一种复合型水晶绒云毯的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及云毯生产加工技术领域，具体为一种复合型水晶绒云毯的制备工艺。


背景技术：

2.传统毛毯以"毛皮"为原型进行仿制，而"云毯"打破了常规仿"动物皮毛" 的理念，重新塑造新概念，以"天上白云"为原型，触摸毛毯时便有触摸"白云 "的感觉，即"轻、薄、柔"。在花色上，一改传统毛毯的深色调、老花型，以清新淡雅、时尚为设计理念，为现代人居家必备的时尚用品。
3.然而，现有技术中生产云毯生产的工艺技术仍存在较多问题，例如生产工艺较为繁琐，效率较慢，生产出来的云毯手感较硬，柔软性较差以及容易起毛起球甚至出现绒毛断裂脱落等缺陷，尽管有多个厂家已经生产毛毯(云毯)，并没有形成一套简单有效快捷高品质的生产工艺技术。。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决现有技术中云毯生产工艺较为繁琐，效率较慢，生产出来的云毯手感较硬，柔软性较差以及容易起毛起球甚至出现绒毛断裂脱落的问题而提供一种复合型水晶绒云毯的制备工艺。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种复合型水晶绒云毯的制备工艺，包括以下步骤：
6.步骤s1：原料选择，面丝采用dty涤纶，细度/复合数为120d/144f，底丝采用dty涤纶，公支为55tex；
7.步骤s2:编织和剖幅，使用隔距为25
‑
40mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的组织平纹为1 1 2 2，然后采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完成后得到的坯布毛高为20
‑
30mm，坯布规格 600
‑
950g/
㎡
；
8.步骤s3：上胶定型，采用高温上胶定型，使用高温定型机对上述两幅白坯布进行上胶定型，定型温度为150
‑
180℃，进步速度为20
‑
32m/min，胶为水与硬胶混合物，水和硬胶的质量比为1：0.3；
9.步骤s4：坯布刷毛，将上胶定型后的白坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机的转速为70
‑
85r/min，刷毛速度为6
‑
9m/min，刷辊转速为280
‑
360r/min；
10.步骤s5：坯布烫光，使用油加热烫光辊烫光机对白坯布进行烫光，烫光温度为200
‑
260℃，烫光时走布速度为12
‑
15m/min；
11.步骤s6：印花，将白坯布绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在白坯布绒毛上刮印色浆，其中：色浆浓度为 3.6
‑
4.5％，柔软增稠剂为0.45
‑
0.8％，色浆刮印量为80
‑
120％,；
12.步骤s7：导染和渗透，使用雾化喷涂技术在印染后的坯布印染面喷涂导染剂，导染
剂用量为0.6
‑
1.5％；喷涂并静置10
‑
15min；
13.步骤s8：蒸化上染，将印花后的坯布放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为110
‑
150℃，蒸化压强为2.2
‑
3.5mpa，浅色染料蒸化时间为 13
‑
16min，中色染料蒸化时间为18
‑
23min，深色染料蒸化时间为28
‑
33min；
14.步骤s9：软化处理，将蒸化后的坯布放入水池内进行浸泡，水池内水温为45
‑
50℃，浸泡5
‑
10min，水池内加入抗静电柔软整理剂，所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂、平滑剂和膨松剂，其中柔软剂的浓度为10～20 g/l，抗静电剂的浓度为8～12g/l，平滑剂的浓度为10～20g/l，膨松剂的浓度为8～12g/l；
15.步骤s10:水洗，将软化处理后的坯布放入平幅轧辊水洗机内进行水洗，水洗顺序依次为：一次中性水洗
‑
酸性水洗
‑
二次中性水洗
‑
碱性水洗
‑
三次中性水洗；
16.步骤s11：脱水，将水洗后的坯布放入脱水机中，脱水机转速为300
‑
380r/min，脱水时间为10
‑
20min；
17.步骤s12：烘干定型，将脱水后的坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为170
‑
190℃，拉幅张力为2.5
‑
3.5mpa，烘干时间为55
‑
75秒，进步速度为22
‑
25m/min；
18.步骤s13：后整理：将烘干定型后的坯布重复s4、s5步骤进行处理1
‑
2 次；
19.步骤s14：剪毛，将二次烫光的坯布使用烫剪联合机进行剪毛，剪毛温度为140
‑
160℃，剪毛时走布速度为9
