰接有抵制杆261，所述抵制杆261为金属材质，所述转轮26左侧设置齿轮27，且齿轮27中心与转轮26对应位置开设棘轮槽24，所述转轮26位于棘轮槽24内部并通过转轴与齿轮27转动连接，所述齿轮27左侧与进料斗21通过转轴转动连接，所述工作台1上端外表面与齿轮27对应位置固定连接齿杆28，且齿杆28整体为弧形并与齿轮27相互啮合，且齿轮27为磁性材质构成。
45.通过采用上述技术方案，为了进一步提高进料斗21的送料效果，工作时，基于上述实施例，进料斗21向下翻转时，由于齿杆28静止，从而迫使齿轮27逆时针旋转，同时棘轮槽24的环形内表面与转轮26环形外表面开设的收纳槽25内部铰接的抵制杆261接触，由于齿轮27对抵制杆261产生磁力吸附，抵制杆261的边沿始终与棘轮槽24环形内表面接触，齿轮27逆时针转动时，抵制杆261沿着棘轮槽24被挤入收纳槽25内部，无法妨碍齿轮27逆时针转动，当进料斗21向上翻动的同时，在齿杆28与齿轮27的配合下，齿轮27顺时针转动，此时抵制杆261的一端与棘轮槽24接触，从而使抵制杆261与棘轮槽24相互抵制，进而迫使齿轮27带动转轮26顺时针旋转，转轮26与送料辊23固定连接，此时送料辊23同步顺时针旋转，多组送料辊23在传动轮231与皮带232的牵引下同时转动，进料斗21在向上翻动的过程中在内部的药材所受的重力略微增大，从而增大了药材与送料辊23的摩擦力，通过上述结构的同步运行使得药材受到向下运动的牵引力，进而进一步的提高了送料机构2的送料效果。
46.作为本发明的一种实施例，如图2和图3、图4所示，所述压紧机构3包括调节块31、滑槽二311、调节柱32、滑块一33、滑槽一34、限位板35、滑块二351，所述限位板35右侧与电机输出轴固定连接，且限位板35左侧与滑块二351固定连接，所述调节块31与滑块二351对应的位置开设滑槽二311，所述滑块二351位于滑槽二311内部，且其二者均呈t形结构设计，并相互对应匹配，所述调节块31数量为八组，且其纵向截面呈梯形结构设计，横向截面呈圆弧形结构设计，八组所述调节块31中间插接调节柱32，所述调节柱32为圆台形结构设计，所述调节块31的倾斜面开设滑槽一34，所述调节柱32环形外表面与滑槽一34对应位置固定连
接滑块一33，且滑块一33位于滑槽一34内部，二者相互对应匹配。
47.通过采用上述技术方案，为了避免切料机构4对药材进行切割时药材出现晃动，工作时，电机驱动限位板35转动，从而带动调节块31转动，对传送带12表面的药材进行挤压，当遇到不同类型的药材时，使用者推动调节柱32，使其通过滑块一33与滑槽一34的相互配合沿着滑槽一34向限位板35运动，此时调节柱32将抵制调节块31，使其通过滑槽二311沿着滑块二351向限位板35边沿运动，从而增大多组调节块31之间的间距，进而降低调节块31与传送带12之间的间距，方便对不同的药材进行压紧。
48.作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述调节块31环形外表面开设有伸缩槽312，所述伸缩槽312内部活动连接有压紧杆314，所述压紧杆314与伸缩槽312之间固定连接有伸缩弹簧313,所述压紧杆314横向截面呈t形结构设计。
49.通过采用上述技术方案，为了防止药材与调节块31硬性接触对药材造成破坏，工作时，当药材从传送带12表面运输时，首先是压紧杆314与药材接触，此时压紧杆314将沿着伸缩槽312向调节柱32运动并压缩伸缩弹簧313，压紧杆314的环形外表面设置有若干凸起可以增大压紧杆314与药材的摩擦力，同时依靠伸缩弹簧313来吸收过多的压紧力避免压紧杆314对药材造成破坏。
