金刚砂防裂防潮地坪施工方法与流程

技术特征：
1.一种金刚砂防裂防潮地坪施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：s1：首先将混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，避免使用砂浆修补；s2：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉，将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料通过撒布机均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；s3：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料通过撒布机均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理；s4：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度，耐磨硬化地坪在施工后的3-5小时内，应在表面进行养护；其中s2中所使用的撒布机，包括基座(1)、盛放罐(2)和传动带(3)；所述基座(1)的上表面固连有盛放罐(2)；所述盛放罐(2)的内部开设有盛放槽(24)，其盛放槽(24)的槽底为漏斗状结构设计；所述基座(1)的下表面开设有动力槽(25)；所述盛放罐(2)和基座(1)之间共同开设有导孔；所述导孔的内部固连有滤板(4)；所述动力槽(25)的内部转动连接有滚动柱(5)，且滚动柱(5)同一水平面一字形均匀分布；所述滚动柱(5)的表面共同连有同一个传动带(3)；所述动力槽(25)的顶面开设有弧形槽；所述弧形槽的内部转动连接有连杆(9)；所述连杆(9)的下表面铰接有支撑板(10)；所述动力槽(25)的顶面靠近弧形槽位置开设有滑槽，且滑槽以弧形槽为中心对称设置；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块(11)；所述滑块(11)与支撑板(10)之间均共同固连有第一弹簧(12)；所述支撑板(10)的底面靠近导孔位置固连有刮板(13)；所述支撑板(10)的顶面靠近刮板(13)位置固连有弧形板(14)；所述传动带(3)的表面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均设有隔板(6)；所述动力槽(25)的内部靠近动力槽(25)的内部侧面位置均转动连接有导柱(22)；所述动力槽(25)的内部于导柱(22)的下方位置均转动连接有调向柱(23)，且传动带(3)均在导柱(22)和调向柱(23)的表面运动；所述导槽的侧面于隔板(6)位置均开设有转动槽(27)；所述转动槽(27)的内部均转动连接转动柱(7)；所述转动柱(7)的表面均固连隔板(6)。2.根据权利要求1所述一种金刚砂防裂防潮地坪施工方法，其特征在于：所述转动槽(27)的侧面均固连有均匀布置的球形块(8)，转动柱(7)带动隔板(6)转动过程中，隔板(6)与球形块(8)之间接触碰撞，并产生震动。

技术总结
本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种金刚砂防裂防潮地坪施工方法，通过该施工方法中所使用的撒布机，包括基座、盛放罐和传动带；所述基座的上表面固连有盛放罐；所述基座的下表面开设有动力槽；所述盛放罐和基座之间共同开设有导孔；所述动力槽的内部转动连接有滚动柱；所述滚动柱的表面共同连有同一个传动带；通过本发明有效的实现了地坪材料的均匀撒布，并且无需撒布机匀速行进，同时也保证了撒布初始位置和结束位置，初始混凝土动地面地坪材料的均匀性，避免了局部大量堆积问题，撒布效率高，也避免了大量扬尘的发生，同时传动带与初始混凝土的接触面积更大，进而撒布机行进过程中，对初始混凝土的影响更小。对初始混凝土的影响更小。对初始混凝土的影响更小。


技术研发人员：任嘉豪
受保护的技术使用者：任嘉豪
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2022/3/21