一种用于核电站液力泵的密封装置的制作方法

1.本技术属于核电站转动设备检修工程技术领域，具体涉及一种用于核电站液力泵的密封装置。


背景技术：

2.某核电站机组配备有液力泵，该液力泵由主给水驱动，用来将汽水分离在热器管测蒸汽加热后产生的凝结水输送到高压加热器入口，以提高机组热效率。
3.该液力泵的主结合面的密封环为锥面自密封结构，材质为奥氏体不锈钢，密封环的锥面和芯包的锥面配合，密封环的外圆面和泵壳体的内壁配合，密封环上安装泵大盖，大盖螺栓紧固后，密封环被压缩涨紧起到密封作用。
4.但该密封设计存两个问题：第一，维修时密封环无法单独拆卸，只能和芯包一起吊出；第二，由于密封环的外直角边和泵壳体的接触面较大、配合紧，密封环和芯包整体吊出泵壳体时，极易造成泵壳体的内壁划伤。泵壳体的内壁划伤后，会造成原有密封性能下降甚至密封失效泄漏高压蒸汽。密封失效泄漏高压蒸汽会造成设备不可用，而且高温、高压蒸汽泄漏，安全隐患非常大。


技术实现要素：

5.本技术目的是提供一种用于核电站液力泵的密封装置，解决由于设计问题和拆卸困难等因素导致液力泵密封失效，泄漏高压蒸汽会造成设备不可用，而且高温、高压蒸汽泄漏，安全隐患非常大的问题。
6.实现本技术目的的技术方案：
7.本技术实施例提供了一种用于核电站液力泵的密封装置，所述密封装置，包括：芯包和锥形密封环；
8.所述锥形密封环的下端为锥形结构，与所述芯包的上端的锥面结合；所述锥形密封环和所述芯包均安装在液力泵的泵腔内部与泵腔内壁接触；
9.所述锥形密封环与所述泵腔内壁接触的一侧设置有可被挤压形变的密封结构，用于实现所述锥形密封环与所述泵腔内壁之间的紧密密封。
10.可选的，
11.所述密封结构，还用于实现所述锥形密封环与所述泵腔内壁之间的润滑。
12.可选的，所述密封结构，包括：第二密封环；
13.所述锥形密封环的上端开设有环形槽，所述环形槽的一侧与所述液力泵的泵腔内壁相通；
14.所述环形槽内安装有所述第二密封环，所述第二密封环可被挤压产生形变。
15.可选的，
16.所述第二密封环具体为石墨密封环。
17.可选的，所述密封装置，还包括：压环；
18.所述压环安装在所述第二密封环的上端，用于压紧所述第二密封环。
19.可选的，
20.所述压环的下端与所述第二密封环接触；
21.所述压环的上端与所述液力泵的大盖的下部凸台接触；所述大盖的下部凸台压紧所述压环。
22.可选的，
23.所述石墨密封环的压缩比不小于盘根密封标准。
24.本技术的有益技术效果在于：
25.(1)本技术实施例提供了一种用于核电站液力泵的密封装置，结构简单，利用石墨密封环有效解决原金属自密封环无法正常拆卸问题，有效解决了液力泵锥形不锈钢自密封环密封性能下降问题，较之前密封环方便拆卸，提高维修工作效率；
26.(2)本技术实施例提供了一种用于核电站液力泵的密封装置，利用石墨密封环有效降低密封环和泵壳内壁配合面划伤的风险，当密封环和泵壳内壁配合面划伤后，仍然可以保证密封性能。
附图说明
27.图1为现有的一种用于核电站液力泵的密封装置的结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的一种用于核电站液力泵的密封装置的结构示意图。
29.图中：
30.11-密封环；12-芯包；13-泵壳体；14-泵大盖；
31.21-锥形密封环；22-第二密封环；23-压环。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。
33.本技术发明人在研究中发现，如图1所示，现有的一种用于核电站液力泵的密封装置中，密封环11为锥面自密封结构，材质为奥氏体不锈钢，密封环1锥面和芯包12锥面配合，密封环11外圆面和泵壳体13内壁配合，密封环11上安装泵大盖14，泵大盖14螺栓紧固后密封环11被压缩涨紧起到密封作用。然而，原密封环11的外圆柱面与泵壳体13内壁的配合面极易划伤，且泵壳体13内壁划痕不易完全修复，泵密封性能降低。