‑
11m/min；
20.步骤s15：蓬松处理，将剪毛后的坯布使用圆筒蓬松机进行蓬松处理，蓬松机转速为290
‑
310r/min，低温处理时温度70
‑
90℃，处理时间为4
‑
6min，中温处理时温度110
‑
130℃，处理时间为4
‑
6min；
21.步骤s16：复合，将两块蓬松处理后的坯布短毛面相对，涂上胶水复合，胶水比列为水：胶＝1:0.15，胶水含量为2
‑
2.5％，温度为180
‑
200℃，时间为 20
‑
40s；
22.步骤s17：包边压花，将复合后的坯布进行包边和压花工艺，即可制得成品。
23.进一步的，所述步骤s1中面丝和底丝按重量百分比为70％
‑
75％：25％
‑
30％。
24.进一步的，所述步骤s5中采用八台套烫对织物至少重复烫光三次，八台套烫进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行。
25.进一步的，所述步骤s6中色浆成分按照重量百比由25％分散红gfl、40％分散兰4r和35％分散黄s
‑
3r组成。
26.进一步的，所述步骤s9中的柔软剂用量为2
‑
3％(owf)，抗静电剂用量为 0.5
‑
1.2％，平滑剂用量为0.8
‑
1.2％，膨松剂用量为0.9
‑
1.5％。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的制备方法工艺步骤合理，成本低，易于操作实现，采用本发明提供方案中制备方法生产出来云毯手感更加舒适柔软，解决现有技术中云毯容易起毛起球甚至出现绒毛断裂脱落的问题，此外，还具有抗静电的性能，提高使用的舒适性和云毯的使用寿命，适合推广使用。
具体实施方式
28.以下结合实施例对本发明作进一步说明。
29.实施例一：
30.一种复合型水晶绒云毯的制备工艺，包括以下步骤：
31.步骤s1：原料选择，面丝采用dty涤纶，细度/复合数为120d/144f，底丝采用dty涤纶，公支为55tex；
32.步骤s2:编织和剖幅，使用隔距为25mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的组织平纹为1 1 2 2，然后采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完成后得到的坯布毛高为20mm，坯布规格600g/
㎡
；
33.步骤s3：上胶定型，采用高温上胶定型，使用高温定型机对上述两幅白坯布进行上胶定型，定型温度为150℃，进步速度为20m/min，胶为水与硬胶混合物，水和硬胶的质量比为1：0.3；
34.步骤s4：坯布刷毛，将上胶定型后的白坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机的转速为70r/min，刷毛速度为 6m/min，刷辊转速为280r/min；
35.步骤s5：坯布烫光，使用油加热烫光辊烫光机对白坯布进行烫光，烫光温度为200℃，烫光时走布速度为12m/min；
36.步骤s6：印花，将白坯布绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在白坯布绒毛上刮印色浆，其中：色浆浓度为3.6％，柔软增稠剂为0.45％，色浆刮印量为80％,；
37.步骤s7：导染和渗透，使用雾化喷涂技术在印染后的坯布印染面喷涂导染剂，导染剂用量为0.6％；喷涂并静置10min；
38.步骤s8：蒸化上染，将印花后的坯布放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为110℃，蒸化压强为2.2mpa，浅色染料蒸化时间为13min，中色染料蒸化时间为18min，深色染料蒸化时间为28min；
39.步骤s9：软化处理，将蒸化后的坯布放入水池内进行浸泡，水池内水温为45℃，浸泡5min，水池内加入抗静电柔软整理剂，所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂、平滑剂和膨松剂，其中柔软剂的浓度为10g/l，抗静电剂的浓度为8g/l，平滑剂的浓度为10g/l，膨松剂的浓度为8g/l；
40.步骤s10:水洗，将软化处理后的坯布放入平幅轧辊水洗机内进行水洗，水洗顺序依次为：一次中性水洗
‑
酸性水洗
‑
二次中性水洗
‑
碱性水洗
‑
三次中性水洗；
41.步骤s11：脱水，将水洗后的坯布放入脱水机中，脱水机转速为300r/min，脱水时间为10min；
42.步骤s12：烘干定型，将脱水后的坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为170℃，拉幅张力为2.5mpa，烘干时间为55秒，进步速度为22m/min；
43.步骤s13：后整理：将烘干定型后的坯布重复s4、s5步骤进行处理1次；
