一种铸造机械用减震底座的制作方法

1.本发明涉及减震设备领域，特别涉及一种铸造机械用减震底座。


背景技术：

2.市面上的铸造机械在生产过程中会产生较大的震动，但是现有的铸造机械减震措施不够完善，都是在铸造机械底部设置减震结构对其进行减震，但是减震结构比较单一，而且减震的效果也不够理想，因此需要设计一种减震底座来提高减震效果，由于铸造机械在使用时会产生晃动，因此减震底座的减震主体与铸造机械的安装座之间具有能够让安装座晃动的间隙，在铸造机械的使用环境下，一些铸造碎渣会通过间隙进入减震主体内，会对减震主体的内部结构造成损坏，减低减震效果，因此需要设计一种密封性好的铸造机械减震底座。


技术实现要素：

3.本发明提供一种铸造机械用减震底座，可以解决现有技术中的铸造机械减震底座存在密封性不好，易使得铸造碎渣进入减震底座内的问题。
4.一种铸造机械用减震底座，包括旋转底座、设置在所述旋转底座上的基座以及铰接在所述基座内的安装座，所述基座内设有用于支撑所述安装座的减震机构；所述减震机构包括对称设置的两个减震组，所述减震组包括减震体以及弹簧一和弹簧二；所述减震体包括减震板一和减震板二，在所述弹簧一的作用下，所述减震板一能够抵触在所述安装座的侧面上，在所述弹簧二的作用下，所述减震板二能够抵触在所述安装座的底面上。
5.所述安装座的两侧均设有密封组件，所述密封组件用于封闭所述安装座与所述基座之间空隙，所述密封组件包括插接在所述基座上的连接板、用于连接所述连接板和所述安装座的密封件以及与所述减震体连接的传动机构；所述基座上开设有与所述连接板配合的插槽，所述插槽内设有用于推动所述连接板向上移动的弹簧五；当所述安装座受力倾斜时，在两个所述传动机构的作用下，其中一个所述连接板向上移动，另一个所述连接板向下移动，使得两个所述密封件均处于绷直状态。
6.较佳的，所述安装座的底部设置有一支撑杆，所述支撑杆铰接在所述基座内，所述安装座上开设有一与所述支撑杆配合的减震槽，所述减震槽内还设有弹簧三。
7.较佳的，所述减震板一和所述减震板二均为弧形，所述减震板一和所述减震板二之间还设有一连杆，所述连杆的两端部均套接有弹簧四，两个所述弹簧四分别抵触在所述减震板一和所述减震板二上。
8.较佳的，所述传动机构包括传动杆以及与所述连接板连接的托板；所述传动杆的一端铰接在所述减震板一上，另一端抵触在所述托板上，所述基座内转动设置有转筒，所述转筒上开设有与所述传动杆配合的通槽。
9.较佳的，所述托板的顶面开设有一凹槽，当所述减震板一带动所述传动杆向上移动时面所述传动杆的端部能够移动至所述凹槽内，当所述减震板一带动所述传动杆向下移
动时，所述传动杆的端部能够抵触在托板的顶面。
10.较佳的，所述基座内设置有半圆形支撑块，所述弹簧一远离所述减震体的一端均固定连接在所述支撑块上，所述支撑块的中间位置处开设有用于给所述托板让位的让位槽。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的减震体由弧形的减震板一和减震板二组成，二者既能够在上下方向对铸造机械进行减震，还能够在铸造机械的摆动方向上进行减震，大大提高了减震效果。
12.还设有密封组件，密封组件能够防止铸造碎渣进入基座内，保持较好的减震功能，密封组件的密封件还能在铸造机械晃动时保持绷直状态，有效避免因折叠或过度拉伸铸造碎渣对密封件造成损伤，提高使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明的局部结构示意图。
15.图3为本发明的在初始状态下的剖视图。
16.图4为本发明的在减震过程中的剖视图。
17.图5为本发明的托板的结构示意图。
18.附图标记说明：1、旋转底座，2、基座，3、安装座，4、弹簧一，5、弹簧二，6、减震板一，7、减震板二，8、连接板，9、密封件，10、支撑杆，11、减震槽，12、弹簧三，13、连杆，14、弹簧四，21、弹簧五，22、传动杆，23、托板，24、转筒，25、凹槽，26、支撑块。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
20.如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种铸造机械用减震底座，包括旋转底座1、设置在所述旋转底座1上的基座2以及铰接在所述基座2内的安装座3，所述基座2内设有用于支撑所述安装座3的减震机构。
21.铸造机械在工作时例如挖掘机在装备冲击锤对山体进行破碎作业时，当冲击锤与山体接触时，产生反作用力使得挖掘机产生前后摆动的趋势，因此减震底座不仅需要对其在上下方向上的减震，还要对其摆动方向进行减震。
