一种植物颗粒表面防渗透的处理方法与流程

1.本发明涉及防渗透材料技术领域，特别涉及一种植物颗粒表面防渗透的处理方法。


背景技术：

2.对于生活在城市里的人们，在高度紧张的精神状态下和压力的环境中，电子烟不失为一种减压和改善生活质量的一种方式。现有的电子烟大量含有植物颗粒，而植物颗粒在长时间存放的时候会由于空气含有水分，导致电子烟颗粒出现潮湿，从而影响燃烧，而单纯加装防渗透膜，往往无法同时满足防渗漏和透气性要求。针对以上问题，以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种植物颗粒表面防渗透的处理方法，具有防渗透性较好、透气性好的优点。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植物颗粒表面防渗透的处理方法，包括步骤s1：原料制备，取乙基纤维素（ec）6-7份，聚乙烯缩乙醛二乙胺醋酸酯（aea）5-7份，乙醇85-90份，将上述原料放入搅拌机内搅拌混合，搅拌机搅拌时搅拌速度控制在80r/min,搅拌至完全溶解得到混合防渗透溶液备用，之后取备用的防渗透溶液30-35份，滑石粉5-10份，乙醇60-65份，将上述原料放入搅拌机内搅拌混合，搅拌机搅拌时搅拌速度控制在80r/min,搅拌至完全溶解均匀备用，步骤s2：喷液，将颗粒放入造粒机中，均匀喷入得到的防渗透溶液，喷液速度为100ml/min，造粒机的搅拌速度为切刀300r/min，搅拌刀100r/min，步骤s3：烘干，喷液结束后，运用沸腾烘干技术除湿以防止颗粒黏连，沸腾温度控制在50-90℃，当颗粒表面水分≤12％，烘干结束得到防渗透颗粒。
5.作为优选，所述步骤s1中，原料放入搅拌机搅拌时需做好密闭性，避免溶液挥发导致密度不精确，搅拌时需保持通风，搅拌时间控制在10-15分钟。
6.作为优选，所述步骤s2中，造粒机使用前需注意以下事项：a、造粒机需正向运转，避免倒转，保证颗粒喷涂均匀，b、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，避免发生颗粒粘杠现象，c、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。
7.作为优选，所述步骤s3中，沸腾烘干采用沸腾干燥器，将喷涂后湿润的颗粒放置在筛板上，利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使颗粒进行热交换，通过热空气把蒸发的水分和有机溶媒带走，采用热风流动对颗粒进行气固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的，在对流干燥过程中，热空气通过与湿颗粒接触将热能传至颗粒表面，再由表面传至颗粒内部，而湿颗粒受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到颗粒表面，并不断气化到空气中，使颗粒的水分逐渐降低，完成干燥。
8.本发明的有益效果是：通过以上原料进行搅拌混合，喷涂在颗粒上进行沸腾烘干后，颗粒表面喷涂的涂层密度能使得气体分子经过，有效的阻碍水分子的经过，因此使得颗粒具有较好的防渗透性能，且透气性较好。
具体实施方式
9.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
10.实施例1一种植物颗粒表面防渗透的处理方法，包括步骤s1：原料制备。
11.先取乙基纤维素（ec）6份，聚乙烯缩乙醛二乙胺醋酸酯（aea）5份，乙醇85份，将上述原料放入搅拌机内，启动搅拌机，将上述原料进行搅拌混合，其中搅拌机搅拌时搅拌速度控制在80r/min,搅拌时间为10分钟，搅拌至完全溶解得到混合防渗透溶液留以备用，且原料放入搅拌机搅拌时需做好密闭性，避免溶液挥发导致密度不精确，搅拌时需保持通风。
