一种PET膜的底涂层及其制备方法与流程

一种pet膜的底涂层及其制备方法
技术领域
1.本发明属于涂层技术领域，具体涉及一种pet膜的底涂层及其制备方法。


背景技术：

2.随着现代材料技术的快速发展，pet印刷膜在各行各业的应用也越来越广泛。pet印刷膜是一种能够具备漂亮外观及部分性能,且能降低成本、增加应用范围的一类装饰材料。而pet 印刷膜的应用已渗透到各个角落，人们对pet印刷膜的应用不仅带来了极大的便利，而且也引入了与各种材料的复合加工问题。在印刷复合加工方面，pet膜与印刷层不仅会受到氧化腐蚀的影响，导致油墨层脱落，还可能会影响复合膜附着力，使其不能正常使用。因此，提高pet 膜与印刷油墨层的附着力及耐腐蚀的底涂材料由此而生。
3.底涂材料为涂覆型材料，涂覆型底涂材料顾名思义是将主剂、稀释剂和固化剂等混合后涂覆在目标涂层底部而形成的涂层。传统的底涂材料存在附着力低、反应时间长等缺点，从而研制出新型底涂材料，而新型底涂材料种类繁多，虽然已经满足了防腐能好、成本低和厚度薄等优点，但仍存在附着力低、耐腐蚀性差和涂层容易分离等缺点。


