一种金属探测切断装置的制作方法

1.本实用新型应用涉及切断装置技术领域，具体的说是一种金属探测切断装置。


背景技术：

2.内部带有铝芯的型材进行切割的时候，没有办法看到内部的铝芯，无法准确的进行切割，容易造成废品，而铝芯的导入方式是从生产设备处手动导入，那么相邻的铝芯之间间隔不稳定，距离长短不一，完成型材切割之后，还要进行齐边切割，将多余部分切掉，费时费力，效率低下。
3.因此设计一种定点铝芯位置进行切割，多余物料画线标记，便于后续加工，切割机构无动力复位的切断装置，正是实用新型人要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种金属探测切断装置，能实现定点铝芯位置进行切割，多余物料画线标记，便于后续加工，切割机构无动力复位的功能。
5.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种金属探测切断装置，其包括框架、端板、上部支架、画线气缸、画笔、金属探测器a、金属探测器b、切割机构、内部安装架、限位块、复位弹簧、墨水箱、支撑架、连接板、压缩弹簧、导管，所述框架上连接有端板，所述框架内侧连接有内部安装架，所述内部安装架内侧设置有切割机构，所述框架上连接有上部支架，所述上部支架连接有画线气缸，所述画线气缸的输出端连接有连接板，所述连接板上连接通过支撑架连接有墨水箱，所述墨水箱通过导管连接有画笔，所述画笔的外侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在支撑架与连接板之间，所述框架上连接有金属探测器a，所述金属探测器a的左侧设置有金属探测器b，所述内部安装架的侧壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与切割机构固定连接，所述内部安装架上连接有限位块；
6.所述切割机构由外壳、切割气缸、夹紧气缸、切割机、上哈扶、下哈扶、除尘器连接口、滑轮、限位板组成，所述外壳内侧连接有隔板，所述隔板上连接有切割气缸，所述气割气缸的输出端通过支架连接有切割机，所述隔板上连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端连接有上哈扶，所述上哈扶对应的位置设置有下哈扶，所述外壳的侧端面开设有除尘器连接有，所述外壳的底部连接有滑轮，所述外壳底部边角处连接有限位板。
7.进一步，所述端板上开设有条形通孔，所述条形通孔内侧穿过切割机构，所述端板上位于条形通孔右侧设置有斜导面。
8.进一步，所述框架上设置有型材，所述型材穿过上哈扶与下哈扶之间。
9.进一步，所述金属探测器a通过电磁阀a与画线气缸相连接。
10.进一步，所述金属探测器b通过电磁阀与夹紧气缸相连接且通过延时继电器、电磁阀b与切割气缸相连接。
11.进一步，常态下所述限位块与限位板相接触。
12.进一步，所述电磁阀a为常闭电磁阀。
13.进一步，所述电磁阀b为常闭电磁阀。
14.进一步，所述下哈扶的上端面与端板的上端面平齐。
15.进一步，所述墨水箱上端设置有箱盖。
16.本实用新型装置有益效果是：
17.1.本实用新型采用两个金属探测器分别控制切割机构和画线机构，精准的切割型材的同时，通过带有墨水的画笔将没有铝芯部分标记出来，便于下个工序进行再加工，采用复位弹簧作为切割机构复位的动力源，节约能源，实现了定点铝芯位置进行切割，多余物料画线标记，便于后续加工，切割机构无动力复位的功能。
附图说明
18.图1是本实用新型结构视图。
19.图2是本实用新型切割机构结构视图。
20.图3是图1中a处局部放大视图。
21.附图标记说明：1-框架；2-端板；3-上部支架；4-画线气缸；5-画笔；6-金属探测器a；7-金属探测器b；8-斜导面；9-切割机构；10-内部安装架；11-限位块；12-复位弹簧；13-外壳；14-切割气缸；15-夹紧气缸；16-切割机；17-上哈扶；18-下哈扶；19-除尘器连接口；20-滑轮；21-限位板；22-墨水箱；23-支撑架；24-连接板；25-压缩弹簧；26-导管。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用实用新型而不用于限制本实用实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
