一种光缆油膏填充模的制作方法

1.本发明涉及光缆生产技术领域，特别涉及一种光缆油膏填充模。


背景技术：

2.现有技术中，为了提高光缆的阻水、以及抗弯、抗拉等性能，需要在光缆加工过程中填充油膏，利用油膏充满光缆间隙，目前，光缆油膏填充工艺一般是结合护套工艺同步完成，即在生产过程中，边挤塑管边送入光缆和油膏，此时，要求油膏涂覆到光缆表面之后不能含油空气，否则在挤塑机内的高温下，会产生气泡炸裂的现象，导致产品不合格。
3.因此，为了解决该问题，一般是在油膏桶内设置油膏去气泡装置，使得供给光缆填充模的油膏内不含空气，然而，在光缆的实际填充油膏过程中，光缆穿过油膏填充模，由于油膏填充模的腔体出入口尺寸无法做到与光缆完美匹配，导致空气易从光缆与填充模之间的间隙进入油膏填充区。
4.虽然，油膏在油膏箱内进行了去气泡处理，已经能够减少光缆涂覆油膏时的气泡生成，但是，在填充模内的空气，还是会在光缆穿过油膏的过程中被夹杂在油膏与光缆之间，当光缆经过挤塑机时，依然存在一定的气泡炸裂隐患。
5.因此，为了进一步改善油膏涂覆效果以及光缆生产质量，同时降低气泡炸裂的隐患，本技术对光缆填充过程中在光缆穿过油膏时的情况进行分析和处理，提供了一种光缆油膏填充模。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种光缆油膏填充模，旨在改进填充模的结构，对光缆在填充模内穿过油膏的过程进行优化，防止气泡生成，提高光缆油膏涂覆效果以及产品质量，并降低气泡在挤塑机内的炸裂隐患。
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
8.一种光缆油膏填充模，包括：
9.油膏注入腔，呈环形并设置在填充模内，所述填充模上开设有用于向油膏注入腔内注入油膏的油膏注入孔，且所述填充模的两端分别为光缆入口和光缆出口；
10.光缆通过部，设置在所述油膏注入腔内，并在轴向将所述油膏注入腔分隔为呈上下游分布的封堵腔和填充腔，所述光缆通过部具有与光缆外径相适配并与所述油膏注入腔同轴的通孔，以及延伸至所述油膏注入孔内的分流部；
11.刮油腔，设置在所述填充模内，所述刮油腔设置成与所述油膏注入腔连通并与所述通孔同轴设置，以及其内径设置成与光缆涂覆油膏至预定厚度后整体的外径相适配。
12.优选地，所述光缆入口与所述光缆出口均设有封盖，且所述刮油腔与所述封堵腔上均设有连接溢流管的溢流孔，所述溢流孔内设有开关阀。
13.优选地，所述光缆入口设有密封垫，且密封垫配置成在所述光缆入口的所述封盖盖上之后与所述封盖内表面密封配合。
14.优选地，所述填充模在所述封堵腔的上游设有呈柱形的上游延伸腔体，所述上游延伸腔体内径设置成与所述光缆外径相适配，且所述密封垫与上游的所述溢流孔均设置在所述上游延伸腔体内。
15.优选地，所述溢流管为三通管，其中一个出口连接油膏箱体，另一个出口设置开关阀。
16.优选地，将所述分流部位于所述填充腔的一侧面设置成与所述油膏注入孔的该侧内壁面相适配，并将所述光缆通过部设置成可在所述油膏填充腔内沿轴向朝所述光缆入口一侧位移并固定，使得通过将所述分流部固定在与所述油膏注入孔的上游侧内壁接触状态，可防止油膏进入封堵腔。
17.优选地，所述分流部位于填充腔的一侧面呈底端向下游倾斜的斜面。
18.优选地，所述油膏注入孔连接油膏压力注入装置。
19.本发明至少具备以下有益效果：
20.1、当封堵腔内充满油膏之后，光缆在进入填充模时，可防止空气从填充模内壁面与光缆之间的缝隙进入填充腔，防止光缆穿过填充腔的过程中，在油膏落入光缆表面过程中携带空气，提高涂覆均匀度以及涂覆效果。
21.2、将刮油腔设置成与填充腔连通，使得光缆表面涂油之后在进入刮油腔时，刮油腔的入口将多余的油膏阻隔并使得多余油膏保留在填充腔内，直接被光缆后续部分利用。
22.3、在光缆通过部上设置通孔，使得光缆经过封堵腔进入填充腔时，光缆通过部将光缆表面在封堵腔内涂覆的油膏刮去，进一步防止光缆在进入填充腔之前携带空气，提高涂覆均匀度以及涂覆效果。
23.4、刮除腔配合正在涂覆的光缆将填充腔的下游端封闭，同时，封堵腔配合正在涂覆的光缆将填充腔的上游端封闭，使得本技术的方案充分利用油膏以及填充模腔体结构，直接实现对填充过程中的有效密封，进而达到防止涂覆时夹带空气造成气泡的问题。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明的光缆油膏填充模的整体示意图。