12.之后取备用的防渗透溶液30份，滑石粉5份，乙醇60份放入搅拌机，启动搅拌机，将上述原料进行搅拌混合，其中搅拌机搅拌时搅拌速度控制在80r/min,搅拌时间为10分钟，搅拌至完全溶解均匀备用，且原料放入搅拌机搅拌时需做好密闭性，避免溶液挥发导致密度不精确，搅拌时需保持通风。
13.步骤s2：喷液。
14.喷液采用的设备为造粒机，造粒机使用前需注意以下事项：a、造粒机需正向运转，避免倒转，保证颗粒喷涂均匀；b、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，避免发生颗粒粘杠现象；c、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。
15.将颗粒放入造粒机中，均匀喷入得到的防渗透溶液，喷液速度控制在100ml/min，其中造粒机的搅拌速度控制在切刀300r/min，搅拌刀100r/min。
16.步骤s3：烘干。
17.喷液结束后，运用沸腾烘干技术除湿以防止颗粒黏连，将沸腾温度控制在55℃。沸腾烘干采用沸腾干燥器，将喷涂后湿润的颗粒放置在筛板上，利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使颗粒进行热交换，通过热空气把蒸发的水分和有机溶媒带走，采用热风流动对颗粒进行气固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的，在对流干燥过程中，热空气通过与湿颗粒接触将热能传至颗粒表面，再由表面传至颗粒内部，而湿颗粒受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到颗粒表面，并不断气化到空气中，使颗粒的水分逐渐降低，完成干燥，当颗粒表面水分≤12％，烘干结束得到防渗透颗粒。
18.通过以上原料进行搅拌混合，喷涂在颗粒上进行沸腾烘干后，颗粒表面喷涂的涂层密度能使得气体分子经过，有效的阻碍水分子的经过，因此使得颗粒具有较好的防渗透性能，且透气性较好。
19.实施例2一种植物颗粒表面防渗透的处理方法，包括步骤s1：原料制备。
20.先取乙基纤维素（ec）6份，聚乙烯缩乙醛二乙胺醋酸酯（aea）6份，乙醇87份，将上述原料放入搅拌机内，启动搅拌机，将上述原料进行搅拌混合，其中搅拌机搅拌时搅拌速度控制在80r/min,搅拌时间为11分钟，搅拌至完全溶解得到混合防渗透溶液留以备用，且原料放入搅拌机搅拌时需做好密闭性，避免溶液挥发导致密度不精确，搅拌时需保持通风。
21.之后取备用的防渗透溶液32份，滑石粉7份，乙醇62份放入搅拌机，启动搅拌机，将上述原料进行搅拌混合，其中搅拌机搅拌时搅拌速度控制在80r/min,搅拌时间为12分钟，搅拌至完全溶解均匀备用，且原料放入搅拌机搅拌时需做好密闭性，避免溶液挥发导致密度不精确，搅拌时需保持通风。
22.步骤s2：喷液。
23.喷液采用的设备为造粒机，造粒机使用前需注意以下事项：a、造粒机需正向运转，避免倒转，保证颗粒喷涂均匀；b、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，避免发生颗粒粘杠现象；c、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。
24.将颗粒放入造粒机中，均匀喷入得到的防渗透溶液，喷液速度控制在100ml/min，其中造粒机的搅拌速度控制在切刀300r/min，搅拌刀100r/min。
25.步骤s3：烘干。
26.喷液结束后，运用沸腾烘干技术除湿以防止颗粒黏连，将沸腾温度控制在60℃。沸腾烘干采用沸腾干燥器，将喷涂后湿润的颗粒放置在筛板上，利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使颗粒进行热交换，通过热空气把蒸发的水分和有机溶媒带走，采用热风流动对颗粒进行气固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的，在对流干燥过程中，热空气通过与湿颗粒接触将热能传至颗粒表面，再由表面传至颗粒内部，而湿颗粒受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到颗粒表面，并不断气化到空气中，使颗粒的水分逐渐降低，完成干燥，当颗粒表面水分≤12％，烘干结束得到防渗透颗粒。
