一种机械设备零件生产用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体而言，涉及一种机械设备零件生产用冲孔装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程，极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
3.但，目前，市场上大多数的机械零件打孔装置，都是通过电机带动刀具在工件上方对工件的表面进行打孔，但是这样打孔的方式，容易使很多碎渣出现在孔道内，影响刀具对孔道的打孔效果，而且由于电机的高速转动会带动刀具快速的转动，这样就会使得碎渣出现四处乱飞的情况，使得碎渣不易清理，增加了工作人员的劳动量，且易被人体吸入，危害身体健康。因此我们对此做出改进，提出一种机械设备零件生产用冲孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的零件钻孔时其孔道内部及工作台面上碎屑不能有效收集处理，影响钻孔质量和提高工作人员的劳动量的问题。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种机械设备零件生产用冲孔装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括底座，其特征在于，所述底座的顶部连接有外壳，所述外壳内设置有打孔机构，所述底座的外壁连接有围板，所述围板的内壁两侧均连接有连接板，两个所述连接板之间设置有夹持机构，且所述夹持机构置于打孔机构的上方，所述底座外壁开凿有落料槽，且所述落料槽内活动连接有压块。
9.作为本技术优选的技术方案，所述打孔机构包括打孔组件和刮渣组件，所述打孔组件包括固定连接在外壳内的气缸，所述气缸的输出端连接有动力杆，所述动力杆远离气缸的一端连接有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端穿过外壳并连接有冲头。
10.作为本技术优选的技术方案，所述刮渣组件包括滑动连接在转动轴外壁的套管，所述套管外壁连接有连接杆，所述连接杆远离套管的一端连接有刮板，所述刮板与底座活动相抵。
11.作为本技术优选的技术方案，所述套管内壁连接有导向条，所述转动轴外壁开凿有与导向条相配合的导向槽。
12.作为本技术优选的技术方案，所述围板外壁连接有支撑杆，所述支撑杆内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部连接有限位板，所述滑杆外壁套接有弹性元件，所述弹性元件的
两端分别与限位板和支撑杆相连，所述滑杆远离限位板的一端穿过支撑杆并与压块相连。
13.作为本技术优选的技术方案，所述滑杆外壁连接有受力块，所述受力块设置有斜面，所述转动轴外壁连接有支杆，所述支杆与斜面活动相抵。
14.作为本技术优选的技术方案，所述落料槽内壁滑动连接有移动架，所述移动架外壁连接有拉板。
15.作为本技术优选的技术方案，所述夹持机构包括固定板，所述固定板外壁两侧均连接有连杆组，所述连杆组包括两个对称设置的连杆，两个所述连杆之间连接有转轴，所述转轴外壁套接有扭簧，所述转轴外壁两侧均连接有连板，两个所述连板远离转轴的一端连接有压辊。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.在本技术的方案中：
18.1.通过使打孔机构设置在夹持机构的下方，使装置对机械零件进行打孔时，孔道内壁的碎屑会在重力作用下自动下落在底座上，避免工件孔道内部残留有碎屑，影响了打孔质量；
19.2.通过设置的刮板，使刮板随电机输出端的转动轴同步转动，使刮板对围板挡下的废屑进行刮除，并将碎屑刮动至落料槽内，实现了对加工钻孔时产生的废屑进行有效收集和处理，降低了工作人员的劳动量和劳动强度，提高机械零件的生产效率；
20.3.通过设置压块，使压块在滑杆的作用下间歇性的对落料槽内收集的碎屑进行挤压，使众多碎屑挤压成块状，一方面压缩了碎屑的占用空间，提高落料槽的空间使用面积，另一方面便于对收集的碎屑进行初步处理，为后续处理提供运输及存放的便利。
附图说明
21.图1为本技术的结构示意图；
22.图2为本技术的剖面结构示意图；
23.图3为本技术的图2中a部分的结构示意图；
24.图4为本技术的套管和转动轴的结构示意图
25.图5为本技术的夹持机构的结构示意图。
26.图中标示：
27.1、底座；101、落料槽；2、外壳；3、围板；301、连接板；4、压块；5、气缸；501、动力杆；6、电机；601、转动轴；6011、导向槽；602、冲头；603、支杆；7、套管；701、连接杆；702、刮板；703、导向条；8、支撑杆；9、滑杆；901、限位板；902、弹性元件；10、受力块；11、移动架；111、拉板；12、固定板；121、连杆组；122、转轴；123、扭簧；124、连板；125、压辊。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.实施例1：