26.图2为本发明的光缆油膏填充模的内部拆分示意图。
27.图3为本发明的光缆油膏填充模的的剖视图。
28.图4为本发明的光缆油膏填充模的的图3中的a部放大图。
29.图中：
30.1、油膏注入腔；2、填充模；3、油膏注入孔；4、光缆通过部；5、封堵腔；6、填充腔；7、通孔；8、分流部；9、刮油腔；10、封盖；11、溢流孔；12、开关阀；13、密封垫；14、上游延伸腔体；15、溢流管；16、滑槽；17、滑块；18、螺母；19、螺栓。
具体实施方式
31.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
32.请参照图，本发明提供了一种光缆油膏填充模，包括：
33.油膏注入腔1，呈环形并设置在填充模2内，用于充满油膏，待光缆经过时对光缆表面涂覆油膏，填充模2上开设有用于向油膏注入腔1内注入油膏的油膏注入孔3，油膏注入孔3连接油膏泵的输出端，用于向填充模2内注入油膏提供通道；
34.光缆通过部4，设置在油膏注入腔1内，并在轴向将油膏注入腔1分隔为呈上下游分布的封堵腔5和填充腔6，光缆通过部4具有与光缆外径相适配并与油膏注入腔1同轴的通孔7，光缆在进入填充模2之后，先经过封堵腔5，然后穿过通孔7进入填充腔6，以及延伸至油膏注入孔3内的分流部8，在初始阶段向填充模2内注入油膏时，油膏进入油膏注入孔3之后，一部分油膏进入填充腔6内，另一部分油膏被分流部8导入封堵腔5中，利用油膏充满填充腔6和封堵腔5的过程，将填充腔6和封堵腔5内的空气排出，形成密封环境，减少空气对光缆油膏涂覆的干扰，提升产品质量；
35.刮油腔9，设置在填充模2内，刮油腔9设置成与油膏注入腔1连通并与通孔7同轴设置，以及其内径设置成与光缆涂覆油膏至预定厚度后整体的外径相适配，使得光缆在经过填充腔6填充之后，进入刮油腔9时，光缆表面多余的油膏被刮除并保留在填充腔6内。
36.采用本发明的上述技术方案，通过油膏注入孔3向油膏注入腔1内注入油膏的过程中，分流部8将油膏分别导流至填充腔6和封堵腔5中，在油膏充满填充腔6和封堵腔5的同时，油膏将油膏注入腔1内的空气排出，使得油膏注入腔1整体形成一个相对密封的环境，尤其是在光缆待涂覆油膏的部分穿入填充模2的过程中，位于封堵腔5内的油膏可防止该过程中窜入的空气影响油膏涂覆效果，同时，光缆的表面在封堵腔5内涂覆油膏之后进入填充腔6之前，其表面的油膏被光缆通过部4刮除并保留在封堵腔5内，以备重复使用，而在光缆穿过光缆通过部4之前，通孔7内壁面的油膏对通孔7内壁与光缆表面具有润滑作用，不易损坏光缆。
37.综上可知，本发明的主要作用是针对常规填充模2在涂覆光缆过程中，虽然油膏在涂覆到光缆之前已经进行了一定的去气泡处理，而光缆在穿过填充模2过程中，光缆与填充模2的模腔间隙内进入的空气掺杂在油膏与光缆之间，依然会导致光缆涂覆油膏之后形成气泡，在后续的挤塑套过程中易出现炸裂等现象，影响光缆质量的问题，使得光缆在涂覆油膏过程中，光缆进入填充模2之后，该部分待填充油膏的光缆以及油膏在填充模2内的密闭空间中，光缆穿过填充模2时不会携带外界空气进入填充模内，同时填充模2与光缆之间的间隙被油膏充满，使得光缆涂覆油膏位于密封环境下，可提高光缆生产的安全性以及光缆质量。
38.光缆入口与光缆出口均设有封盖10，且刮油腔9与封堵腔5上均设有连接溢流管15的溢流孔11，溢流孔11内设有开关阀12，在填充模2开始使用之前，先将填充模2两端的封盖10安装上，使得填充模2形成一个较为封闭的腔体，然后打开其中一个或同时打开两个开关阀12，通过油膏注入孔3向油膏注入腔1内注入油膏，将填充模2内的空气由溢流孔11排出，直至油膏将填充模2完全充满，此时，填充模2内的空气基本被排出。
39.按照上述过程，待填充模2内的空气被排出之后，将光缆入口端的封盖10取下，并将靠近光缆入口一侧的开关阀12打开，此时，光缆插入过程中，封堵腔5内的油膏从溢流孔11被排出，需要说明的是，此时，被排出的油膏流动方向与光缆的插入方向相反，可密封封堵腔5位于光缆入口的一端，防止光缆插入填充模2过程中，填充模2内进入空气，待光缆插
