一种降噪附件、叶片组件及风力发电机组的制作方法

1.本发明涉及风力发电技术领域，具体涉及一种降噪附件、叶片组件及风力发电机组。


背景技术：

2.目前，较为常见的应用于风力发电机组的叶片的降噪附件均为锯齿板。但是，这种锯齿板的降噪能力有限，如何进一步地增强降噪能力，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种降噪附件、叶片组件及风机组件，其中，该降噪附件可以提高降噪效果。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种降噪附件，用于和噪源部件相连，所述降噪附件包括沿第一方向排布的若干齿片，至少一个所述齿片的靠近所述噪源部件的端部设置有槽体，所述槽体位于所述齿片在第一方向的两个端部中的至少一者。
5.在实际应用中，降噪附件的各齿片可以对噪源部件表面所产生的湍流涡进行切割，以对该湍流涡进行破坏；破坏后的湍流涡可以形成相对较小的湍流涡，并在各齿片靠近噪源部件的端部汇集；此时，设置在齿片靠近噪源部件的端部的槽体可以继续对这部分相对较小的湍流涡进行切割破坏。
6.如此，经过两次的切割破坏，噪源部件表面所产生的相对较大的湍流涡的尺寸可以大幅缩减，从而可以更大程度地降低噪源部件所产生的气动噪音。经试验验证，普通的降噪附件的降噪效果普遍在1dba-3dba之间，而采用本发明所提供降噪附件后，降噪效果可以突破3dba的降噪边界，降噪效果提升明显。
7.可选地，各所述齿片均直接与所述噪源部件相连。
8.可选地，所述降噪附件还包括基体，各所述齿片均与所述基体相连，所述基体与所述噪源部件相连。
9.可选地，所述噪源部件为风力发电机组的叶片，以所述基体与所述叶片的对接装配方向为第二方向，所述基体在所述第二方向上的尺寸小于或等于所述叶片的弦长的0.3倍。
10.可选地，所述槽体的槽内壁存在至少一处尖端。
11.可选地，所述尖端包括相连接的两个内壁面，两所述内壁面之间的夹角小于或等于90度。
12.可选地，在所述第一方向上，所述槽体的尺寸小于所述齿片靠近所述噪源部件的一端的尺寸。
13.可选地，至少一个所述齿片远离所述噪源部件的端部形成尖端。
14.本发明还提供一种叶片组件，包括叶片和降噪附件，其中，所述降噪附件为上述的
降噪附件。
15.由于上述的降噪附件已经具备如上的技术效果，那么，配置有该降噪附件的叶片组件亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。
16.本发明还提供一种风力发电机组，包括若干叶片组件，其中，至少一个所述叶片组件为上述的叶片组件。
17.由于上述的叶片组件已经具备如上的技术效果，那么，具有该叶片组件的风力发电机组亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。
附图说明
18.图1为本发明所提供降噪附件与叶片的连接结构图。
19.图1中的附图标记说明如下：
20.1降噪附件、11齿片、111槽体、12基体；
21.2叶片。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
23.本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。
24.请参考图1，图1为本发明所提供降噪附件与叶片的连接结构图。
25.如图1所示，本发明提供一种降噪附件1，用于和噪源部件相连，以降低噪源部件所产生的气动噪音。根据应用场景的不同，噪源部件的种类以及结构均可能存在差异，这里，本发明实施例并不对此做具体限定。例如，本发明所提供降噪附件1可以应用于风力发电机组，此时，该噪源部件可以为叶片2，如此，本发明所提供降噪附件1可用于降低叶片2转动过程中所产生的气动噪音；或者，本发明所提供降噪附件1还可以应用于飞机等的螺旋桨中，此时，该噪源部件可以为桨叶。
26.详细而言，上述降噪附件1包括沿第一方向排布的若干齿片11，在第一方向上，相邻两齿片11可以相接，也可以间隔设置；至少一个齿片11的靠近噪源部件的端部设置有槽体111，槽体111位于齿片11在第一方向的两个端部中的至少一者。
27.在实际应用中，降噪附件1的各齿片11可以对噪源部件表面所产生的湍流涡进行切割，以对该湍流涡进行破坏；破坏后的湍流涡可以形成相对较小的湍流涡，并在各齿片11靠近噪源部件2的端部汇集；此时，设置在齿片11靠近噪源部件的端部的槽体111可以继续对这部分相对较小的湍流涡进行切割破坏。
28.如此，经过两次的切割破坏，噪源部件表面所产生的相对较大的湍流涡的尺寸可以大幅缩减，从而可以更大程度地降低噪源部件所产生的气动噪音。经试验验证，普通的降噪附件的降噪效果普遍在1dba-3dba之间，而采用本发明所提供降噪附件1后，降噪效果可以突破3dba的降噪边界，降噪效果提升明显。
