一种光纤连接器插头固定装置的制作方法

1.本发明涉及光缆技术领域，具体为一种光纤连接器插头固定装置。


背景技术：

2.互联网，是网络与网络之间所串连成的庞大网络。这些网络以一组通用的协议相连，形成逻辑上的单一且巨大的全球化网络，在现代，随着互联网的普及，以成为主要的通讯手段，切实的影响了人们的生活。
3.伴随着技术的发展，光缆作为通信线缆的组件，因其在传输性能、距离上的优势，也得到了广泛的引用和普及，在光缆进行接入网的连接时，如双芯光缆，其端头通过现场制作并安装冷接头，以实现与入户光猫连接或是与连接器相连接。
4.然而现有技术中，针对光缆与连接器之间的制作需要使用到特殊工具，通过先对光缆外皮进行剥离，量长再经由专用工具实现光缆切割，最后与连接头相组装，从而导致现场安装繁琐并借助其余工具，此外光缆与接头的安装组合操作并不复杂，受到了工具的限制，当遇到光缆损坏出现故障时，用户自行无法对光缆进行及时修复，从而影响到用户的工作或是生活。
5.实用内容
6.本发明的目的在于提供一种光纤连接器插头固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤连接器插头固定装置，包括放置架、底板、压块和顶板，所述放置架的一侧安装有固定座，所述固定座的一侧两端中心处滑动安装有按压块，所述固定座一侧的中心处转动安装有固定切割装置，所述底板的内部开设有安装槽，所述安装槽内部底部一端依次滑动安装有固定器和挡板，所述安装槽内部底部一端对称安装有限位座，所述顶板内部开设有装配孔，所述装配孔内部一端安装有轴柱，所述轴柱的外表面卡接有盖板，所述盖板和固定器内部一端对称安装有扣件，所述盖板内部底部安装有安装块，所述底板与顶板拼接后外表面套设有外壳。
8.优选的，所述固定切割装置包括安装盒，所述安装盒安装于固定座的一侧，所述安装盒的内部以环形阵列的形式安装有四个弧形限位块，四个所述弧形限位块外表面均套设有弧形块，所述弧形块相对一端滑动安装有第一滑块，所述弧形块相对的另一端滑动安装有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块内侧两端均对称安装有滑轨，所述滑轨之间通过连接杆传动连接，所述第一滑块内侧中心处安装有第一定位块，所述第二滑块内侧中心处安装有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块的外表面均套设有弹簧，所述第一定位块的一端套设有夹块，所述第二定位块的一端套设有切割块，所述切割块、夹块均通过弹簧与第一定位块、第二定位块相连接。
9.优选的，所述安装块内部开设有双芯电缆外形相匹配的弧形凹槽且弧形凹槽的底部是由弹性材料制成的弧形板，所述限位座由一个顶部带有圆柱体的矩形板组成的，所述安装块与弧形板之间形成有与限位座相适配的凹槽，所述安装块、弧形板、切割块与压块上
均设置有刀片。
10.优选的，所述底板上开设有与压块相适配的通孔，且该通孔的安装位置与安装块的安装位置相对应并设置位于限位座之间。
11.优选的，所述盖板的一端开设有与轴柱相适配的弧形凹槽，所述盖板的尺寸与装配孔的尺寸相适配，所述顶板和底板的背面分别设置有相互配对的圆柱以及通孔。
12.优选的，所述安装盒上设置有螺纹连接的盒盖，所述按压块上设置有弹性材料制成的圆柱，所述安装盒、第一滑块和第二滑块上均开设有与按压块上设置圆柱相匹配的圆孔。
13.优选的，所述连接杆的两端通过轴块分别滑动安装于滑轨内部轨道中，所述弧形块内部开设有弧形通孔，所述弧形限位块弧长小于弧形块内部设置弧形通孔的弧长。
14.优选的，所述固定器、挡板、安装块、压块、的两侧均设置有内部开设有卡槽的翼块，所述安装块上设置有与固定器、挡板、安装块、压块上设置翼块内部的卡槽相匹配的卡块。
15.优选的，所述安装盒、固定座和放置架的的中心处开设有相连通的方形通孔。
16.优选的，所述固定器的内部设置有双芯电缆外形相匹配的弧形凹槽。
17.1、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该光纤连接器插头固定装置，通过底板、顶板以及固定切割装置之间的配合，通过简单的操作步骤，实现光缆外皮的剥离以及对光纤的切割，相比现有技术需借助多样专用工具，可直接对光缆进行处理，方便了现场操作的同时，也让用户根据操作步骤，自身可及时对光缆进行再处理，解决光缆的故障问题，最大程度的降低互联网停用对用户工作或是生活产生的影响。
