一种管道移动用支撑设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产技术领域，特别是涉及一种管道移动用支撑设备。


背景技术：

2.管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道包括直管和弯管，在管道加工过程中，管道需要被支撑和被移动。
3.现有技术中，提出了公开号为cn212333456u，授权公告日为2021年01月12日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于管道生产的移动支撑装置，包括支撑座、固定座和万向轮，所述支撑座呈立方体形，支撑座顶部向下凹陷形成截面为三角形的凹孔，所述凹孔的厚度与支撑座的厚度相同；所述支撑座底部连接有螺杆，固定座上设有与螺杆相匹配的螺孔，螺杆在螺孔内旋转升降；所述万向轮均匀分布在固定座的底部。
4.上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：虽然通过该支撑装置能实现管道在两个工序之间的移动，但是需要依靠吊装工具等额外的设备将管道放置在该支撑装置，移动到下一工序时，仍然需要吊装工具将该管道从支撑装置上移动到下一工序的操作面上，操作复杂。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种管道移动用支撑设备，能有效解决管道转运至少需要两次吊装工具的问题，操作更加简单。
6.本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
7.一种管道移动用支撑设备，包括支撑座、固定座和万向轮，所述支撑座底部连接有螺杆，固定座上设有与螺杆相匹配的螺孔，螺杆在螺孔内旋转升降，所述万向轮均匀分布在固定座的底部，其特征在于：所述支撑座的表面上设有第一轴承、第一辊筒和驱动第一辊筒旋转的电机；所述支撑座的左右两端通过铰接件分别铰接有一个侧板，所述侧板上设有限位件和固定件，所述限位件和第一辊筒的位置相错；两个侧板用于上下旋转；在侧板与支撑座相互垂直时，所述限位件用于从两端限制管道的位置，所述固定件用于保持两个侧板的竖直状态。
8.两个限位件的相对一侧的侧面呈与管道相匹配的弧形状。
9.所述限位件包括第二轴承和第二辊筒，当侧板与支撑座相互垂直时，所述第二辊筒呈竖向设置。
10.所述固定件为连接带，所述连接带固定在其中一个侧板上，所述连接带上设有定位轴，另一个侧板上设有与定位轴相匹配的凹孔。
11.所述连接带具有弹性。
12.所述支撑座的前端面上还铰接有限位板，所述限位板上设有与管道端面相匹配的环形凹槽。
13.所述限位板上连接有销轴，所述侧板上设有销孔。
14.所述环形凹槽的数量设有若干，且分别同轴设置。
15.所述支撑座上还设有中轴线标识。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
17.1、本实用新型在使用过程中，先调整本支撑设备的高度，使得与上一道工序的高度相匹配。第一辊筒在电机的驱动下进行旋转，带动管道向前输送，承接上一道工序中加工完成的管道。通过多组支撑设备的使用，能使得管道直接从上一道工序中输送至两组支撑设备之间，两组支撑设备分别位于管道两端时，电机停止转动，将两个侧板旋转呈向上的竖直状，并利用固定件将该竖直状态进行保持，此时两个限位件分别从两端限制并固定管道。最后整体移动该管道至下一工序前，调整本支撑设备的高度，使得与该道工序的高度相匹配。打开固定件，将两个侧板向外旋转，打开电机，第一辊筒带动管道向前输送至该工序的工作面上。通过本实用新型的结构，在管道转移时，不再需要对管道进行多次吊装，操作更加方便。
18.2、两个限位件的相对一侧的侧面呈与管道相匹配的弧形状，限位效果更好。
19.3、所述限位件包括第二轴承和第二辊筒，当侧板与支撑座相互垂直时，所述第二辊筒呈竖向设置，在输送至下一工序的过程中，限位效果更好，并且能起到一部分传动的效果。
20.4、所述固定件为连接带，所述连接带固定在其中一个侧板上，所述连接带上设有定位轴，另一个侧板上设有与定位轴相匹配的凹孔，使用灵活，安装方便，结构简单。
21.5、所述连接带具有弹性，使得固定件固定时的效果更好。