34.为此，本技术实施例提供了一种用于核电站液力泵的密封装置，该密封装置中的石墨密封环被压环挤压后石墨可有效填充泵腔内壁上的划痕，使密封性能极大提高。另外该密封装置将金属自密封环的外圆柱面和壳体接触面积减小了一半左右，降低密封环和泵壳的相互作用力，加上石墨的润滑作用也有效的降低了芯包和密封环整体拆除的难度，降低了泵壳内壁划伤的风险。
35.基于上述内容，为了清楚、详细的说明本技术的上述优点，下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
36.参见图2，该图为本技术实施例提供的一种用于核电站液力泵的密封装置的结构示意图。
37.本技术实施例提供的一种用于核电站液力泵的密封装置，包括：芯包(未在图中示出)和锥形密封环21；
38.锥形密封环21的下端为锥形结构，与芯包的上端的锥面结合；锥形密封环21和芯包均安装在液力泵的泵腔内部与泵腔内壁接触；
39.锥形密封环21与泵腔内壁接触的一侧设置有可被挤压形变的密封结构，用于实现锥形密封环21与泵腔内壁之间的紧密密封。
40.在本技术实施例一些可能的实现方式中，密封结构，还用于实现锥形密封环21与泵腔内壁之间的润滑。
41.作为一个示例，该密封结构，具体包括：第二密封环22；
42.锥形密封环21的上端开设有环形槽，环形槽的一侧与液力泵的泵腔内壁相通；
43.环形槽内安装有第二密封环22，第二密封环22可被挤压产生形变。
44.在一个例子中，第二密封环22具体为石墨密封环。在实际应用中，石墨密封环的压缩比不小于盘根密封标准，以起到良好的密封效果。
45.需要说明的是，石墨密封环被压环挤压后，石墨可有效填充泵腔2内壁上的划痕，使密封性能极大提高。另外，锥形密封环21的外圆柱面和泵腔内壁的接触面积较现有设计减小了一半左右，降低了锥形密封环21和泵腔内壁的相互作用力，加上石墨的润滑作用也有效的降低了芯包和锥形密封环21整体拆除的难度，降低了泵腔内壁划伤的风险。
46.在本技术实施例一些可能的实现方式中，该密封装置，还可以包括：压环23；
47.压环23安装在第二密封环22的上端，用于压紧第二密封环22。
48.作为一个示例，压环23的下端与第二密封环22接触；
49.压环23的上端与液力泵的大盖的下部凸台接触；大盖的下部凸台压紧压环23。
50.下面结合一个具体的例子，详细说明本技术实施例提供的一种用于核电站液力泵的密封装置的具体安装方法。
51.该安装方法具体如下：
52.(1)按照图纸要求将原密封环11进行车削加工，形成环形槽，得到锥形密封环21；
53.(2)将液力泵的泵腔22内壁上的划痕、毛刺进行打磨，并清理干净；
54.(3)将芯包按维修程序要求装配到泵腔中；
55.(4)将安装锥形密封环21，锥形密封环21和芯包的锥面配合；
56.(5)将第二密封环22安装到加工后的锥形密封环21的环形槽内；
57.(6)将压环23安装到锥形密封环21的上部；
58.(7)将大盖安装至泵腔上，大盖下部的凸台压紧压环23，最后按力矩要求对称紧固大盖螺栓。
59.本技术实施例提供的一种用于核电站液力泵的密封装置中，石墨密封垫通过压环的挤压，石墨可完美填充泵腔内壁上的划痕，使密封效果极大提高。另外密封装置中，将金属自密封环的外圆柱面和壳体接触面积减小了一半左右，降低密封环和泵壳的相互作用力，加上石墨的润滑作用也有效的降低了芯包和密封环整体拆除的难度，降低了泵壳内壁划伤的风险。
60.上面结合附图和实施例对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本技术中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。