金刚砂防裂防潮地坪施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种金刚砂防裂防潮地坪施工方法。


背景技术：

2.金刚砂地坪是硬化剂耐磨地坪的一种，90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
3.根据cn110593523a一种金钢砂防裂防潮地坪施工方法，本发明有效消除地面返潮和渗水现象以及地面的抗裂性能，增强表面的耐久性。
4.但是现有技术中基本上都是通过人工将地坪材料撒布于混凝土地面，一方面，通过人工撒布，撒布的均匀性较差，同时工作效率较慢，且对工人的技能要求较高；另一方面，人工直接扬起地坪材料撒布，容易导致大量的地坪材料弥漫于空气中，工作人员在该环境下工作时，容易吸入大量的粉尘，对身体产生严重的危害，为了减少人力，现有技术推出了撒布机，现有的撒布机，只是简单的控制导出孔的大小，进而控制地坪材料的用量，但是该技术，需要要求撒布机匀速行进，同时在初始撒布位置和结束撒布位置会不断的持续导出地坪材料，导致地坪材料分布不均，同时盛放大量的地坪材料，撒布机的重量较重，直接在初始混凝土的表面行进，常规的轮式结构会滚压较为明显的痕迹，影响地坪质量等问题。
5.鉴于此，本发明提供是一种金刚砂防裂防潮地坪施工方法，通过该施工方法中所使用的撒布机，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术中基本上都是通过人工将地坪材料撒布于混凝土地面，一方面，通过人工撒布，撒布的均匀性较差，同时工作效率较慢，且对工人的技能要求较高；另一方面，人工直接扬起地坪材料撒布，容易导致大量的地坪材料弥漫于空气中，工作人员在该环境下工作时，容易吸入大量的粉尘，对身体产生严重的危害，本发明提出的一种金刚砂防裂防潮地坪施工方法。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金刚砂防裂防潮地坪施工方法，该施工方法包括以下步骤：s1：首先将混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，避免使用砂浆修补；s2：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉，将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料通过撒布机均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；s3：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料通过撒布机均匀撒布,用打磨机再次打磨
处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理；s4：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度，耐磨硬化地坪在施工后的3-5小时内，应在表面进行养护；其中s2中所使用的撒布机，包括基座、盛放罐和传动带；所述基座的上表面固连有盛放罐；所述盛放罐的内部开设有盛放槽，其盛放槽的槽底为漏斗状结构设计；所述基座的下表面开设有动力槽；所述盛放罐和基座之间共同开设有导孔；所述导孔的内部固连有滤板；所述动力槽的内部转动连接有滚动柱，且滚动柱同一水平面一字形均匀分布；所述滚动柱的表面共同连有同一个传动带；工作时，金刚砂地坪是硬化剂耐磨地坪的一种，金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工，在将硬化耐磨地坪材料即上述金刚砂地面硬化剂撒布于初凝阶段的混凝土表面时，需要进行严格的用量控制，同时要