50.作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述限位板35左侧中心位置固定连接有导向弹簧322，所述导向弹簧322的另一端与调节柱32固定连接，所述调节柱32后半段环形外表面设有螺纹，且其环形外表面螺纹连接有限位环36。
51.通过采用上述技术方案，为了限制多组调节块31之间的间距，工作时，初始状态下，导向弹簧322为拉伸状态，持续对调节柱32施加拉力使的调节柱32始终具有向限位板35运动的趋势，调节柱32后半段螺纹连接限位环36，使用者转动限位环36，使得限位环36沿着调节柱32向左运动，此时在导向弹簧322的牵引下调节柱32向限位板35运动，从而增大多组调节块31之间的距离，当使用者需要缩小多组调节块31之间的间距时，转动限位环36，使其沿着调节柱32向右运动，从而迫使调节柱32拉伸导向弹簧322并远离限位板35，在导向弹簧322与限位环36的相互配合下将调节柱32进行固定，从而达到限制调节块31之间间距的效果。
52.作为本发明的一种实施例，如图1和图2、图7、图8所示，所述切料机构4包括切料板41、调节槽411、位移槽412、转动杆42、滑动块43、转槽44、转杆45、滑动槽46、刀片47、位移块471，所述切料板41与电动伸缩杆14固定连接，所述调节槽411开设在切料板41下端，所述位移槽412对称开设在调节槽411内表面左右两侧，且其内部与位移块471活动连接，所述位移块471远离位移槽412的一端与刀片47固定连接，所述刀片47数量为三组，其中第一组刀片47位于调节槽411中间位置并与之固定连接，剩下两组通过位移块471与切料板41活动连接，并以第一组刀片47的中点为中心前后对称分布，第一组所述刀片47上端外表面开设转槽44，且转槽44内部转动连接转杆45，且其二者的纵向截面呈t字形设计，所述转杆45上端外表面固定连接转动杆42，两组所述刀片47上端外表面开设滑动槽46，且滑动槽46内部活动连接滑动块43，且滑动块43为圆形结构设计，所述滑动块43上端与转动杆42固定连接。
53.作为本发明的一种实施例，如图8所示，所述转动杆42向后延伸并穿过调节槽411，所以调节槽411内表面上端固定连接有若干组卡块421，所述卡块421两两相对应，且其间距等于转动杆42的宽度，所述转杆45的横杆部分高度小于转槽44的横槽部分的深度。
54.通过采用上述技术方案，当使用者需要对药材进行不同厚度的切割时，使用者向上拨动转动杆42，使得转动杆42通过转杆45沿着转槽44向上平移，此时转动杆42的两侧脱离与卡块421的接触，多组卡块421呈弧形等距离分布，使用者再推动转动杆42，使其通过转杆45以转槽44为支点进行转动，此时转动杆42下端外表面的两组滑动块43沿着滑动槽46相向运动，由于两组刀片47以中间的刀片47为中心对称设置，滑动块43与转杆45的水平距离等距离缩小，从而带动两组刀片47通过位移块471沿着位移槽412等距离相向运动，进而调节多组刀片47之间的间距，方便改变切割药材的厚度，当调节完成后转动杆42在自身重力的作用下，向下平移，从而使得转动杆42卡入卡块421内部，由卡块421对转动杆42的转动角度进行限制，防止在切割药材时刀片47出现偏移，通过上述技术方案可以方便的改变刀片47之间的距离具有较高的实用性。