27.通过以上原料进行搅拌混合，喷涂在颗粒上进行沸腾烘干后，颗粒表面喷涂的涂层密度能使得气体分子经过，有效的阻碍水分子的经过，因此使得颗粒具有较好的防渗透性能，且透气性较好。
28.实施例3一种植物颗粒表面防渗透的处理方法，包括步骤s1：原料制备。
29.先取乙基纤维素（ec）7份，聚乙烯缩乙醛二乙胺醋酸酯（aea）6份，乙醇88份，将上述原料放入搅拌机内，启动搅拌机，将上述原料进行搅拌混合，其中搅拌机搅拌时搅拌速度控制在80r/min,搅拌时间为13分钟，搅拌至完全溶解得到混合防渗透溶液留以备用，且原料放入搅拌机搅拌时需做好密闭性，避免溶液挥发导致密度不精确，搅拌时需保持通风。
30.之后取备用的防渗透溶液33份，滑石粉8份，乙醇63份放入搅拌机，启动搅拌机，将上述原料进行搅拌混合，其中搅拌机搅拌时搅拌速度控制在80r/min,搅拌时间为11分钟，搅拌至完全溶解均匀备用，且原料放入搅拌机搅拌时需做好密闭性，避免溶液挥发导致密度不精确，搅拌时需保持通风。
31.步骤s2：喷液。
32.喷液采用的设备为造粒机，造粒机使用前需注意以下事项：a、造粒机需正向运转，避免倒转，保证颗粒喷涂均匀；
b、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，避免发生颗粒粘杠现象；c、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。
33.将颗粒放入造粒机中，均匀喷入得到的防渗透溶液，喷液速度控制在100ml/min，其中造粒机的搅拌速度控制在切刀300r/min，搅拌刀100r/min。
34.步骤s3：烘干。
35.喷液结束后，运用沸腾烘干技术除湿以防止颗粒黏连，将沸腾温度控制在65℃。沸腾烘干采用沸腾干燥器，将喷涂后湿润的颗粒放置在筛板上，利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使颗粒进行热交换，通过热空气把蒸发的水分和有机溶媒带走，采用热风流动对颗粒进行气固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的，在对流干燥过程中，热空气通过与湿颗粒接触将热能传至颗粒表面，再由表面传至颗粒内部，而湿颗粒受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到颗粒表面，并不断气化到空气中，使颗粒的水分逐渐降低，完成干燥，当颗粒表面水分≤12％，烘干结束得到防渗透颗粒。
36.通过以上原料进行搅拌混合，喷涂在颗粒上进行沸腾烘干后，颗粒表面喷涂的涂层密度能使得气体分子经过，有效的阻碍水分子的经过，因此使得颗粒具有较好的防渗透性能，且透气性较好。
37.实施例4一种植物颗粒表面防渗透的处理方法，包括步骤s1：原料制备。
38.先取乙基纤维素（ec）7份，聚乙烯缩乙醛二乙胺醋酸酯（aea）7份，乙醇89份，将上述原料放入搅拌机内，启动搅拌机，将上述原料进行搅拌混合，其中搅拌机搅拌时搅拌速度控制在80r/min,搅拌时间为14分钟，搅拌至完全溶解得到混合防渗透溶液留以备用，且原料放入搅拌机搅拌时需做好密闭性，避免溶液挥发导致密度不精确，搅拌时需保持通风。
39.之后取备用的防渗透溶液34份，滑石粉8份，乙醇64份放入搅拌机，启动搅拌机，将上述原料进行搅拌混合，其中搅拌机搅拌时搅拌速度控制在80r/min,搅拌时间为14分钟，搅拌至完全溶解均匀备用，且原料放入搅拌机搅拌时需做好密闭性，避免溶液挥发导致密度不精确，搅拌时需保持通风。
40.步骤s2：喷液。
41.喷液采用的设备为造粒机，造粒机使用前需注意以下事项：a、造粒机需正向运转，避免倒转，保证颗粒喷涂均匀；b、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，避免发生颗粒粘杠现象；c、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。
