自动化一体式双针织袜装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化针织技术领域，具体为自动化一体式双针织袜装置。


背景技术：

2.织袜主要有添纱绣花袜机和提花绣花袜机。添纱绣花袜机有单、双针筒之分。通常在机台圆周上备有23只选针滚筒控制提花片选针。单针筒添纱绣花袜机针筒土方装有同步转动的添纱绣花装置。双针筒添纱绣花袜机在上针筒内装有添纱绣花装置，用于控制绣花导纱器工作。绣花范围一般不超过11针。提花绣花袜机的绣花导纱器固装于机台上，袜机上方备有圆盘式剪刀以及时剪断退出工作的绣线，提花绣花袜机编织的“绣花袜”，袜面平整，花形范围较大，近年来国内针织企业从国外引进了不少先进的电脑袜机，国内也开始自行研制各 种电脑袜机，但电脑袜机技术研究滞后，受现有的技术条件限制，国内所研制的电脑袜机绝 大多数都为单针筒电脑袜机，无法生产高性能双针筒电脑袜机，双针筒高速电脑提花袜机 基本全部依赖国外进口。
3.现有的双针织袜装置在使用过程中，自动化程度较低，需要人工进行上料下料，加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动化一体式双针织袜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化一体式双针织袜装置，包括主体控制箱、控制箱上安装的侧架，以及用于自动上料的针线筒，所述控制箱包括
6.底部安装的万向轮，
7.控制箱顶部安装的加工台，
8.加工台内侧开设的落料槽，
9.落料槽中安装的接料板，以及
10.接料板底部安装的升降杆。
11.进一步地，所述万向轮对称设置有四个，且万向轮与控制箱底部连接构成活动结构，所述加工台与侧架通过螺栓连接构成固定结构。
12.进一步地，所述落料槽位于下料板下方，所述升降杆对称设置有两个，所述接料板通过升降杆与落料槽底部连接构成活动结构。
13.进一步地，所述侧架包括
14.内侧顶部安装的定位环，
15.侧架内部安装的织袜机，
16.织袜机右侧安装的支撑架，
17.支撑架上安装的下料板，
18.下料板上连接的盖板，
19.盖板内侧安装的压头，以及
20.下料板连接处设置的转轴。
21.进一步地，所述定位环对称设置有多个与侧架内侧顶部通过焊接连接构成固定结构，所述织袜机通过控制线缆与控制箱内部连接，所述支撑架与加工台通过螺栓连接构成固定结构。
22.进一步地，所述下料板通过转轴与支撑架连接构成旋转结构，所述压头通过伸缩杆与盖板连接构成活动结构，且压头对织袜进行夹持构成固定结构。
23.进一步地，所述针线筒包括
24.针线筒上下两端连接安装的挡板，
25.针线筒内侧安装的连接轴，以及
26.连接轴顶部末端安装的端帽。
27.进一步地，所述针线筒与连接轴连接构成旋转结构，所述连接轴等距设置有多个与加工台通过焊接连接构成固定结构，所述挡板与针线筒连接构成固定结构，且针线筒上设置有原料织线。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.设置有针线筒，针线筒与连接轴连接可以自由转动，针线筒上设置有原料织线，织线穿过定位环后连接到织袜机上，织袜机工作时实现自动持续供给织线，便于操作，提高加工效率；
30.织袜机加工完成后成品落到下料板上，下料板盖板内侧安装的压头向下运动，对织袜进行夹持固定，然后下料板沿转轴转动倾斜，织袜在重力作用下展平在下料板上，压头松开织袜后沿倾斜的下料板落到接料板上，保证产品堆叠整齐。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
32.图1为本实用新型主视结构示意图。
33.图2为本实用新型落料槽内部结构示意图。
34.图3为本实用新型下料板结构示意图。
35.图中：1、控制箱；110、万向轮；120、加工台；130、落料槽；140、接料板；150、升降杆；2、侧架；210、定位环；220、织袜机；230、支撑架；240、下料板；250、盖板；260、压头；270、转轴；3、针线筒；310、挡板；320、连接轴；330、端帽。
具体实施方式
36.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：自动化一体式双针织袜装置，包括主体控制箱1、控制箱上安装的侧架2，以及用于自动上料的针线筒3，控制箱1包括底部安装的万向轮110，控制箱1顶部安装的加工台120，加工台120内侧开设的落料槽130，落料槽130中安装的接料板140，以及接料板140底部安装的升降杆150。
41.万向轮110对称设置有四个，且万向轮110与控制箱1底部连接构成活动结构，加工台120与侧架2通过螺栓连接构成固定结构，便于移动。
42.落料槽130位于下料板240下方，升降杆150对称设置有两个，接料板140通过升降杆150与落料槽130底部连接构成活动结构，升降杆150带动接料板140不断向下运动，保证织袜落到相同位置。
43.侧架2包括内侧顶部安装的定位环210，侧架2内部安装的织袜机220，织袜机220右侧安装的支撑架230，支撑架230上安装的下料板240，下料板240上连接的盖板250，盖板250内侧安装的压头260，以及下料板240连接处设置的转轴270。
44.定位环210对称设置有多个与侧架2内侧顶部通过焊接连接构成固定结构，织袜机220通过控制线缆与控制箱1内部连接，支撑架230与加工台120通过螺栓连接构成固定结构，织袜机加工完成后成品落到下料板240上，下料板240盖板250内侧安装的压头260向下运动，对织袜进行夹持固定。
45.下料板240通过转轴270与支撑架230连接构成旋转结构，压头260通过伸缩杆与盖板250连接构成活动结构，且压头260对织袜进行夹持构成固定结构，料板240沿转轴270转动倾斜，织袜在重力作用下展平在下料板240上，压头260松开织袜后沿倾斜的下料板240落到接料板140上，保证产品堆叠整齐。
46.针线筒3包括针线筒3上下两端连接安装的挡板310，针线筒3内侧安装的连接轴320，以及连接轴320顶部末端安装的端帽330。
47.针线筒3与连接轴320连接构成旋转结构，连接轴320等距设置有多个与加工台120通过焊接连接构成固定结构，挡板310与针线筒3连接构成固定结构，且针线筒3上设置有原料织线，织线穿过定位环210后连接到织袜机220上，织袜机220工作过程中，织线受拉力影响使得针线筒3沿连接轴320旋转，实现自动持续供给织线，便于操作，提高加工效率。
48.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，定位环210对称设置有多个与侧架2内侧顶部连接，在各针线筒3上设置好原料织线，织线穿过定位环210后连接到织袜机220上，织袜机220工作过程中，织线受拉力影响使得针线筒3沿连接轴320旋转，实现自动持续供给织线，便于操作，提高加工效率，织袜机加工完成后成品落到下料板240上，下料板240盖板250内侧安装的压头260向下运动，对织袜进行夹持固定，然后下料板240沿转轴270转动倾斜，织袜在重力作用下展平在下料板240上，压头260松开织袜后沿倾斜的下料板240落到接料板140上，保证产品堆叠整齐，升降杆150带动接料板140不断向下运动，保证织袜落到相同位置。
49.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。