23.参见图1至3是本实用新型结构视图、切割机构9结构视图、图1中a处局部放大视图，一种金属探测切断装置，其包括框架1、端板2、上部支架3、画线气缸4、画笔5、金属探测器a6、金属探测器b7、切割机构9、内部安装架10、限位块11、复位弹簧12、墨水箱22、支撑架23、连接板24、压缩弹簧25、导管26，框架1上连接有端板2，框架1内侧连接有内部安装架10，内部安装架10内侧设置有切割机构9，框架1上连接有上部支架3，上部支架3连接有画线气缸4，画线气缸4的输出端连接有连接板24，连接板24上连接通过支撑架23连接有墨水箱22，墨水箱22通过导管26连接有画笔5，画笔5的外侧设置有压缩弹簧25，压缩弹簧25设置在支撑架23与连接板24之间，框架1上连接有金属探测器a6，金属探测器a6的左侧设置有金属探测器b7，内部安装架10的侧壁上固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12与切割机构9固定连接，内部安装架10上连接有限位块11；
24.切割机构9由外壳13、切割气缸14、夹紧气缸15、切割机16、上哈扶17、下哈扶18、除尘器连接口19、滑轮20、限位板21组成，外壳13内侧连接有隔板，隔板上连接有切割气缸14，气割气缸的输出端通过支架连接有切割机16，隔板上连接有夹紧气缸15，夹紧气缸15的输出端连接有上哈扶17，上哈扶17对应的位置设置有下哈扶18，外壳13的侧端面开设有除尘器连接有，外壳13的底部连接有滑轮20，外壳13底部边角处连接有限位板21，除尘器连接口19设置在外壳13的侧壁上。
25.端板2上开设有条形通孔，条形通孔内侧穿过切割机构9，端板2上位于条形通孔右侧设置有斜导面8，框架1上设置有型材，型材穿过上哈扶17与下哈扶18之间，金属探测器a6通过电磁阀a与画线气缸4相连接，金属探测器b7通过电磁阀与夹紧气缸15相连接且通过延时继电器、电磁阀b与切割气缸14相连接，常态下限位块11与限位板21相接触，电磁阀a为常闭电磁阀，电磁阀b为常闭电磁阀，下哈扶18的上端面与端板2的上端面平齐，墨水箱22上端设置有箱盖。
26.本实用新型采用金属探测器a6来探测型材内部、铝芯与铝芯之间的间隔区域，铝芯是一根、一根等长度的标准件，每一根的长度都相同，但是因为是手动送入挤出设备中进行生产加工，所以相邻的铝芯之间间隔距离并不稳定，金属探测器a6通过常闭状态的电磁阀a连接画线气缸4，当金属探测器探测到铝芯的时候，不会有什么动作，一旦金属探测器a6探测不到铝芯的存在，那么就会给电磁阀a电信号，电磁阀a开放，使得画线气缸4运作，降下画笔5，画笔5的笔尖接触到型材的表面之后受到挤压，画笔5的圆周面上设置有法兰结构，法兰结构的端部与压缩弹簧25相接触，当画笔5受到向上的反作用力时，法兰结构将力传导给压缩弹簧25，用压缩弹簧25进行缓冲，当金属探测器a6又再次探测到下一个铝芯的时候，画线气缸4上行，画笔5随着气缸向上运动离开型材，这时候，压缩弹簧25复位，而被画笔5标出直线的这段型材就是没有包含铝芯的纯型材。
27.本实用新型此阿勇金属探测器b7来作为气割、夹持型材的信号源，当金属探测器b7探测不到铝芯的时候，预先设置好距离金属探测器b7规定长度距离的切割机构9开始工作，首先是夹紧气缸15瞬间动作。同时启动切割机16，控制上哈扶17下压，与下哈扶18配合夹紧型材，经过一定时间的延迟之后，切割气缸14下压，操控切割机16切割型材，切割机16走完气缸的行程之后直接执行回缩动作，离开型材的范围，这个过程中，金属探测器b7持续探测不到铝芯，夹紧气缸15也持续工作着，当金属探测器b7再次探测到下一个铝芯的时候，夹紧气缸15上行，放开型材完成整个切割动作，切割机构9松开哈扶之后失去动力，在复位弹簧12的拉扯下向着限位块11靠拢，直到限位块11与限位板21相接触时停止运动。
28.本实用新型采用两个金属探测器分别控制切割机构9和画线机构，精准的切割型材的同时，通过带有墨水的画笔5将没有铝芯部分标记出来，便于下个工序进行再加工，采用复位弹簧12作为切割机构9复位的动力源，节约能源，实现了定点铝芯位置进行切割，多余物料画线标记，便于后续加工，切割机构9无动力复位的功能。