42.将颗粒放入造粒机中，均匀喷入得到的防渗透溶液，喷液速度控制在100ml/min，其中造粒机的搅拌速度控制在切刀300r/min，搅拌刀100r/min。
43.步骤s3：烘干。
44.喷液结束后，运用沸腾烘干技术除湿以防止颗粒黏连，将沸腾温度控制在80℃。沸腾烘干采用沸腾干燥器，将喷涂后湿润的颗粒放置在筛板上，利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使颗粒进行热交换，通过热空气把蒸发的水分和有机溶媒带走，采用热风流动对颗粒进行气固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的，在对流干燥过程中，热空气通过与湿颗粒接触将热能传至颗粒表面，再由表面传至颗粒内部，而湿颗粒受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到颗粒表面，并不断气化到空气
中，使颗粒的水分逐渐降低，完成干燥，当颗粒表面水分≤12％，烘干结束得到防渗透颗粒。
45.通过以上原料进行搅拌混合，喷涂在颗粒上进行沸腾烘干后，颗粒表面喷涂的涂层密度能使得气体分子经过，有效的阻碍水分子的经过，因此使得颗粒具有较好的防渗透性能，且透气性较好。
46.实施例5一种植物颗粒表面防渗透的处理方法，包括步骤s1：原料制备。
47.先取乙基纤维素（ec）6份，聚乙烯缩乙醛二乙胺醋酸酯（aea）7份，乙醇90份，将上述原料放入搅拌机内，启动搅拌机，将上述原料进行搅拌混合，其中搅拌机搅拌时搅拌速度控制在80r/min,搅拌时间为15分钟，搅拌至完全溶解得到混合防渗透溶液留以备用，且原料放入搅拌机搅拌时需做好密闭性，避免溶液挥发导致密度不精确，搅拌时需保持通风。
48.之后取备用的防渗透溶液35份，滑石粉9份，乙醇65份放入搅拌机，启动搅拌机，将上述原料进行搅拌混合，其中搅拌机搅拌时搅拌速度控制在80r/min,搅拌时间为15分钟，搅拌至完全溶解均匀备用，且原料放入搅拌机搅拌时需做好密闭性，避免溶液挥发导致密度不精确，搅拌时需保持通风。
49.步骤s2：喷液。
50.喷液采用的设备为造粒机，造粒机使用前需注意以下事项：a、造粒机需正向运转，避免倒转，保证颗粒喷涂均匀；b、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，避免发生颗粒粘杠现象；c、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物，以免造成事故，影响生产。
51.将颗粒放入造粒机中，均匀喷入得到的防渗透溶液，喷液速度控制在100ml/min，其中造粒机的搅拌速度控制在切刀300r/min，搅拌刀100r/min。
52.步骤s3：烘干。
53.喷液结束后，运用沸腾烘干技术除湿以防止颗粒黏连，将沸腾温度控制在88℃。沸腾烘干采用沸腾干燥器，将喷涂后湿润的颗粒放置在筛板上，利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使颗粒进行热交换，通过热空气把蒸发的水分和有机溶媒带走，采用热风流动对颗粒进行气固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的，在对流干燥过程中，热空气通过与湿颗粒接触将热能传至颗粒表面，再由表面传至颗粒内部，而湿颗粒受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到颗粒表面，并不断气化到空气中，使颗粒的水分逐渐降低，完成干燥，当颗粒表面水分≤12％，烘干结束得到防渗透颗粒。
54.通过以上原料进行搅拌混合，喷涂在颗粒上进行沸腾烘干后，颗粒表面喷涂的涂层密度能使得气体分子经过，有效的阻碍水分子的经过，因此使得颗粒具有较好的防渗透性能，且透气性较好。