一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具的制作方法

1.本实用新型涉及零部件技术领域，特别涉及一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具。


背景技术：

2.零部件是指已经完工、已构成用户产品的组成部分的产品，如集成电路块、仪表、仪器等。零配件虽不能独立发挥生产作用，但它却直接影响生产的正常进行。
3.但是现在自动换设备零部件加工用多功能夹持治具在实际的使用过程中不能够对零部件进行稳定的夹持，而且现在的多功能夹持治具实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具，具有的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内部活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的外表面固定连接有连接座，所述连接座的外表面铰接有连接杆，所述连接杆远离连接座的一端铰接有连接板，所述连接板的外表面一端固定连接有夹板，所述夹板的外表面固定连接有摩擦垫，所述底座的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端与双向丝杆的外表面均固定连接有传动链轮，所述传动链轮的外表面传动连接有传动链条，所述夹板的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离夹板的一端固定连接有横板，所述横板的内部穿插设置有第二螺纹套管，所述第二螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与夹板活动连接。
6.通过采用上述技术方案，当双向丝杆进行转动的时候，能够驱使夹板向中间进行移动，从能够对零部件进行稳定的夹持，能够改变夹板的长度，从而使装置能够根据实际使用情况对夹板进行调节，提高装置的实用性。
7.本实用新型的进一步设置为：所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的外表面固定连接有限位杆，所述支撑腿的下表面固定连接有摩擦板。
8.通过采用上述技术方案，保证装置的稳定放置，增加支撑腿与地面之间的摩擦力，防止装置在运转的时候出现移位的现象。
9.本实用新型的进一步设置为：所述固定框的外表面开设有矩形限位孔，所述固定框的外表面涂抹有防腐蚀涂料。
10.通过采用上述技术方案，增加固定框的耐腐蚀性质，延长装置的使用寿命。
11.本实用新型的进一步设置为：所述连接杆的两端均通过铰接座与连接座和连接板相连接。
12.通过采用上述技术方案，保证连接杆与连接座和连接板之间的稳定连接。
13.本实用新型的进一步设置为：所述夹板的外表面通过焊接与连接板固定连接，所述夹板的外表面通过强力粘合剂与摩擦垫固定连接。
14.通过采用上述技术方案，保证夹板与连接板和摩擦垫之间的稳定连接，确保装置的稳定性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述电机通过减震底座与支撑板相连接，所述减震底座的外表面固定连接有阻尼板。
16.通过采用上述技术方案，防止电机运转时产生的震动与装置发生共振的现象，确保装置的稳定性。
17.本实用新型的进一步设置为：所述螺纹杆的一端固定连接有转动钮，所述转动钮的外表面固定连接有防滑套。
18.通过采用上述技术方案，增加转动钮与操作人员手掌之间的摩擦力，方便操作人员对螺纹杆进行转动。
19.本实用新型的有益效果是：通过设置电机和双向丝杆，当装置进行运转的时候，由于双向丝杆的外表面和电机的输出端均固定连接有传动链轮，所以当电机进行转动的时候，能够带动双向丝杆进行转动，由于夹板通过连接杆和连接板与双向丝杆外表面螺纹连接第一螺纹套管相连接，所以当双向丝杆进行转动的时候，能够驱使夹板向中间进行移动，从能够对零部件进行稳定的夹持。
20.通过设置横板和螺纹杆，当转动螺纹杆的时候，由于横板通过第二螺纹套管与螺纹杆相连接，所以当转动螺纹杆的时候，能够驱使第二螺纹套管带动横板进行移动，进而能够改变夹板的长度，从而使装置能够根据实际使用情况对夹板进行调节，提高装置的实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型整体的结构示意图。
23.图2是本实用新型的图1中a处的放大图。
24.图3是本实用新型的主视图。
25.图中，1、底座；2、固定框；3、双向丝杆；4、第一螺纹套管；5、连接座；6、连接杆；7、连接板；8、夹板；9、摩擦垫；10、支撑板；11、电机；12、传动链轮；13、传动链条；14、伸缩杆；15、横板；16、第二螺纹套管；17、螺纹杆。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化设备零部件加工用多功能夹持治具技术方案，包括包括底座1，底座1的上表面固定连接有固定框2，固定框2的内部活动连接有双向丝杆3，双向丝杆3的外表面螺纹连接有第一螺纹套管4，第一螺纹套管4的外表面固定连接有连接座5，连接座5的外表面铰接有连接杆6，连接杆6远离连接座5的一端铰接有连接板7，连接板7的外表面一端固定连接有夹板8，夹板8的外表面固定连接有摩擦垫9，底座1的外表面固定连接有支撑板10，支撑板10的外表面固定连接有电机11，电机11的输出端与双向丝杆3的外表面均固定连接有传动链轮12，传动链轮12的外表面传动连接有传动链条13，夹板8的外表面固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14远离夹板8的一端固定连接有横板15，横板15的内部穿插设置有第二螺纹套管16，第二螺纹套管16的内部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17与夹板8活动连接，当双向丝杆 3进行转动的时候，能够驱使夹板8向中间进行移动，从能够对零部件进行稳定的夹持，能够改变夹板8的长度，从而使装置能够根据实际使用情况对夹板8进行调节，提高装置的实用性。
28.优选的，底座1的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的外表面固定连接有限位杆，支撑腿的下表面固定连接有摩擦板，保证装置的稳定放置，增加支撑腿与地面之间的摩擦力，防止装置在运转的时候出现移位的现象。
29.优选的，固定框2的外表面开设有矩形限位孔，固定框2的外表面涂抹有防腐蚀涂料，增加固定框2的耐腐蚀性质，延长装置的使用寿命。
30.优选的，连接杆6的两端均通过铰接座与连接座5和连接板7相连接，保证连接杆6与连接座5和连接板7之间的稳定连接。
31.优选的，夹板8的外表面通过焊接与连接板7固定连接，夹板8的外表面通过强力粘合剂与摩擦垫9固定连接，保证夹板8与连接板7和摩擦垫9之间的稳定连接，确保装置的稳定性。
32.优选的，电机11通过减震底座与支撑板10相连接，减震底座的外表面固定连接有阻尼板，防止电机11运转时产生的震动与装置发生共振的现象，确保装置的稳定性。
33.优选的，螺纹杆17的一端固定连接有转动钮，转动钮的外表面固定连接有防滑套，增加转动钮与操作人员手掌之间的摩擦力，方便操作人员对螺纹杆17进行转动。
34.工作原理：通过设置电机11和双向丝杆3，当装置进行运转的时候，由于双向丝杆3 的外表面和电机11的输出端均固定连接有传动链轮12，所以当电机11进行转动的时候，能够带动双向丝杆3进行转动，由于夹板8通过连接杆6和连接板7与双向丝杆3外表面螺纹连接第一螺纹套管4相连接，所以当双向丝杆3进行转动的时候，能够驱使夹板8向中间进行移动，从能够对零部件进行稳定的夹持，通过设置横板15和螺纹杆17，当转动螺纹杆17的时候，由于横板15通过第二螺纹套管16与螺纹杆17相连接，所以当转动螺纹杆17的时候，能够驱使第二螺纹套管16带动横板15进行移动，进而能够改变夹板8 的长度，从而使装置能够根据实际使用情况对夹板8进行调节，提高装置的实用性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。