18.2、与现有技术相比，本发明的有益效果是：在切割动作时，通过移动按压块，驱动切刀靠近光缆的同时，通过设计结构的联动，让夹块可同步远离光缆，反之也在夹块靠近光缆时，让切刀同步远离，使结构的功能根据需要可自由的在夹持固定与切割之间进行切换，满足对光缆的切割以及对光缆的保护的功能需要。
附图说明
19.图1为本发明放置架的结构示意图；
20.图2为本发明底板内部结构示意图；
21.图3为本发明主板内部结构示意图；
22.图4为本发明盖板内部结构示意图；
23.图5为本发明盖板结构侧视图；
24.图6为本发明压块结构示意图；
25.图7为本发明固定器结构左视图；
26.图8为本发明固定器结构右视图；
27.图9为本发明盖板前端结构剖视图；
28.图10为本发明盖板后端结构示意图；
29.图11为本发明安装盒内部结构示意图；
30.图12为本发明外壳结构示意图。
31.图中：1、放置架；2、底板；3、顶板；4、固定座；5、按压块；6、安装槽；7、固定器；8、挡
板；9、限位座；10、装配孔；11、轴柱；12、盖板；13、扣件；14、安装块；15、压块；16、限位块；17、弧形块；18、第一滑块；19、第二滑块；20、滑轨；21、连接杆；22、第一定位块；23、第二定位块；24、弹簧；25、夹块；26、切割块；27、外壳；28、弧形板；29、刀片；30、安装盒。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-12，本发明提供的一种实施例：一种光纤连接器插头固定装置，包括放置架1、底板2、压块15和顶板3，放置架1的一侧安装有固定座4，固定座4的一侧两端中心处滑动安装有按压块5，固定座4一侧的中心处转动安装有固定切割装置，底板2的内部开设有安装槽6，安装槽6内部底部一端依次滑动安装有固定器7和挡板8，安装槽6内部底部一端对称安装有限位座9，顶板3内部开设有装配孔10，装配孔10内部一端安装有轴柱11，轴柱11的外表面卡接有盖板12，盖板12和固定器7内部一端对称安装有扣件13，盖板12内部底部安装有安装块14，底板2与顶板3拼接后外表面套设有外壳27。
34.在本实施中，固定切割装置包括安装盒30，安装盒30安装于固定座4的一侧，安装盒30的内部以环形阵列的形式安装有四个弧形限位块16，四个弧形限位块16外表面均套设有弧形块17，弧形块17相对一端滑动安装有第一滑块18，弧形块17相对的另一端滑动安装有第二滑块19，第一滑块18和第二滑块19内侧两端均对称安装有滑轨20，滑轨20之间通过连接杆21传动连接，第一滑块18内侧中心处安装有第一定位块22，第二滑块19内侧中心处安装有第二定位块23，第一定位块22和第二定位块23的外表面均套设有弹簧24，第一定位块22的一端套设有夹块25，第二定位块23的一端套设有切割块26，切割块26、夹块25均通过弹簧24与第一定位块22、第二定位块23相连接。
35.在本实施中，安装块14内部开设有双芯电缆外形相匹配的弧形凹槽且弧形凹槽的底部是由弹性材料制成的弧形板28，限位座9由一个顶部带有圆柱体的矩形板组成的，安装块14与弧形板28之间形成有与限位座9相适配的凹槽，安装块14、弧形板28、切割块26与压块15上均设置有刀片29，利用弧形板28的弹性，通过限位座9顶部圆柱的作用，向内挤压利用刀片29实现切割，同样设置有刀片29的其他部件通过移动以及配合实现切割作用。
36.在本实施中，底板2上开设有与压块15相适配的通孔，且该通孔的安装位置与安装块14的安装位置相对应并设置位于限位座9之间，使压块15进入底板2中后，可准确的与安装块14进行配合实现对光缆外皮的切割。
37.在本实施中，盖板12的一端开设有与轴柱11相适配的弧形凹槽，盖板12的尺寸与装配孔10的尺寸相适配，顶板3和底板2的背面分别设置有相互配对的圆柱以及通孔，通过上述设置，可实现盖板12与顶板3之间，顶板3与底板2之间的拼装。
38.在本实施中，安装盒30上设置有螺纹连接的盒盖，按压块5上设置有弹性材料制成的圆柱，安装盒30、第一滑块18和第二滑块19上均开设有与按压块5上设置圆柱相匹配的圆孔，通过利用圆柱的长度来推动第一滑块18和第二滑块19的移动，并且在圆孔侧壁与圆柱表面的摩擦作用，实现对滑块位置的固定。
39.在本实施中，连接杆21的两端通过轴块分别滑动安装于滑轨20内部轨道中，弧形块17内部开设有弧形通孔，弧形限位块16弧长小于弧形块17内部设置弧形通孔的弧长，从而使连接杆21可以实现滑动，弧形块17也可在转动后，可与按压块5相平齐。