44.步骤s14：剪毛，将二次烫光的坯布使用烫剪联合机进行剪毛，剪毛温度为140℃，剪毛时走布速度为9m/min；
45.步骤s15：蓬松处理，将剪毛后的坯布使用圆筒蓬松机进行蓬松处理，蓬松机转速为290r/min，低温处理时温度70℃，处理时间为4min，中温处理时温度110℃，处理时间为4min；
46.步骤s16：复合，将两块蓬松处理后的坯布短毛面相对，涂上胶水复合，胶水比列为水：胶＝1:0.15，胶水含量为2％，温度为180℃，时间为20；
47.步骤s17：包边压花，将复合后的坯布进行包边和压花工艺，即可制得成品。
48.所述步骤s1中面丝和底丝按重量百分比为70％：30％；所述步骤s5中采用八台套烫对织物至少重复烫光三次，八台套烫进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；所述步骤s6中色浆成分按照重量百比由25％分散红gfl、40％分散兰4r和35％分散黄s
‑
3r组成；所述步骤s9中的柔软剂用量为2％(owf)，抗静电剂用量为0.5％，平滑剂用量为0.8％，膨松剂用量为0.9％。
49.实施例二：
50.一种复合型水晶绒云毯的制备工艺，包括以下步骤：
51.步骤s1：原料选择，面丝采用dty涤纶，细度/复合数为120d/144f，底丝采用dty涤纶，公支为55tex；
52.步骤s2:编织和剖幅，使用隔距为32mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的组织平纹为1 1 2 2，然后采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完成后得到的坯布毛高为25mm，坯布规格700g/
㎡
；
53.步骤s3：上胶定型，采用高温上胶定型，使用高温定型机对上述两幅白坯布进行上胶定型，定型温度为165℃，进步速度为26m/min，胶为水与硬胶混合物，水和硬胶的质量比为1：0.3；
54.步骤s4：坯布刷毛，将上胶定型后的白坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机的转速为79r/min，刷毛速度为 7m/min，刷辊转速为300r/min；
55.步骤s5：坯布烫光，使用油加热烫光辊烫光机对白坯布进行烫光，烫光温度为235℃，烫光时走布速度为13m/min；
56.步骤s6：印花，将白坯布绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在白坯布绒毛上刮印色浆，其中：色浆浓度为4％，柔软增稠剂为0.6％，色浆刮印量为100％,；
57.步骤s7：导染和渗透，使用雾化喷涂技术在印染后的坯布印染面喷涂导染剂，导染剂用量为1％；喷涂并静置12min；
58.步骤s8：蒸化上染，将印花后的坯布放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为130℃，蒸化压强为2.8mpa，浅色染料蒸化时间为15min，中色染料蒸化时间为20min，深色染料蒸化时间为30min；
59.步骤s9：软化处理，将蒸化后的坯布放入水池内进行浸泡，水池内水温为48℃，浸泡8min，水池内加入抗静电柔软整理剂，所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂、平滑剂和膨松剂，其中柔软剂的浓度为15g/l，抗静电剂的浓度为10g/l，平滑剂的浓度为15g/l，膨松剂的浓度为10g/l；
60.步骤s10:水洗，将软化处理后的坯布放入平幅轧辊水洗机内进行水洗，水洗顺序依次为：一次中性水洗
‑
酸性水洗
‑
二次中性水洗
‑
碱性水洗
‑
三次中性水洗；
61.步骤s11：脱水，将水洗后的坯布放入脱水机中，脱水机转速为350r/min，脱水时间为15min；
62.步骤s12：烘干定型，将脱水后的坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为180℃，拉幅张力为3.1mpa，烘干时间为63秒，进步速度为23m/min；
63.步骤s13：后整理：将烘干定型后的坯布重复s4、s5步骤进行处理1次；
64.步骤s14：剪毛，将二次烫光的坯布使用烫剪联合机进行剪毛，剪毛温度为150℃，剪毛时走布速度为10m/min；
65.步骤s15：蓬松处理，将剪毛后的坯布使用圆筒蓬松机进行蓬松处理，蓬松机转速为300r/min，低温处理时温度80℃，处理时间为5min，中温处理时温度120℃，处理时间为5min；
66.步骤s16：复合，将两块蓬松处理后的坯布短毛面相对，涂上胶水复合，胶水比列为水：胶＝1:0.15，胶水含量为2.3％，温度为190℃，时间为30s；
67.步骤s17：包边压花，将复合后的坯布进行包边和压花工艺，即可制得成品。