22.所述减震机构包括对称设置的两个减震组，所述减震组包括减震体以及弹簧一4和弹簧二5。所述减震体包括减震板一6和减震板二7，在所述弹簧一4的作用下，所述减震板一6能够抵触在所述安装座3的侧面上，在所述弹簧二5的作用下，所述减震板二7能够抵触在所述安装座3的底面上。
23.在铸造机械因工作而产生晃动时，减震板一6能够对其起到减震支撑的作用。
24.为防止铸造碎渣进入基座2内，所述安装座3的两侧均设有密封组件，所述密封组件用于封闭所述安装座3与所述基座2之间空隙，所述密封组件包括插接在所述基座2上的连接板8、用于连接所述连接板8和所述安装座3的密封件9以及与所述减震体连接的传动机构。所述基座2上开设有与所述连接板8配合的插槽，所述插槽内设有用于推动所述连接板8
向上移动的弹簧五21。
25.密封件9为橡胶材质的密封片，由于铸造机械会产生晃动，若密封件9与连接板8的连接端不动，则会导致其中一个密封件9被挤压折叠，另一个密封件9被过度拉伸，由于工作环境会导致铸造碎渣飞溅至密封件9上，挤压折叠会使得铸造碎渣磨损致密封件9折叠部位，使得密封件9出现破洞裂痕的情况，过度拉伸会导致密封件9的弹性受损，即二者均大大降低了密封件9的使用使用，因此本技术设有一传动机构，在传动机构的作用下能够使得连接板8跟随铸造机械的摆动而移动，从而让密封件9保持绷直状态，即既不会出现过度拉伸和挤压折叠的情况，大大提高了密封件9的使用寿命以及密封效果。
26.当所述安装座3受力倾斜时，在两个所述传动机构的作用下，其中一个所述连接板8向上移动，另一个所述连接板8向下移动，使得两个所述密封件9均处于绷直状态。
27.所述安装座3的底部设置有一支撑杆10，所述支撑杆10铰接在所述基座2内，所述安装座3上开设有一与所述支撑杆10配合的减震槽11，所述减震槽11内还设有弹簧三12。
28.如图3所示，所述减震板一6和所述减震板二7均为弧形，所述减震板一6和所述减震板二7之间还设有一连杆13，所述连杆13的两端部均套接有弹簧四14，两个所述弹簧四14分别抵触在所述减震板一6和所述减震板二7上。
29.减震板一6和减震板二7为一体成型工件，连杆13能够起到对二者起到加强固定的作用，进一步提高减震效果。
30.所述传动机构包括传动杆22以及与所述连接板8连接的托板23。
31.所述传动杆22的一端铰接在所述减震板一6上，另一端抵触在所述托板23上，所述基座2内转动设置有转筒24，所述转筒24上开设有与所述传动杆22配合的通槽。
32.如图3和图4所示，在铸造机械晃动时，安装座3的一端下降，另一端上升，左侧的连接板8下降，右侧的连接板8上升，且左侧连接板8下降的行程要小于右侧连接板8上升的行程，由于两个传动机构的结构是相同的，为了让左右两侧连接板8在铸造机械晃动时产生的行程不同，本技术对托板23进行进一步设计。
33.所述托板23的顶面开设有一凹槽25，当所述减震板一6带动所述传动杆22向上移动时，所述传动杆22的端部能够移动至所述凹槽25内，当所述减震板一6带动所述传动杆22向下移动时，所述传动杆22的端部能够抵触在托板23的顶面。
34.图5中的托板23为图4中右侧的托板23的结构示意图。
35.如图3和图4所示，在铸造机械向左晃动时，安装座3抵触在减震板一6上，左侧的传动杆22向下移动并抵触在托板23未开设有凹槽25的顶面部分上，使得托板23下降，即让连接板8下降，从而让左侧的密封件9保持绷直状态，右侧的减震板一6在弹簧一4的作用下抵触在安装座3上，右侧的传动杆22向上移动，在弹簧五21的作用下，托板23向上移动，最终凹槽25的槽壁抵触在传动杆22的端部，即让右侧的连接板8上升，使得右侧的密封件9也保持绷直状态（此处的左右仅针对图3和图4的视图角度）。
36.所述基座2内设置有半圆形支撑块26，所述弹簧一4远离所述减震体的一端均固定连接在所述支撑块26上，所述支撑块26的中间位置处开设有用于给所述托板23让位的让位槽。
37.工作原理：在使用时，将铸造机械安装至安装座3上，当铸造机械开始工作时，减震板一6、减震板二7、弹簧一4和弹簧二5共同起到减震作用，当铸造机械在工作时产生上下晃
动时，安装座3抵触在减震板一6的侧面以及减震板二7的顶面，减震板一6和减震板二7受力会产生形变，从而推动传动杆22移动，传动杆22抵触在托板23上，使得两个连接板8跟随安装座3一同上下移动，使得密封件9保持绷直状态从而防止铸造碎渣进入基座2内。
38.当铸造机械在工作时产生左右晃动时，安装座3主要抵触在减震板一6的一侧，减震板一6产生形变，使得其中一个传动杆22向下推动托板23移动，另一个传动杆22在弹簧五21的作用下上升，从而让两个密封件9也保持紧绷状态，防止铸造碎渣进入基座2内。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。