34.如图1、图2、图3和图5所示，本实施方式提出的一种机械设备零件生产用冲孔装置，包括底座1，底座1的顶部连接有外壳2，外壳2内设置有打孔机构，底座1的外壁连接有围板3，围板3的内壁两侧均连接有连接板301，两个连接板301之间设置有夹持机构，且夹持机构置于打孔机构的上方，底座1外壁开凿有落料槽101，且落料槽101内活动连接有压块4。
35.装置使用时，使待加工的机械零件被夹持机构夹持，打孔机构置于夹持机构的下方，使得对机械零件进行打孔时，孔道内壁的碎屑会在重力作用下自动下落在底座1上，避免工件孔道内部残留有碎屑，影响了打孔质量。
36.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，打孔机构包括打孔组件和刮渣组件，打孔组件包括固定连接在外壳2内的气缸5，气缸5的输出端连接有动力杆501，动力杆501远离气缸5的一端连接有电机6，电机6的输出端连接有转动轴601，转动轴601远离电机6的一端穿过外壳2并连接有冲头602；通过控制气缸5和电机6运行，使气缸5带动电机6及其端部的冲头602上下移动，且冲头602在上下移动中旋转，进而使冲头602对零件进行钻孔操作。
37.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刮渣组件包括滑动连接在转动轴601外壁的套管7，套管7外壁连接有连接杆701，连接杆701远离套管7的一端连接有刮板702，刮板702与底座1活动相抵；套管7在转动轴601上下移动的过程中滑动在其外侧，且套管7随着转动轴601的旋转通过连接杆701带动刮板702转动，对围板3挡下的废屑进行刮除，并将碎屑刮动至落料槽101内，刮板702顶部可设置为弧面，避免碎屑残留，实现了对加工钻孔时产生的废屑进行有效收集，降低了工作人员的劳动量和劳动强度，提高机械零件的生产效率。
38.如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，套管7内壁连接有导向条703，转动轴601外壁开凿有与导向条703相配合的导向槽6011；通过使导向条703滑动在导向槽6011内，使套管7在随着转动轴601转动时可以在其外侧滑动。
39.实施例2：
40.如图2、图3和图5所示，本实施方式提出的一种机械设备零件生产用冲孔装置，在上述方式的基础上，进一步的，围板3外壁连接有支撑杆8，支撑杆8内滑动连接有滑杆9，滑
杆9的顶部连接有限位板901，滑杆9外壁套接有弹性元件902，弹性元件902的两端分别与限位板901和支撑杆8相连，滑杆9远离限位板901的一端穿过支撑杆8并与压块4相连。
41.如图2、图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑杆9外壁连接有受力块10，受力块10设置有斜面，转动轴601外壁连接有支杆603，支杆603与斜面活动相抵。
42.连接杆701随转动轴601在转动的过程中，会带动支杆603间歇性的与受力块10相抵，受力块10在此过程中会受力上移，自落料槽101内向外移动，使刮板702将刮动的废屑刮落至落料槽101中，当受力块10不再受力时，滑杆9在弹性元件902的作用下恢复原位并带动压块4对落料槽101内的碎屑进行挤压，使众多碎屑挤压成块状，一方面压缩了碎屑的占用空间，提高落料槽101的空间使用面积，另一方面便于对收集的碎屑进行初步处理，为后续处理提供运输及存放的便利。
43.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，落料槽101内壁滑动连接有移动架11，移动架11外壁连接有拉板111；通过拉动拉板111，使移动架11带动挤压成块状的碎屑移出落料槽101。
44.如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持机构包括固定板12，固定板12外壁两侧均连接有连杆组121，连杆组121包括两个对称设置的连杆，两个连杆之间连接有转轴122，转轴122外壁套接有扭簧123，转轴122外壁两侧均连接有连板124，两个连板124远离转轴122的一端连接有压辊125；通过拨动连板124，使连板124带动压辊125远离固定板12，将零件放置在固定板12底部，随后转轴122在扭簧123的作用下带动连板124及压辊125重新向固定板12方向压迫，使压辊125对零件进行夹持固定。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。