68.所述步骤s1中面丝和底丝按重量百分比为73％：28％；所述步骤s5中采用八台套烫对织物至少重复烫光三次，八台套烫进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；所述步骤s6中色浆成分按照重量百比由25％分散红gfl、40％分散兰4r和35％分散黄s
‑
3r组成；所述步骤s9中的柔软剂用量为2.5％(owf)，抗静电剂用量为0.8％，平滑剂用量为1％，膨松剂用量为1.2％。
69.实施例三：
70.一种复合型水晶绒云毯的制备工艺，包括以下步骤：
71.步骤s1：原料选择，面丝采用dty涤纶，细度/复合数为120d/144f，底丝采用dty涤纶，公支为55tex；
72.步骤s2:编织和剖幅，使用隔距为40mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的组织平纹为1 1 2 2，然后采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完成后得到的坯布毛高为30mm，坯布规格950g/
㎡
；
73.步骤s3：上胶定型，采用高温上胶定型，使用高温定型机对上述两幅白坯布进行上胶定型，定型温度为180℃，进步速度为32m/min，胶为水与硬胶混合物，水和硬胶的质量比为1：0.3；
74.步骤s4：坯布刷毛，将上胶定型后的白坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机的转速为85r/min，刷毛速度为 9m/min，刷辊转速为360r/min；
75.步骤s5：坯布烫光，使用油加热烫光辊烫光机对白坯布进行烫光，烫光温度为260℃，烫光时走布速度为15m/min；
76.步骤s6：印花，将白坯布绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在白坯布绒毛上刮印色浆，其中：色浆浓度为4.5％，柔软增稠剂为0.8％，色浆刮印量为120％,；
77.步骤s7：导染和渗透，使用雾化喷涂技术在印染后的坯布印染面喷涂导染剂，导染剂用量为1.5％；喷涂并静置15min；
78.步骤s8：蒸化上染，将印花后的坯布放入高压高温蒸化机内进行蒸化，蒸化温度为150℃，蒸化压强为3.5mpa，浅色染料蒸化时间为16min，中色染料蒸化时间为23min，深色染料蒸化时间为33min；
79.步骤s9：软化处理，将蒸化后的坯布放入水池内进行浸泡，水池内水温为50℃，浸泡10min，水池内加入抗静电柔软整理剂，所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂、
平滑剂和膨松剂，其中柔软剂的浓度为20g/l，抗静电剂的浓度为12g/l，平滑剂的浓度为20g/l，膨松剂的浓度为12g/l；
80.步骤s10:水洗，将软化处理后的坯布放入平幅轧辊水洗机内进行水洗，水洗顺序依次为：一次中性水洗
‑
酸性水洗
‑
二次中性水洗
‑
碱性水洗
‑
三次中性水洗；
81.步骤s11：脱水，将水洗后的坯布放入脱水机中，脱水机转速为380r/min，脱水时间为20min；
82.步骤s12：烘干定型，将脱水后的坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，烘干温度为190℃，拉幅张力为3.5mpa，烘干时间为75秒，进步速度为25m/min；
83.步骤s13：后整理：将烘干定型后的坯布重复s4、s5步骤进行处理2次；
84.步骤s14：剪毛，将二次烫光的坯布使用烫剪联合机进行剪毛，剪毛温度为160℃，剪毛时走布速度为11m/min；
85.步骤s15：蓬松处理，将剪毛后的坯布使用圆筒蓬松机进行蓬松处理，蓬松机转速为310r/min，低温处理时温度90℃，处理时间为6min，中温处理时温度130℃，处理时间为6min；
86.步骤s16：复合，将两块蓬松处理后的坯布短毛面相对，涂上胶水复合，胶水比列为水：胶＝1:0.15，胶水含量为2.5％，温度为200℃，时间为40s；
87.步骤s17：包边压花，将复合后的坯布进行包边和压花工艺，即可制得成品。
88.所述步骤s1中面丝和底丝按重量百分比为75％：25％；所述步骤s5中采用八台套烫对织物至少重复烫光三次，八台套烫进布方向为顺毛进布和逆毛进布交替进行；所述步骤s6中色浆成分按照重量百比由25％分散红gfl、40％分散兰4r和35％分散黄s
‑
3r组成。所述步骤s9中的柔软剂用量为3％(owf)，抗静电剂用量为1.2％，平滑剂用量为1.2％，膨松剂用量为1.5％。
89.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
90.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。