一种旋转式电子织边装置的制作方法

1.本实用新型涉及织机电子织边技术领域，具体涉及一种旋转式电子织边装置。


背景技术：

2.现有织布机的电子织边装置，是采用步进电机带动摇杆在180度范围内做往复摆动，再通过连杆带动前后排的综丝上下运动，替代综框实现布边的织造。该结构的电机需要不停的加减速、换向，速度提升不起来，对电机和摇杆等连接件冲击大，影响工件的使用寿命，无法满足高速织机的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种旋转式电子织边装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转式电子织边装置，包括固定部分、动力及传动部分、连接导向部分。所述动力及传动部分包括电机板、步进电机、电机齿轮、第一织边齿轮和第二织边齿轮，步进电机固定安装在电机板的背面，其电机转轴穿过电机板并伸出，电机齿轮固定安装在电机转轴的末端，所述第一织边齿轮通过第一齿轮轴安装在电机板的前侧面，位于电机齿轮的上方，所述第二织边齿轮通过第二齿轮轴安装在电机板的前侧面，位于电机齿轮的下方，第一织边齿轮与电机齿轮、第二织边齿轮与电机齿轮均相互啮合。
5.所述连接导向部分包括连接座、定位块、导轨、第一连杆、第二连杆、滑块和综丝挑杆，所述连接座通过长螺栓固定安装在电机板的前侧，与电机板之间形成夹层，上述电机齿轮、第一织边齿轮和第二织边齿轮均位于夹层中，连接座上设有齿轮窗口；在连接座的下端中心位置固定安装有定位块，导轨竖向安装在定位块的下端，所述导轨的前后端面分别设有沿导轨长度方向上的滑槽，两条滑槽内部均设有与滑槽相适配的滑块，两个滑块的外端面分别固定安装有综丝挑杆；所述第一连杆的上端通过第一连杆轴销接于第一织边齿轮，下端销接于前滑块的上端，第二连杆的上端通过第二连杆轴销接于第二织边齿轮，下端销接于后滑块的上端。
6.所述固定部分包括固定板和夹爪，固定板固定安装在连接座的背面下部，在固定板上设有多组螺栓固定孔，夹爪安装在固定板的背面，所述夹爪包括上夹爪臂和下夹爪臂，上夹爪臂固定安装在固定板上部，下夹爪臂与上夹爪臂相对安装。
7.进一步地，所述电机板的背面固定安装有开关支架，位于步进电机的上方，开关支架上固定安装有接近开关。
8.进一步地，所述第一织边齿轮与第一齿轮轴之间、第二织边齿轮与第二齿轮轴之间安装有滚动轴承。
9.进一步地，所述第一织边齿轮的齿轮内边沿设有一个销孔，第一连杆轴固定安装在第一织边齿轮上的销孔中；所述第二织边齿轮的齿轮内边沿同样设有一个销孔，第二连
杆轴固定安装在第二织边齿轮上的销孔中。
10.进一步地，所述第一连杆轴的长度大于第二连杆轴的长度，第一连杆位于连接座的外侧，第二连杆位于连接座与电机板的夹层中。
11.进一步地，所述第一连杆的上端安装滚动轴承，与第一连杆轴之间通过定位螺钉固定；第二连杆的上端也安装滚动轴承，与第二连杆轴之间也通过定位螺钉固定。
12.进一步地，所述前滑块上固定安装有两个综丝挑杆，分别位于前滑块的上端和下端位置；后滑块上固定安装有两个综丝挑杆，分别位于后滑块的上端和下端位置。
13.进一步地，所述夹爪设有两组，分别设置在固定板背面的左右两侧端位置。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中步进电机通过电机齿轮驱动上、下两个织边齿轮连续旋转，两根连杆分别连接到上、下织边齿轮的连杆轴上，且两根连杆轴的长度不一样，使得两根连杆能够前后错开，分别带动前后排的综丝上下运动，完成经纱的开口、综平织造动作。本装置中电机一直平顺连续运转，各运动件之间没有冲击力，有利于延长工件的使用寿命，能够满足当今高速织机的要求。
附图说明
15.图1是本实用新型的正视图；
16.图2是本实用新型的左视图；
17.图3是图1中b-b方向的剖视图；
18.图4是图2中a部分的半剖放大图；
19.图5是本实用新型的一种运行状态示意图；
20.图中：101、电机板，102、步进电机，103、电机齿轮，104、第一织边齿轮，105、第一齿轮轴，106、第二织边齿轮，107、第二齿轮轴，108、滚动轴承，109、开关支架，110、接近开关，111、第一连杆轴，112、第二连杆轴；
21.201、连接座，202、定位块，203、导轨，204、前滑块，205、后滑块，206、第一连杆，207、第二连杆，208、综丝挑杆，209、定位螺钉，210、齿轮窗口，211、长螺栓，212、综丝；
22.301、固定板，302、上夹爪臂，303、下夹爪臂。
具体实施方式
23.需要注意的是，在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“背面”、“前侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位或以特定的方位构造，不能理解为对本实用新型的限制。
24.另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”均应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