求撒布均匀，避免地坪质量不均问题，现有技术中基本上都是通过人工将地坪材料撒布于混凝土地面，一方面，通过人工撒布，撒布的均匀性较差，同时工作效率较慢，且对工人的技能要求较高；另一方面，人工直接扬起地坪材料撒布，容易导致大量的地坪材料弥漫于空气中，工作人员在该环境下工作时，容易吸入大量的粉尘，对身体产生严重的危害，为了减少人力，现有技术推出了撒布机，现有的撒布机，只是简单的控制导出孔的大小，进而控制地坪材料的用量，但是该技术，需要要求撒布机匀速行进，同时在初始撒布位置和结束撒布位置会不断的持续导出地坪材料，导致地坪材料分布不均，同时盛放大量的地坪材料，撒布机的重量较重，直接在初始混凝土的表面行进，常规的轮式结构会滚压较为明显的痕迹，影响地坪质量等问题，通过本发明的一种金刚砂防裂防潮地坪施工方法，通过该施工方法中所使用的撒布机，当需要使用该撒布机均匀撒布地坪材料时，首先将地坪材料大量盛放于盛放罐的盛放槽的内部，然后启动电源，滚动柱转动，滚动柱会带动其表面的传动带运动，通过传动带使得撒布机在初始混凝土的表面不断行进，由于传动带相对于传统轮式结构，传动带与初始混凝土的表面接触面积更大，进而对初始混凝土的接触压强更小，在撒布机行进过程中，通过导孔不断的导出地坪材料，材料首先会均匀的落在传动带的表面，随着传动带的运动，不断的洒落于初始混凝土的表面，当撒布机的行进速度发生变化、撒布机直接停止运动时，下落的地坪材料会直接蓄积于传动带的表面并堵塞导孔，避免了地坪材料过多的下落，通过本发明有效的实现了地坪材料的均匀撒布，并且无需撒布机匀速行进，同时也保证了撒布初始位置和结束位置，初始混凝土动地面地坪材料的均匀性，避免了局部大量堆积问题，撒布效率高，也避免了大量扬尘的发生，同时传动带与初始混凝土的接触面积更大，进而撒布机行进过程中，对初始混凝土的影响更小。
8.优选的，所述传动带的表面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均设有隔板；工作时，通过设置隔板，当传动带带动对应隔板运动到导孔下方时，隔板顶出，通过隔板的顶出可以大幅提高传动带表面的承载量，使得地坪材料在传动带的表面可以定量堆积，避免了地坪材料大量滑落问题，影响定量撒布，同时当隔板运动到靠近初始混凝土的表面时，隔板会自动内收入对应导槽的内部，可以起到支撑作用，减少传动带的弹性变形。
9.优选的，所述导槽的侧面于隔板位置均开设有转动槽；所述转动槽的内部均转动连接转动柱；所述转动柱的表面均固连隔板；工作时，通过开设转动槽，通过在转动槽的内
部转动连接转动柱，转动柱的表面固连隔板，通过转动柱转动，可以带动隔板转出对应导槽，以及内收入对应导槽的内部，通过控制隔板的转动角度，可以有效的控制隔板之间的承载空间，进而可以调节地坪材料的用量。
10.优选的，所述转动槽的侧面均固连有均匀布置的球形块，转动柱带动隔板转动过程中，隔板与球形块之间接触碰撞，并产生震动；工作时，通过在转动槽的内部设置球形块，当隔板转动到靠近初始混凝土的表面时，转动柱会转动并带动隔板内收入对应导槽的内部时，但是导槽的内部此时会有大量的地坪材料，虽然部分地坪材料在自身重力的作用下直接导出，但是仍然会有部分地坪材料粘附，影响了隔板内收，通过转动柱转动过程中，会带动隔板与对应球形块不断接触碰撞，进而使得隔板转动内收过程中会产生震动，使得隔板表面以及导槽内部粘附的地坪材料快速导出，保证隔板的正常内收，避免隔板未完全内收入对应导槽，导致初始混凝土表面产生隔板压痕。
