功能性环保精纺面料的制备方法和精纺面料与流程

技术特征：
1.一种功能性环保精纺面料的制备方法，包括纤维分染、纺纱、纺织和后整理，其特征在于，所述纤维包括咖啡纱纤维、再生coolmax纤维、cordura纤维和羊毛纤维；所述咖啡纱纤维的染色工艺，包括以下步骤：s1：咖啡纱纤维松球，并浸入染液，升温上色；s2：上色的后整理；所述s1染液包括第一酸液和分散染料，所得染液的ph为5~6；所述s2上色的后整理包括第一次水洗、还原清洗和第二次水洗，所述第一次水洗和第二次水洗的温度均为50~70℃，时间均为5~10min。2.根据权利要求1所述的功能性环保精纺面料的制备方法，其特征在于，所述s1升温上色的工序包括第一段升温和第二段升温，所述第一段升温以17~18℃/min的升温速率升温至90~96℃；所述第二段升温以0.5~1.5℃/min的升温速率升温至128~133℃，并保温48~55min。3.根据权利要求2所述的功能性环保精纺面料的制备方法，其特征在于，所述s2上色的后整理工序为第一次水洗、还原清洗和第二次水洗，所述还原清洗为酸性还原清洗液，所述还原清洗的清洗液ph为3~3.5，温度为80~90℃，时间为18~25min。4.根据权利要求1所述的功能性环保精纺面料的制备方法，其特征在于，所述coolmax纤维的染色工艺，包括以下步骤：s1’：配置染液；s2’：升温上色，降温进行上色的后整理；所述s2’升温上色的工序包括一段升温、二段升温和三段升温，所述一段升温至68~72℃，升温速度为1~1.5℃/min；所述二段升温至98~102℃，升温速度为0.4~0.5℃/min；所述三段升温至115~120℃，升温速度为0.5~0.6℃/min，并保温30~60min。5.根据权利要求4所述的功能性环保精纺面料的制备方法，其特征在于，所述s1’染液包括第二酸液、缓染剂和阳离子染料，所得染液ph为5~6。6.根据权利要求1所述的功能性环保精纺面料的制备方法，其特征在于，所述cordura纤维的染色工艺，包括以下步骤：s1
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：配置染液，升温上色；s2
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：保温上色并皂洗；s3
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：固色；所述s1
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染液包括渗透剂、酸性均染剂、第三酸液和兰纳洒脱染料，所得染液ph为4~5；所述s1
’’
升温上色工序包括一段升温和二段升温，所述一段升温至65~75℃，升温速度为0.85~1.15℃/min；所述二段升温至95~105℃，升温速度为0.6~0.8℃/min。7.根据权利要求6所述的功能性环保精纺面料的制备方法，其特征在于，所述s2
’’
的具体操作包括：第一段保温上色8~10min，加入第三酸液，所得染液的ph为3~4，第二段保温上色60~70min，第三段保温皂洗10~12min，排水。8.根据权利要求6所述的功能性环保精纺面料的制备方法，其特征在于，所述s3
’’
固色的固色液包括第三酸液和得亚宝asn，所述s3
’’
固色温度为35~40℃，固色保温20~22min。9.根据权利要求1所述的功能性环保精纺面料的制备方法，其特征在于，所述后整理包括第一次烧毛、连煮、洗呢、第一次干燥、热定型、第二次烧毛、冲洗、第二次干燥、罐蒸、亲水
整理和蒸呢；所述罐蒸的温度为98~102℃，时间为4~6min。10.一种功能性环保精纺面料，其特征在于，所述面料由权利要求1~9任意一项所述的功能性环保精纺面料的制备方法制得，按质量分数计，所述面料的纤维包括咖啡纱纤维25~30%、再生coolmax纤维20~30%、cordura纤维10~20%和羊毛纤维35~50%。

技术总结
本发明公开了一种功能性环保精纺面料的制备方法，包括纤维分染、纺纱、纺织和后整理，纤维包括咖啡纱纤维、再生Coolmax纤维、Cordura纤维和羊毛纤维；咖啡纱纤维的染色工艺，包括以下步骤；S1：咖啡纱纤维松球，并浸入染液，升温上色；S2：上色的后整理；S1染液包括第一酸液和分散染料，所得染液的pH为5~6；S2上色的后整理包括第一次水洗、还原清洗和第二次水洗。该混纺增强了纱线的强度便于纺纱，所得面料具有良好的抗紫外线、抑制异味和吸湿速干性；咖啡纱纤维的染色工艺不仅提高了咖啡纱纤维的色牢度，且解决了同色差异问题。本发明还公开了一种功能性环保精纺面料。公开了一种功能性环保精纺面料。公开了一种功能性环保精纺面料。


技术研发人员：曹秀明 刘丽艳 陆卫东 许勇 何良 侯莉敏
受保护的技术使用者：江苏阳光股份有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/3/21