26.如图1至图3所示，一种旋转式电子织边装置，包括固定部分、动力及传动部分、连接导向部分。所述动力及传动部分包括电机板101、步进电机102、电机齿轮103、第一织边齿轮104和第二织边齿轮106；步进电机102固定安装在电机板101的背面，其电机转轴穿过电
机板101并向前伸出，所述电机齿轮103通过内六角紧定螺钉固定安装在电机转轴的末端；第一齿轮轴105的一端从电机板101的前侧面穿过电机板101上所设通孔并固定，且垂直于电机板101，所述第一织边齿轮104套装在第一齿轮轴105上，与第一齿轮轴105之间安装有滚动轴承108，能够绕第一齿轮轴105进行转动，第一织边齿轮104的安装位置位于电机齿轮103的正上方，在第一织边齿轮104的齿轮内边沿处还设有一个贯穿的销孔，销孔内固定安装第一连杆轴111；第二齿轮轴107的一端从电机板101的前侧面穿过电机板101上设有的通孔并固定，且垂直于电机板101，所述第二织边齿轮106套装在第二齿轮轴107上，与第二齿轮轴107之间同样安装有滚动轴承108，使其能够绕第二齿轮轴107进行转动，第二织边齿轮106的安装位置位于电机齿轮103的正下方，在第二织边齿轮106的齿轮内边沿同样也设有一个贯穿的销孔，销孔内固定安装第二连杆轴112；上述第一织边齿轮104与电机齿轮103之间、第二织边齿轮106与电机齿轮103之间均相互啮合连接,第一连杆轴111的长度大于第二连杆轴112的长度。
27.所述连接导向部分包括连接座201、定位块202、导轨203、第一连杆206、第二连杆207、滑块和综丝挑杆208；所述连接座201通过长螺栓211固定安装在电机板101的前侧，与电机板101之间形成夹层，上述电机齿轮103、第一织边齿轮104和第二织边齿轮106均位于该夹层中。上述连接座201的中上部设有齿轮窗口210，在连接座201的下端中心位置固定安装有定位块202，导轨203竖向固定安装在定位块202的下端，在导轨203的前、后两端面分别设有沿导轨203长度方向上的滑槽，两条滑槽内部分别滑动设置与滑槽相适配的滑块，所述滑块分为位于导轨203前侧的前滑块204和位于导轨203后侧的后滑块205，在前滑块204和后滑块205的上下两端均分别固定安装一个横向综丝挑杆208。上述第一连杆206的两端分别设置轴孔，轴孔内安装有轴承，其上端通过定位螺钉209销接于第一连杆轴111的活动端，因第一连杆轴111的长度略大于上述夹层的厚度，使得第一连杆206位于连接座201的前侧，第一连杆206的下端通过销轴连接于前滑块204的上端，能够带动前滑块204上下运动；第二连杆207的两端同样分别设置轴孔，轴孔内侧固定安装轴承，其上端通过定位螺钉209销接于第二连杆轴112的活动端，所述第二连杆轴112的长度小于夹层的厚度，第二连杆207安装时位于连接座201与电机板101形成的夹层中，第二连杆207的下端通过销轴再连接于后滑块205的上端，带动后滑块205沿导轨203上下滑动。
28.所述固定部分包括固定板301和两组夹爪，固定板301通过螺栓固定安装在连接座201的背面下部，两组夹爪则分别安装在固定板301背面的左右两端位置，相互之间平行。每组夹爪均包括上夹爪臂302和下夹爪臂303，上夹爪臂302通过螺栓固定安装在固定板301上部的指定位置，下夹爪臂303与上夹爪臂302相对安装，实现夹爪的夹紧固定功能。在固定板301上还设有多组与夹爪相对应的螺栓固定孔，可以根据不同的安装高度需求，实时调整夹爪安装在固定板301上的位置，以满足夹紧固定。上述电子织边装置使用时，则通过上述两组夹爪固定安装在织机的上横梁上。
29.作为本实用新型技术方案的进一步优化，如图4所示，上述电机板101的背面还固定安装有开关支架109，位于步进电机102的上方，开关支架109上固定安装有接近开关110，接近开关110的一端穿过电机板101，正对于第一织边齿轮104上固定安装的第一连杆轴111运动轨迹的水平运动节点，能够实时监测到织边机构的开口状态。
30.结合图1和图5，上述旋转式电子织边装置的使用过程如下：综丝212通过综丝挑杆
208夹持固定在滑块上，步进电机102运行，带动电机齿轮103转动，从而驱动第一织边齿轮104和第二织边齿轮106连续旋转，通过第一连杆206和第二连杆207分别带动前滑块204和后滑块205沿导轨203上下滑动，从而带动综丝212上下交替完成交织。
31.如图1所示，当第一织边齿轮104带动第一连杆206、第二织边齿轮106带动第二连杆207均旋转至竖直位置时，下方综丝挑杆208达到最大开口量；如图5所示，当第一织边齿轮104上第一连杆轴111、第二织边齿轮106上第二连杆轴112均旋转至水平位置时，为综平位置，此时第一连杆轴111正对接近开关110，接近开关110探测到第一连杆轴111的位置，将探测信号传输至整个织机控制系统，使得织机能够实时监测到织边机构的开口状态。
32.最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。