11.优选的，所述动力槽的顶面开设有弧形槽；所述弧形槽的内部转动连接有连杆；所述连杆的下表面铰接有支撑板；所述动力槽的顶面靠近弧形槽位置开设有滑槽，且滑槽以弧形槽为中心对称设置；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块；所述滑块与支撑板之间均共同固连有第一弹簧；所述支撑板的底面靠近导孔位置固连有刮板；所述支撑板的顶面靠近刮板位置固连有弧形板；工作时，通过设置支撑板和刮板，当隔板转动调节时，隔板会顶起支撑板，使得支撑板上下运动调节，自动适应隔板位置，同时传动带带动隔板在支撑板的下方运动时，通过支撑板下方的刮板，可以直接刮除多余的地坪材料，保证地坪材料定量导出，同时通过在支撑板的表面设置弧形板，通过弧形板，可以将地坪材料不断的后推。
12.优选的，所述隔板的表面均开设有均匀布置的调节槽；位于同一隔板表面的所述调节槽的内部共同设有同一个形板；所述形板的内部均开设有形腔；所述形腔的内部均固连有形囊；工作时，通过在隔板的表面均连接形板，当隔板转动到靠近初始混凝土的表面时，通过向形板内部的形囊内导入气压，由于形囊为弯曲状设计，形囊的内部鼓入大量大量气体后，形囊弯曲，并带动形板弯曲，弯曲后的形板，更为有助于地坪材料的掉落，且弯曲过程中，可以有助于分解其表面粘附的地坪材料，进一步促进地坪材料的掉落。
13.优选的，所述形板与对应调节槽的槽底之间均固连有第二弹簧；所述调节槽的侧面均开设有均匀布置的第一动槽；所述第一动槽的内部均滑动连接有顶块；所述顶块与对应第一动槽的槽底之间均固连有第三弹簧；所述形板相对于调节槽侧面的一侧侧面均开设有均匀布置的第二动槽；工作时，通过设置第二弹簧，当形板运动到初始混凝土的表面时，形囊内部的气体导出，形板形状恢复，通过第二弹簧可以避免形板反复变形后，出现形状复位不到位，进而影响形板与初始混凝土表面的正常接触。
14.优选的，所述动力槽的内部靠近动力槽的内部侧面位置均转动连接有导柱；所述动力槽的内部于导柱的下方位置均转动连接有调向柱，且传动带均在导柱和调向柱的表面运动；工作时，通过设置导柱和调向柱，通过调向柱可以使得传动带运动在调向柱和导柱之间位置，出现倾斜向下的运动过程，提高倾斜向下的运动行程，进而保证导槽和形板表面的地坪材料完全导出。
15.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种金刚砂防裂防潮地坪施工方法，通过该施工方法中所使用的撒布机，通过设置基座、盛放罐和传动带，通过将盛放罐内部盛放的地坪材料均匀的导入传
动带的表面，然后通过传动带均匀的撒布于初始混凝土的表面，有效的实现了地坪材料的均匀撒布，并且无需撒布机匀速行进，同时也保证了撒布初始位置和结束位置，初始混凝土动地面地坪材料的均匀性，避免了局部大量堆积问题，撒布效率高，也避免了大量扬尘的发生，同时传动带与初始混凝土的接触面积更大，进而撒布机行进过程中，对初始混凝土的影响更小。
16.2.本发明所述的一种金刚砂防裂防潮地坪施工方法，通过该施工方法中所使用的撒布机，通过设置隔板、形板和形囊，当隔板转动到靠近初始混凝土的表面时，通过向形板内部的形囊内导入气压，由于形囊为弯曲状设计，形囊的内部鼓入大量大量气体后，形囊弯曲，并带动形板弯曲，弯曲后的形板，更为有助于地坪材料的掉落，且弯曲过程中，可以有助于分解其表面粘附的地坪材料，进一步促进地坪材料的掉落。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明的施工方法流程图；图2是本发明的立体图；图3是本发明的俯视图；图4是图3中a-a的截面视图；图5是图4中b处的局部放大视图；图6是图5中c处的局部放大视图；图中：基座1、盛放罐2、传动带3、滤板4、滚动柱5、隔板6、转动柱7、球形块8、连杆9、支撑板10、滑块11、第一弹簧12、刮板13、弧形板14、形板15、形囊16、第二弹簧17、顶块18、第一动槽19、第三弹簧20、第二动槽21、导柱22、调向柱23、盛放槽24、动力槽25、调节槽26、转动槽27。