55.工作原理：使用者打开电机，并驱动转动辊11带动传送带12运动，此时转动辊11内部的磁铁29跟随转动辊11同步转动，对工作台1上面铰接的进料斗21产生间接性吸附，迫使进料斗21以铰接处为支点向下翻转，并对抖动弹簧22进行挤压，当磁铁29不在吸引进料斗21时，抖动弹簧22推动进料斗21向上翻动，从而抖动进料斗21并将进料斗21内部的药材源源不断的送入传送带12，从而解放使用者双手，降低使用者的劳动量，降低使用者的劳动量，并通过抖动的形式，迫使进料斗21内部的药材下落，降低茎秆类中草药堵塞的几率，基于上述实施例，进料斗21向下翻转时，由于齿杆28静止，从而迫使齿轮27逆时针旋转，同时棘轮槽24的环形内表面与转轮26环形外表面开设的收纳槽25内部铰接的抵制杆261接触，由于齿轮27对抵制杆261产生磁力吸附，抵制杆261的边沿始终与棘轮槽24环形内表面接触，齿轮27逆时针转动时，抵制杆261沿着棘轮槽24被挤入收纳槽25内部，无法妨碍齿轮27逆时针转动，当进料斗21向上翻动的同时，在齿杆28与齿轮27的配合下，齿轮27顺时针转动，此时抵制杆261的一端与棘轮槽24接触，从而使抵制杆261与棘轮槽24相互抵制，进而迫使齿轮27带动转轮26顺时针旋转，转轮26与送料辊23固定连接，此时送料辊23同步顺时针旋转，多组送料辊23在传动轮231与皮带232的牵引下同时转动，进料斗21在向上翻动的过程中在内部的药材所受的重力略微增大，从而增大了药材与送料辊23的摩擦力，通过上述结构的同步运行使得药材受到向下运动的牵引力，进而进一步的提高了送料机构2的送料效果，电机驱动限位板35转动，从而带动调节块31转动，对传送带12表面的药材进行挤压，当遇到不同类型的药材时，使用者推动调节柱32，使其通过滑块一33与滑槽一34的相互配合沿着滑槽一34向限位板35运动，此时调节柱32将抵制调节块31，使其通过滑槽二311沿着滑块二351向限位板35边沿运动，从而增大多组调节块31之间的间距，进而降低调节块31与传送带12之间的间距，方便对不同的药材进行压紧，当药材从传送带12表面运输时，首先是压紧杆314与药材接触，此时压紧杆314将沿着伸缩槽312向调节柱32运动并压缩伸缩弹簧313，压紧杆314的环形外表面设置有若干凸起可以增大压紧杆314与药材的摩擦力，同时依靠伸缩弹簧313来吸收过多的压紧力避免压紧杆314对药材造成破坏，初始状态下，导向弹簧322为拉伸状态，持续对调节柱32施加拉力使的调节柱32始终具有向限位板35运动的趋势，调节柱32后半段螺纹连接限位环36，使用者转动限位环36，使得限位环36沿着调节柱32向左运动，此时在导向弹簧322的牵引下调节柱32向限位板35运动，从而增大多组调节块31之间的距离，当使用者需要缩小多组调节块31之间的间距时，转动限位环36，使其沿着调节柱32向右运动，从而迫使调节柱32拉伸导向弹簧322并远离限位板35，在导向弹簧322与限
位环36的相互配合下将调节柱32进行固定，从而达到限制调节块31之间间距的效果，使用者向上拨动转动杆42，使得转动杆42通过转杆45沿着转槽44向上平移，此时转动杆42的两侧脱离与卡块421的接触，多组卡块421呈弧形等距离分布，使用者再推动转动杆42，使其通过转杆45以转槽44为支点进行转动，此时转动杆42下端外表面的两组滑动块43沿着滑动槽46相向运动，由于两组刀片47以中间的刀片47为中心对称设置，滑动块43与转杆45的水平距离等距离缩小，从而带动两组刀片47通过位移块471沿着位移槽412等距离相向运动，进而调节多组刀片47之间的间距，方便改变切割药材的厚度，当调节完成后转动杆42在自身重力的作用下，向下平移，从而使得转动杆42卡入卡块421内部，由卡块421对转动杆42的转动角度进行限制，防止在切割药材时刀片47出现偏移，通过上述技术方案可以方便的改变刀片47之间的距离具有较高的实用性。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。