技术实现要素：

4.针对现有的底涂涂层的制备技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种附着力好、防腐蚀的pet膜的底涂层，制备的这种底涂涂层具有附着力好、防腐蚀和耐盐雾性等优点。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种pet膜的底涂层，主剂包括聚酯型聚氨酯树脂30-35％，乙酸乙酯40-44％，丁酮14
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18％，甲苯4-6％，二甲基甲酰胺6-10％，固化剂包括甲苯二异氰酸酯76-80％，乙酸乙酯20
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24％。
7.本发明的第二个目的是提供上述pet膜的底涂层的制备方法。
8.该底涂主剂制备方法分为四部分：
9.第一部分将聚酯型聚氨酯树脂、乙酸乙酯类溶剂、丁酮类溶剂、苯类溶剂、二甲基甲酰胺在预混釜中混合；
10.第二部分将混合液体在砂磨机进行研磨，颗粒粒径小于10微米；
11.第三部分将研磨后得到混合物进行调稀，以达到出厂粘度；
12.最后将前三部分制备的产物进行过滤包装，从而得到底涂涂料。该制得的附着力好、耐腐蚀型底涂涂料在240h的盐雾试验后还能保持完好，没有出现腐蚀现象，杯突实验8
㎜
顶起，强制剥离无剥离。
13.该底涂涂层固化剂公开了一种涂料固化剂及其制备方法和应用。该制备方法分为四部分；
14.第一部分将甲苯二异氰酸酯、乙酸乙酯类溶剂、预混釜中混合；
15.第二部分将混合液体在砂磨机进行研磨，颗粒粒径小于10微米；
16.第三部分将研磨后得到混合物进行调稀，以达到出厂粘度；
17.最后将前三部分制备的产物进行过滤包装，从而得到底涂固化剂。该制得固化剂与底涂配合使用，附着力好、耐腐蚀型底涂涂料在240h的盐雾试验后还能保持完好，没有出现腐蚀现象，杯突实验8
㎜
顶起，强制剥离无剥离。
18.使用时，将主剂和固化剂混合。
19.具体的，所述的底涂层的制备方法，包括以下步骤：
20.(1)主剂的制备：
21.将聚酯型聚氨酯树脂30-35％，乙酸乙酯40-44％，丁酮14-18％，甲苯4-6％，二甲基甲酰胺 6-10％混合搅拌，得到混合物1；
22.将混合物1进行研磨，研磨时间15-30分钟，粒径小于10微米；
23.将研磨得到的产物进行调稀，粘度35-40秒；
24.(2)固化剂的制备：
25.将甲苯二异氰酸酯76-80％，乙酸乙酯20-24％；得到混合物2；
26.将混合物2进行研磨，研磨时间15-30分钟，粒径小于10微米；
27.将研磨得到的产物进行调稀，粘度35-40秒；
28.使用时，主剂和固化剂混合，在140℃下30s下固化。
29.本发明的第三个目的是提供一种印刷薄膜，由外向内包括基膜、上述底涂层、印刷层、背涂或胶水。
30.优选的是：基膜为pet、pvc的至少一种。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
32.双组分聚氨酯底涂有优异的耐老化性能、耐酸碱盐、耐溶剂性能和良好的柔韧性，能保证良好的附着力和耐腐蚀性能。
具体实施方式
33.实施例1
34.(1)主剂的制备：
35.将聚酯型聚氨酯树脂30％，乙酸乙酯44％，丁酮14％，甲苯4％，二甲基甲酰胺8％混合搅拌，得到混合物1；
36.将混合物1进行研磨，研磨时间15-30分钟，粒径小于10微米；
37.将研磨得到的产物进行调稀，粘度35-40秒；
38.(2)固化剂的制备：
39.将甲苯二异氰酸酯76％，乙酸乙酯24％；得到混合物2；
40.将混合物2进行研磨，研磨时间15-30分钟，粒径小于10微米；
41.将研磨得到的产物进行调稀，粘度35-40秒；
42.使用时，主剂和固化剂混合，在140℃下30s固化。
43.实施例2
44.(1)主剂的制备：
45.将聚氨酯类树脂32％，乙酸乙酯40％，丁酮16％，甲苯4％，二甲基甲酰胺8％混合搅拌，得到混合物1；
46.将混合物1进行研磨，研磨时间15-30分钟，粒径小于10微米；
47.将研磨得到的产物进行调稀，粘度35-40秒；
48.(2)固化剂的制备：
49.将甲苯二异氰酸酯76％，乙酸乙酯24％；得到混合物2；
50.将混合物2进行研磨，研磨时间15-30分钟，粒径小于10微米；
51.将研磨得到的产物进行调稀，粘度35-40秒；
52.使用时，主剂和固化剂混合，在140℃下30s固化。
53.实施例3
54.(1)主剂的制备：
55.将聚氨酯类树脂35％，乙酸乙酯40％，丁酮14％，甲苯4％，二甲基甲酰胺7％混合搅拌，得到混合物1；
56.将混合物1进行研磨，研磨时间15-30分钟，粒径小于10微米；
57.将研磨得到的产物进行调稀，粘度35-40秒；
58.(2)固化剂的制备：
59.将甲苯二异氰酸酯76％，乙酸乙酯24％；得到混合物2；
60.将混合物2进行研磨，研磨时间15-30分钟，粒径小于10微米；
61.将研磨得到的产物进行调稀，粘度35-40秒；
62.使用时，主剂和固化剂混合，在140℃下30s固化。
63.对比例
64.(1)主剂的制备：
65.将聚氨酯类树脂20％，乙酸乙酯50％，丁酮10％，甲苯8％，二甲基甲酰胺12％混合搅拌，得到混合物1；
66.将混合物1进行研磨，研磨时间15-30分钟，粒径小于10微米；
67.将研磨得到的产物进行调稀，粘度35-40秒；
68.(2)固化剂的制备：
69.将甲苯二异氰酸酯60％，乙酸乙酯40％；得到混合物2；
70.将混合物2进行研磨，研磨时间15-30分钟，粒径小于10微米；
71.将研磨得到的产物进行调稀，粘度35-40秒；
72.使用时，主剂和固化剂混合，在140℃下30s固化。
73.实施例1-3和对比例的主要产品指标见表1，由表中可以看出，双组分聚氨酯底涂有优异的耐老化性能、耐酸碱盐、耐溶剂性能和良好的柔韧性，能保证良好的附着力和耐腐蚀性能。
74.表1实施例1-3和对比例的主要产品指标
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