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1至图6所示，本发明所述的一种金刚砂防裂防潮地坪施工方法，该施工方法包括以下步骤：s1：首先将混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，避免使用砂浆修补；s2：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉，将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料通过撒布机均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；s3：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料通过撒布机均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理；s4：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度，耐磨硬化地坪在施工后的3-5小时内，应在表面进行养护；
其中s2中所使用的撒布机，包括基座1、盛放罐2和传动带3；所述基座1的上表面固连有盛放罐2；所述盛放罐2的内部开设有盛放槽24，其盛放槽24的槽底为漏斗状结构设计；所述基座1的下表面开设有动力槽25；所述盛放罐2和基座1之间共同开设有导孔；所述导孔的内部固连有滤板4；所述动力槽25的内部转动连接有滚动柱5，且滚动柱5同一水平面一字形均匀分布；所述滚动柱5的表面共同连有同一个传动带3；工作时，金刚砂地坪是硬化剂耐磨地坪的一种，金刚砂地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用，将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工，在将硬化耐磨地坪材料即上述金刚砂地面硬化剂撒布于初凝阶段的混凝土表面时，需要进行严格的用量控制，同时要求撒布均匀，避免地坪质量不均问题，现有技术中基本上都是通过人工将地坪材料撒布于混凝土地面，一方面，通过人工撒布，撒布的均匀性较差，同时工作效率较慢，且对工人的技能要求较高；另一方面，人工直接扬起地坪材料撒布，容易导致大量的地坪材料弥漫于空气中，工作人员在该环境下工作时，容易吸入大量的粉尘，对身体产生严重的危害，为了减少人力，现有技术推出了撒布机，现有的撒布机，只是简单的控制导出孔的大小，进而控制地坪材料的用量，但是该技术，需要要求撒布机匀速行进，同时在初始撒布位置和结束撒布位置会不断的持续导出地坪材料，导致地坪材料分布不均，同时盛放大量的地坪材料，撒布机的重量较重，直接在初始混凝土的表面行进，常规的轮式结构会滚压较为明显的痕迹，影响地坪质量等问题，通过本发明的一种金刚砂防裂防潮地坪施工方法，通过该施工方法中所使用的撒布机，当需要使用该撒布机均匀撒布地坪材料时，首先将地坪材料大量盛放于盛放罐2的盛放槽24的内部，然后启动电源，滚动柱5转动，滚动柱5会带动其表面的传动带3运动，通过传动带3使得撒布机在初始混凝土的表面不断行进，由于传动带3相对于传统轮式结构，传动带3与初始混凝土的表面接触面积更大，进而对初始混凝土的接触压强更小，在撒布机行进过程中，通过导孔不断的导出地坪材料，材料首先会均匀的落在传动带3的表面，随着传动带3的运动，不断的洒落于初始混凝土的表面，当撒布机的行进速度发生变化、撒布机直接停止运动时，下落的地坪材料会直接蓄积于传动带3的表面并堵塞导孔，避免了地坪材料过多的下落，通过本发明有效的实现了地坪材料的均匀撒布，并且无需撒布机匀速行进，同时也保证了撒布初始位置和结束位置，初始混凝土动地面地坪材料的均匀性，避免了局部大量堆积问题，撒布效率高，也避免了大量扬尘的发生，同时传动带3与初始混凝土的接触面积更大，进而撒布机行进过程中，对初始混凝土的影响更小。