40.在本实施中，固定器7、挡板8、安装块14、压块15、的两侧均设置有内部开设有卡槽的翼块，安装块6上设置有与固定器7、挡板8、安装块14、压块15上设置翼块内部的卡槽相匹配的卡块，使固定器7、挡板8、安装块14和压块15可以在安装块6上被限位的同时，也可实现滑行。
41.在本实施中，安装盒30、固定座4和放置架1的的中心处开设有相连通的方形通孔，让完成组装的光缆可以穿过并进入放置架1的内部。
42.在本实施中，固定器7的内部设置有双芯电缆外形相匹配的弧形凹槽，使固定器7可以有效固定住双芯电缆。
43.实施例1，如图1和11所示，在实施对光缆的切割处理或是对光缆的固定时，通过转动安装盒30，将安装盒30上的通孔与按压块5对齐，借助移动的按压块5移动内部设置的第一滑块18或第二滑块19，在移动前需将连接杆21的位置调整至如图11中所示的位置，让平行移动的第一滑块18或第二滑块19移动后，推动连接杆21的一端，并使连接杆21的另一端也在滑轨20中滑行，滑行至滑轨20一端尽头后持续带动第二滑块19或第一滑块18移动，实现滑块之间的相对运动，进行不同功能的切换，让夹块25固定光缆时，使切刀29远离光缆，光缆被切割时，夹块25远离光缆不影响切割。
44.实施例2，如图2-10所示，进行对光缆的处理时，将盖板12通过一端开设的凹槽，卡至轴柱11上后，使得盖板12能够以轴柱11为旋转点进行旋转，当盖板12上设置安装块14，可以通过按压动作，借助刀片29对光缆的外皮进行切割，同时限位座9通过挤压弧形板，实现两侧的切割，并且由于限位座9也限制了盖板12下压的深度，避免对光纤造成损坏，而压块15进行按压动作时，可通过调整压块15的厚度来控制动作深度，避免对光纤造成损害，完成切割后的外皮，在扣件13和刀片29的共同作用下，在光缆抽出时，可将外皮滞留在盖板12上，也由于此时未安装固定器7，也是光缆可以从内部抽出，在切割时，通过固定器7将光缆固定后，通过前后移动，使光纤可以多伸出一段，由于切割时，切割块26与顶板3、底板2相接触，通过切割块26与切刀29之间间距设置，使光纤切掉后，仍保留有一定长度，再随着固定器7的后退，通过对后退距离的设置，让光纤的露出长度满足功能需要。
45.工作原理：组装时，将光缆的端头放入底板2内部开设的安装槽6中，并将光缆置于限位座9之间，随后将盖板12卡接至轴柱11上后，再将顶板3与底板2进行拼接，随后转动盖板12，将盖板12扣向光缆，此时安装块14与限位座9相对接，限位座9进入安装块14上开设的凹槽，随着安装块14的移动，限位座9挤压安装块14内部的弧形板28，使弧形板28向内挤压，并借助刀片29对光缆外皮的侧边进行切割，安装块14内部顶部的刀片29对光缆顶部区域的外皮进行切割，待盖板12扣合完毕后，再将压块15通过底板2上开设的通孔插入，对光缆底部区域的外皮进行切割，完成切割后，将光缆从顶板3和底板2中抽出，切割的光缆外皮在刀片29的阻挡，以及扣件13的作用下，被留在盖板12上，此时翻开盖板12后，便可在盖板12中将切割的外皮取出。
46.随后将固定器7和挡板8安装至底板2上，然后将裸露的光纤除去表面涂敷层后，保持盖板12翻开状态，将光缆外皮切割与固定器7靠近限位座9的一端对齐后，将光纤插入顶
板3和底板2内部后，再将光缆扣至固定器7上，并盖上盖板12，将固定器7向前推动，使光纤露出一段后，再将顶板3和底板2组成的壳体，通过固定座4上开设的通孔伸入固定切割装置中，进行切割动作时，先通过转动弧形块17，使安装有刀片29的切割块26与按压块5处于同一水平线后，调整连接杆21的位置后，再通过平移按压块5，使按压块5上的圆柱进入第二定位块23上开设的通孔中，从而推动第二定位块23进行滑动，带动刀片29移动，通过相向移动的刀片29，对裸露的光纤进行切割，并且在第二定位块23移动的同时，连接杆21与第二定位块23相连接的一端在滑轨20限制下并受到推动，驱动连接杆21的另一端将第一定位块22向外推出，同样在完成切割后，将固定器7回推后，再将外壳27套至顶板3和底板2上后，完成了冷接头的制作，将制作好光缆连接时，放置架1可以用于放置机器，而光缆还可穿过固定座4上开设的通孔，实现与机器的连接，此时再通过转动固定切割装置，使第一定位块22能与按压块5相对接，同样调整好连接杆21的位置后，通过转动按压块5，使按压块5驱动第一定位块22带动夹块25移动，对光缆进行固定，同时锁定固定切割装置的位置。
47.对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。