1.本实用新型适用于氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置。
背景技术：
2.目前，氧化铝的生产需要沉降装置来完成，沉降装置因而对氧化铝的产生起到了举足轻重的作用。
3.经检索，中国授权专利号201921629126.x公开了一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括氧化铝沉降槽，所述的氧化铝沉降槽的内部固定连接有沉降分离罐，所述的氧化铝沉降槽和沉降分离罐之间设置有氧化铝加热腔。
4.无法对分离罐内部形成均匀的加热，受热的均匀性无法得到保证，大大降低了分离罐加热的效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置。
技术实现要素：
5.本实用新型提出的一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，通过沉降分离罐的外壁填充有导热油，在需要对沉降分离罐进行升温加热时，将可以起到对沉降分离罐的均匀升温效果，利于对沉降分离罐内形成均匀受热，大大提高受热的效率，解决了背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括氧化铝沉降槽；
8.氧化铝沉降槽侧壁的顶端连接有支撑块，支撑块的末端与沉降分离罐的侧壁相连接，氧化铝沉降槽顶端的右侧设置有进料管，沉降分离罐的右侧设置有进液管，进液管贯穿于氧化铝沉降槽的右侧，沉降分离罐的底端设置有出液管，出液管贯穿于氧化铝沉降槽的底部；
9.氧化铝沉降槽的底部设置有液泵，液泵的右侧设置有加热管，加热管的内部设置有电热丝，加热管与进液管相连通，液泵的左侧与出液管相连通，沉降分离罐的外壁填充有导热油，氧化铝沉降槽的左侧设置有开关。
10.优选的，沉降分离罐的外壁为双层结构。
11.优选的，进液管与沉降分离罐的侧壁相连通，出液管与沉降分离罐的底部相连通。
12.优选的，液泵的出液端与加热管相连通，液泵的进液管与出液管相连通。
13.优选的，开关与液泵和电热丝为电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过沉降分离罐的外壁填充有导热油，在需要对沉降分离罐进行升温加热时，将可以起到对沉降分离罐的均匀升温效果，利于对沉降分离罐内形成均匀受热，大大提高受热的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置的加热管内部结构示意图。
18.图中：1、氧化铝沉降槽；2、支撑块；3、沉降分离罐；4、液泵；5、加热管；6、进液管；7、出液管；8、开关；9、电热丝；10、进料管；11、导热油。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1
‑
2，一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括氧化铝沉降槽1；
23.氧化铝沉降槽1侧壁的顶端连接有支撑块2，支撑块2的末端与沉降分离罐3的侧壁相连接，氧化铝沉降槽1顶端的右侧设置有进料管10，沉降分离罐3的右侧设置有进液管6，进液管6贯穿于氧化铝沉降槽1的右侧，沉降分离罐3的底端设置有出液管7，出液管7贯穿于氧化铝沉降槽1的底部；
24.氧化铝沉降槽1的底部设置有液泵4，液泵4的右侧设置有加热管5，加热管5的内部设置有电热丝9，加热管5与进液管6相连通，液泵4的左侧与出液管7相连通，沉降分离罐3的外壁填充有导热油11，氧化铝沉降槽1的左侧设置有开关8，本实施例中请参阅图1，通过沉降分离罐3的外壁填充有导热油11，在需要对沉降分离罐3进行升温加热时，将可以起到对沉降分离罐3的均匀升温效果，利于对沉降分离罐3内形成均匀受热，大大提高受热的效率。
25.本实施例中请参阅图1，沉降分离罐3的外壁为双层结构，利于对沉降分离罐3的内部形成均匀受热效果。
26.本实施例中请参阅图1，进液管6与沉降分离罐3的侧壁相连通，出液管7与沉降分离罐3的底部相连通，进液管6和出液管7将利于带动导热油11流动，利于将加热的热油输送至沉降分离罐3的内部。
27.本实施例中请参阅图1，液泵4的出液端与加热管5相连通，液泵4的进液管6与出液管7相连通，液泵4起到输送导热油11的效果，给导热油11提供推力。
28.本实施例中请参阅图1，开关8与液泵4和电热丝9为电性连接，开关8将控制液泵4
和电热丝9的启停。
29.本实用新型使用时：需要给沉降分离罐3进行加热时，开关8启动液泵4和电热丝9，液泵4将带动出液管7内的导热油11进入加热管5内，加热管5内的电热丝9将给导热油11升温加热，最终将热油由进液管6输送至沉降分离罐3的双层机构内，对沉降分离罐3形成均匀的升温加热，大大提高对沉降分离罐3的加热效果，设计简单，较为实用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，包括氧化铝沉降槽(1)；氧化铝沉降槽(1)侧壁的顶端连接有支撑块(2)，支撑块(2)的末端与沉降分离罐(3)的侧壁相连接，氧化铝沉降槽(1)顶端的右侧设置有进料管(10)，沉降分离罐(3)的右侧设置有进液管(6)，进液管(6)贯穿于氧化铝沉降槽(1)的右侧，沉降分离罐(3)的底端设置有出液管(7)，出液管(7)贯穿于氧化铝沉降槽(1)的底部；氧化铝沉降槽(1)的底部设置有液泵(4)，液泵(4)的右侧设置有加热管(5)，加热管(5)的内部设置有电热丝(9)，加热管(5)与进液管(6)相连通，液泵(4)的左侧与出液管(7)相连通，沉降分离罐(3)的外壁填充有导热油(11)，氧化铝沉降槽(1)的左侧设置有开关(8)。2.根据权利要求1所述的一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，沉降分离罐(3)的外壁为双层结构。3.根据权利要求1所述的一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，进液管(6)与沉降分离罐(3)的侧壁相连通，出液管(7)与沉降分离罐(3)的底部相连通。4.根据权利要求1所述的一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，液泵(4)的出液端与加热管(5)相连通，液泵(4)的进液管(6)与出液管(7)相连通。5.根据权利要求1所述的一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其特征在于，开关(8)与液泵(4)和电热丝(9)为电性连接。
技术总结
本实用新型适用于氧化铝生产技术领域，公开了一种改进型氧化铝生产用沉降槽加热装置，其包括氧化铝沉降槽；氧化铝沉降槽侧壁的顶端连接有支撑块，支撑块的末端与沉降分离罐的侧壁相连接，氧化铝沉降槽顶端的右侧设置有进料管，沉降分离罐的右侧设置有进液管，进液管贯穿于氧化铝沉降槽的右侧，沉降分离罐的底端设置有出液管，出液管贯穿于氧化铝沉降槽的底部；氧化铝沉降槽的底部设置有液泵，液泵的右侧设置有加热管，加热管的内部设置有电热丝。本实用新型通过沉降分离罐的外壁填充有导热油，在需要对沉降分离罐进行升温加热时，将可以起到对沉降分离罐的均匀升温效果，利于对沉降分离罐内形成均匀受热，大大提高受热的效率。率。率。
技术研发人员：刘坤吉 何香春
受保护的技术使用者：江西宝弘纳米科技有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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