29.这里，本发明实施例并不限定槽体111的结构形状，具体实践中，本领域技术人员可以根据实际需要进行配置，只要能够实现上述的技术效果即可。而且，设置于不同齿片11
的槽体111、以及设置于同一齿片11的不同位置处的槽体111的形状可以相同，也可以存在差异，这些在实际应用中均是可以存在的选择。
30.作为一种优选的方案，槽体111的槽内壁可以存在至少一处尖端，以增强对于湍流涡的切割破坏效果。进一步地，该尖端可以包括相连接的两个内壁面，两内壁面之间的夹角可以小于或等于90度，即该尖端位置可以形成锐角或者直角，这样，槽体111的切割效果更佳，更有利于保证槽体111对于湍流涡的切割破坏。
31.当然，在实际应用中，尖端位置处的夹角也可以为大于90度的钝角。或者，也可以不存在尖端，也就是说，槽体111的槽内壁可以采用圆角过渡，这样也是可行的。
32.以噪源部件为风力发电机组的叶片2作为示例，上述的第一方向实际是指叶片2的长度方向。在第一方向上，槽体111的尺寸可以不做限定；作为一种优选的方案，槽体111的尺寸可以小于齿片11靠近噪源部件的一端的尺寸，以保证齿片11靠近噪源部件的一端具有相对较高的强度，从而可以较大程度地避免使用过程齿片11断裂的情形。
33.与槽体111的形状设计相类似，在对齿片11的形状进行设计时，至少一个齿片11远离噪源部件的端部可以形成尖端(参见图1)，这样还可以增强齿片11对于湍流涡的破坏效果。
34.在具体实践中，也可以对各齿片11进行一定程度的改型。例如，将该齿片11远离噪源部件的端部设置为平滑的头部，以消除尖端设计；或者，在相邻两齿片11之间布置纤维网等，以进一步地增强对于相邻两齿片11之间的湍流涡的破坏效果；或者，还可以在齿片11增设小的锯齿边等。这些改型在实际操作中均是可行的，但只要其在齿片11靠近噪源部件的端部设置槽体111即落入本发明所提供降噪附件1的保护范围。
35.在一种实施方式中，本发明所提供降噪附件1可以仅包括上述的各齿片11，各齿片11均可以直接与噪源部件相连。
36.此时，各齿片11相互独立，在对各齿片11进行装配时，可以方便地调整各齿片11的安装位置，进而可以方便地对相邻两齿片11的间距进行控制，降噪附件1的安装灵活性较高。
37.在另一种实施方式中，本发明所提供降噪附件1还可以包括基体12，前述的各齿片11均可以与基体12相连，降噪附件1可以通过基体12与噪源部件相连。
38.此时，各齿条11通过和基体12的连接形成为一个整体，使得整个降噪附件1的结构强度可以大幅提高；而且，由于各齿条11为一个整体，降噪附件1可以进行整体拆装，安装的便捷性可以提高，还有利于提高降噪附件1和噪源部件的组装效率。
39.请继续参考图1，以基体12和噪源部件的对接方向为第二方向，第二方向与第二方向可以相垂直，当然，也可以呈现为其他角度。仍以噪源部件为风力发电机组的叶片2作为示例，基体12在第二方向上的尺寸可以小于或等于叶片2的弦长的0.3倍，以对降噪附件1的尺寸进行控制。
40.在附图实施例中，齿片11在第一方向的两端部中的任一均只设置了一个槽体111。实际上，齿片11在第一方向的两端部中的任一也可以设置多个槽体111，这样也是可行的。
41.本发明还提供一种叶片组件，包括叶片2和降噪附件1，降噪附件1为前述各实施方式中所涉及的降噪附件1。该降噪附件1与叶片2可以一体成型；或者，该降噪附件1与叶片2也可以分别制造，然后再进行组装，具体的组装方式可以为粘结、铆接、焊接、螺栓连接等，
只要能够保证组装的可靠性即可。
42.由于前述的降噪附件1可以提高对于噪源部件的降噪效果，相应地，再将其应用于叶片2时，也就可以大幅地减少叶片2转动过程中所产生的气动噪音，进而可以减轻噪声污染。
43.这里，本发明实施例并不限定叶片2所需配置的降噪附件1的数量，具体实践中，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要能够满足使用的要求即可；另外，本发明实施例也不限定降噪附件1在叶片2的安装位置，通常而言，降噪附件1可以安装在叶片2的尾端部，即远离轮毂的端部。
44.本发明还提供一种风力发电机组，包括若干叶片组件，其中，至少一个叶片组件为上述的叶片组件。
45.由于上述的叶片组件具有如上的技术效果，那么，具有该叶片组件的风力发电机组亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。
46.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。