21.作为本发明的一种实施方式，所述传动带3的表面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均设有隔板6；工作时，通过设置隔板6，当传动带3带动对应隔板6运动到导孔下方时，隔板6顶出，通过隔板6的顶出可以大幅提高传动带3表面的承载量，使得地坪材料在传动带3的表面可以定量堆积，避免了地坪材料大量滑落问题，影响定量撒布，同时当隔板6运动到靠近初始混凝土的表面时，隔板6会自动内收入对应导槽的内部，可以起到支撑作用，减少传动带3的弹性变形。
22.作为本发明的一种实施方式，所述导槽的侧面于隔板6位置均开设有转动槽27；所述转动槽27的内部均转动连接转动柱7；所述转动柱7的表面均固连隔板6；工作时，通过开设转动槽27，通过在转动槽27的内部转动连接转动柱7，转动柱7的表面固连隔板6，通过转动柱7转动，可以带动隔板6转出对应导槽，以及内收入对应导槽的内部，通过控制隔板6的
转动角度，可以有效的控制隔板6之间的承载空间，进而可以调节地坪材料的用量。
23.作为本发明的一种实施方式，所述转动槽27的侧面均固连有均匀布置的球形块8，转动柱7带动隔板6转动过程中，隔板6与球形块8之间接触碰撞，并产生震动；工作时，通过在转动槽27的内部设置球形块8，当隔板6转动到靠近初始混凝土的表面时，转动柱7会转动并带动隔板6内收入对应导槽的内部时，但是导槽的内部此时会有大量的地坪材料，虽然部分地坪材料在自身重力的作用下直接导出，但是仍然会有部分地坪材料粘附，影响了隔板6内收，通过转动柱7转动过程中，会带动隔板6与对应球形块8不断接触碰撞，进而使得隔板6转动内收过程中会产生震动，使得隔板6表面以及导槽内部粘附的地坪材料快速导出，保证隔板6的正常内收，避免隔板6未完全内收入对应导槽，导致初始混凝土表面产生隔板6压痕。
24.作为本发明的一种实施方式，所述动力槽25的顶面开设有弧形槽；所述弧形槽的内部转动连接有连杆9；所述连杆9的下表面铰接有支撑板10；所述动力槽25的顶面靠近弧形槽位置开设有滑槽，且滑槽以弧形槽为中心对称设置；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块11；所述滑块11与支撑板10之间均共同固连有第一弹簧12；所述支撑板10的底面靠近导孔位置固连有刮板13；所述支撑板10的顶面靠近刮板13位置固连有弧形板14；工作时，通过设置支撑板10和刮板13，当隔板6转动调节时，隔板6会顶起支撑板10，使得支撑板10上下运动调节，自动适应隔板6位置，同时传动带3带动隔板6在支撑板10的下方运动时，通过支撑板10下方的刮板13，可以直接刮除多余的地坪材料，保证地坪材料定量导出，同时通过在支撑板10的表面设置弧形板14，通过弧形板14，可以将地坪材料不断的后推。
25.作为本发明的一种实施方式，所述隔板6的表面均开设有均匀布置的调节槽26；位于同一隔板6表面的所述调节槽26的内部共同设有同一个形板15；所述形板15的内部均开设有形腔；所述形腔的内部均固连有形囊16；工作时，通过在隔板6的表面均连接形板15，当隔板6转动到靠近初始混凝土的表面时，通过向形板15内部的形囊16内导入气压，由于形囊16为弯曲状设计，形囊16的内部鼓入大量大量气体后，形囊16弯曲，并带动形板15弯曲，弯曲后的形板15，更为有助于地坪材料的掉落，且弯曲过程中，可以有助于分解其表面粘附的地坪材料，进一步促进地坪材料的掉落。
26.作为本发明的一种实施方式，所述形板15与对应调节槽26的槽底之间均固连有第二弹簧17；所述调节槽26的侧面均开设有均匀布置的第一动槽19；所述第一动槽19的内部均滑动连接有顶块18；所述顶块18与对应第一动槽19的槽底之间均固连有第三弹簧20；所述形板15相对于调节槽26侧面的一侧侧面均开设有均匀布置的第二动槽21；工作时，通过设置第二弹簧17，当形板15运动到初始混凝土的表面时，形囊16内部的气体导出，形板15形状恢复，通过第二弹簧17可以避免形板15反复变形后，出现形状复位不到位，进而影响形板15与初始混凝土表面的正常接触。