入之后，封堵腔5内只有光缆与油膏，并被填满，然后继续向前插入光缆，使得光缆通过通孔7后依次经过填充腔6和刮油腔9，需要说明的是，在此过程中，在光缆完全经过填充腔6之前，一直保持靠近光缆入口一侧的开关阀12被打开，而靠近光缆出口一侧的开关阀12呈关闭的状态，直至光缆进入刮油腔9之后，将靠近光缆入口一侧的开关阀12关闭，并将靠近光缆出口一侧的开关阀12打开，在该过程中，可直接通过刮油腔9内的油膏从下游的溢流孔11被排出，防止空气从刮油腔9进入填充腔6内，同时，在光缆经过填充腔6的整个过程中，填充腔6内的油膏会向上进入油膏注入孔3然后经过分流部8的顶端进入封堵腔5，并进一步的将封堵腔5内的油膏从靠近光缆入口一侧的溢流孔11排出，使得油膏与光缆呈逆向运动过程，更加有利于封堵整个油膏注入腔1，在经过上述的操作之后，将光缆出口端的封盖10打开，使得光缆穿过该光缆油膏填充模2，在后续的光缆油膏填充过程中，由于填充模2内被光缆和油膏充满，将光缆填充腔6与外界空气阻隔，提升产品质量。
40.光缆入口设有密封垫13，且密封垫13配置成在光缆入口的封盖10盖上之后与封盖10内表面密封配合，密封垫13设置成橡胶垫，用于接触光缆表面实现有效密封，同时，不易损坏光缆，其中，密封垫13呈圆锥台状，其较小的一端朝向光缆入口并与该端盖上的封盖10接触，结合该方案，在填充模2内填充油膏进行排气过程中，油膏会之内向外对密封垫13施加压力，将密封垫13作上述设置之后，密封垫13内表面的受压主要位于较小的一端上，此时，密封垫13的膨胀方向与封盖10内表面之间形成夹角，即密封垫13一旦膨胀，其较小的一端会受到封盖10的限位，使得其不易变形，同时，受力之后，密封垫13与封盖10之间接触越紧，密封性能更好。
41.填充模2在封堵腔5的上游设有呈柱形的上游延伸腔体14，上游延伸腔体14内径设置成与光缆外径相适配，且密封垫13与上游的溢流孔11均设置在上游延伸腔体14内，利用上游延伸腔体14进一步减少空气进入填充模2内腔的通道，同时，利用油膏降低上游延伸腔体14与光缆之间的摩擦力，并提高封堵效果。
42.溢流管15为三通管，其中一个出口连接油膏箱体，另一个出口设置开关阀12，在填充腔6的初期排气阶段，溢流管15内流出的是气体，随着填充腔6内油膏充满之后，部分油膏从溢流管15内排出，此时，将开关阀12关闭，使得油膏返回至油膏箱体内，该部分油膏能够在油膏箱体内被进一步除去空气，至于油膏箱体的除气功能为现有技术，在此不再赘述。
43.将分流部8位于填充腔6的一侧面设置成与油膏注入孔3的该侧内壁面相适配，并将光缆通过部4设置成可在油膏填充腔6内沿轴向朝光缆入口一侧位移并固定，使得通过将分流部8固定在与油膏注入孔3的上游侧内壁接触状态，可防止油膏进入封堵腔5，采用该方案，一方面，在初始向填充腔6内注入油膏过程中，需要将光缆通过部4调节到分流部8将油膏注入孔3分为两个分别对应于填充腔6和封堵腔5的状态，待油膏填充完毕之后，将光缆通过部4调节到分流部8与油膏注入孔3靠近光缆出口的一侧壁接触，将油膏注入孔3内对应于封堵腔5的通道关闭，使得后续从油膏注入孔3内进入填充模2的油膏直接进入填充腔6，以保障油膏始终充满填充腔6，同时延长光缆经过填充腔6时的轴向行程，保障油膏涂覆效果，该方案在具体实施过程中，需在填充腔6内壁沿轴线开设一滑槽16，并在光缆通过部4上设置一与滑槽16滑动配合的滑块17，其中，滑槽16的中部通过开设贯穿孔贯穿填充腔6，且滑块17的两端与贯穿孔对应端之间的距离大于光缆通过部4在填充模2内可位移的最大距离，并在贯穿孔内设置一连接在滑块17表面的螺母18，同时，在填充模2表面设置一与螺母18配
合的螺栓19，通过转动螺栓19，调节光缆通过部4在填充模2内的位置并固定，在上述方案中，分流部8位于填充腔6的一侧面呈底端向下游倾斜的斜面，更加利于油膏进入油膏填充腔6，降低阻力，油膏注入孔3连接油膏压力注入装置，该压力注入装置可以连接油膏箱体也可与油膏箱体组合一体，此处为现有技术，在此不再赘述。
44.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
45.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
46.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。