27.作为本发明的一种实施方式，所述动力槽25的内部靠近动力槽25的内部侧面位置均转动连接有导柱22；所述动力槽25的内部于导柱22的下方位置均转动连接有调向柱23，且传动带3均在导柱22和调向柱23的表面运动；工作时，通过设置导柱22和调向柱23，通过调向柱23可以使得传动带3运动在调向柱23和导柱22之间位置，出现倾斜向下的运动过程，提高倾斜向下的运动行程，进而保证导槽和形板15表面的地坪材料完全导出。
28.具体工作流程如下：
工作时，当需要使用该撒布机均匀撒布地坪材料时，首先将地坪材料大量盛放于盛放罐2的盛放槽24的内部，然后启动电源，滚动柱5转动，滚动柱5会带动其表面的传动带3运动，通过传动带3使得撒布机在初始混凝土的表面不断行进，由于传动带3相对于传统轮式结构，传动带3与初始混凝土的表面接触面积更大，进而对初始混凝土的接触压强更小，在撒布机行进过程中，通过导孔不断的导出地坪材料，材料首先会均匀的落在传动带3的表面，随着传动带3的运动，不断的洒落于初始混凝土的表面，当撒布机的行进速度发生变化、撒布机直接停止运动时，下落的地坪材料会直接蓄积于传动带3的表面并堵塞导孔，避免了地坪材料过多的下落；当传动带3带动对应隔板6运动到导孔下方时，隔板6顶出，通过隔板6的顶出可以大幅提高传动带3表面的承载量，使得地坪材料在传动带3的表面可以定量堆积，避免了地坪材料大量滑落问题，影响定量撒布，同时当隔板6运动到靠近初始混凝土的表面时，隔板6会自动内收入对应导槽的内部，可以起到支撑作用，减少传动带3的弹性变形；通过在转动槽27的内部转动连接转动柱7，转动柱7的表面固连隔板6，通过转动柱7转动，可以带动隔板6转出对应导槽，以及内收入对应导槽的内部，通过控制隔板6的转动角度，可以有效的控制隔板6之间的承载空间，进而可以调节地坪材料的用量；当隔板6转动到靠近初始混凝土的表面时，转动柱7会转动并带动隔板6内收入对应导槽的内部时，但是导槽的内部此时会有大量的地坪材料，虽然部分地坪材料在自身重力的作用下直接导出，但是仍然会有部分地坪材料粘附，影响了隔板6内收，通过转动柱7转动过程中，会带动隔板6与对应球形块8不断接触碰撞，进而使得隔板6转动内收过程中会产生震动，使得隔板6表面以及导槽内部粘附的地坪材料快速导出，保证隔板6的正常内收，避免隔板6未完全内收入对应导槽，导致初始混凝土表面产生隔板6压痕；当隔板6转动调节时，隔板6会顶起支撑板10，使得支撑板10上下运动调节，自动适应隔板6位置，同时传动带3带动隔板6在支撑板10的下方运动时，通过支撑板10下方的刮板13，可以直接刮除多余的地坪材料，保证地坪材料定量导出，同时通过在支撑板10的表面设置弧形板14，通过弧形板14，可以将地坪材料不断的后推；当隔板6转动到靠近初始混凝土的表面时，通过向形板15内部的形囊16内导入气压，由于形囊16为弯曲状设计，形囊16的内部鼓入大量大量气体后，形囊16弯曲，并带动形板15弯曲，弯曲后的形板15，更为有助于地坪材料的掉落，且弯曲过程中，可以有助于分解其表面粘附的地坪材料，进一步促进地坪材料的掉落；当形板15运动到初始混凝土的表面时，形囊16内部的气体导出，形板15形状恢复，通过第二弹簧17可以避免形板15反复变形后，出现形状复位不到位，进而影响形板15与初始混凝土表面的正常接触；通过调向柱23可以使得传动带3运动在调向柱23和导柱22之间位置，出现倾斜向下的运动过程，提高倾斜向下的运动行程，进而保证导槽和形板15表面的地坪材料完全导出。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。