22.6、所述支撑座的前端面上还铰接有限位板，所述限位板上设有与管道端面相匹配的环形凹槽，环形凹槽的设置，能对管道的两个端部进行更进一步的限制和固定，固定效果更好。
23.7、所述限位板上连接有销轴，所述侧板上设有销孔，便于在需要时保持限位板的竖直状态。
24.8、所述环形凹槽的数量设有若干，且分别同轴设置，能一定程度的增加不同管径的管道移动和支撑。
25.9、所述支撑座上还设有中轴线标识，能起一个标识作用，尽量保持管道中心线与支撑设备的中线的重合。
附图说明
26.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
27.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
28.图2为本实用新型的平面结构示意图；
29.图中标记：
30.1、支撑座，2、固定座，3、万向轮，4、螺杆，5、第一轴承，6、第一辊筒，7、电机，8、铰接件，9、第二轴承，10、第二辊筒，11、连接带，12、定位轴，13、限位板，14、环形凹槽，15、销轴，16、中轴线标识，17、侧板，18、管道。
具体实施方式
31.实施例1
32.作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种管道移动用支撑设备，包括支撑座1、固定座2和万向轮3，所述支撑座1底部连接有螺杆4，固定座2上设有与螺杆4相匹配的螺孔，螺杆4在螺孔内旋转升降，所述万向轮3均匀分布在固定座2的底部。所述支撑座1的表面上设有第一轴承5、第一辊筒6和驱动第一辊筒6旋转的电机7。所述支撑座1的左右两端通过铰接件8分别铰接有一个侧板17，并形成铰接点。所述侧板17上设有限位件和固定件，所述限位件可以为最简单的限位块。所述限位件和第一辊筒6的位置相错，使得两个结构互不干扰。两个侧板17能沿铰接点上下旋转，当侧板17与支撑座1相互垂直时，两个限位块能从两端限制管道18的位置，对管道18起一个良好的限位和一定的夹持作用。所述固定件可以为挂钩和挂环，当两个侧板17旋转至竖直状态时，通过挂钩和挂环的配合，能保持两个侧板17的竖直状态。当不需要保持竖直状态时，挂钩和挂环分开即可。进一步的，可以包括一个挂钩和一个挂环，挂钩和挂环分别位于两个侧板17上。也可以包括两组，每组都包一个挂钩和一个挂环，挂钩和挂环分别位于其中一个侧板17和支撑座1的表面。
33.实施例2
34.作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种管道移动用支撑设备，包括支撑座1、固定座2和万向轮3，所述支撑座1底部连接有螺杆4，固定座2上设有与螺杆4相匹配的螺孔，螺杆4在螺孔内旋转升降，所述万向轮3均匀分布在固定座2的底部。所述支撑座1的表面上设有第一轴承5、第一辊筒6和驱动第一辊筒6旋转的电机7。所述支撑座1的左右两端通过铰接件8分别铰接有一个侧板17，形成铰接点。
35.所述侧板17上设有限位件和固定件，所述限位件的相对一侧的侧面呈与管道18相匹配的弧形状。所述固定件为连接带11，所述连接带11固定在其中一个侧板17上，所述连接带11上设有定位轴12，另一个侧板17上设有与定位轴12相匹配的凹孔。所述连接带11具有弹性。所述限位件和第一辊筒6的位置相错。两个侧板17用于沿铰接点上下旋转，在侧板17与支撑座1相互垂直时，所述限位件从两端限制管道18的位置，所述固定件用于保持两个侧板17的竖直状态。
36.实施例3
37.作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种管道移动用支撑设备，包括支撑座1、固定座2和万向轮3，所述支撑座1底部连接有螺杆4，固定座2上设有与螺杆4相匹配的螺孔，螺杆4在螺孔内旋转升降，所述万向轮3均匀分布在固定座2的底部。所述支撑座1的表面上设有第一轴承5、第一辊筒6和驱动第一辊筒6旋转的电机7。
38.沿管道18的输送方向，所述支撑座1的左右两端通过铰接件8分别铰接有一个侧板17，所述支撑座1的前端面上还铰接有限位板13，形成若干铰接点，导致侧板17和限位板13都能沿铰接点进行上下旋转。所述侧板17上设有限位件和固定件，所述限位件和第一辊筒6的位置相错。所述限位件用于在侧板17与支撑座1相互垂直时，从两端限制管道18的位置，所述固定件用于保持两个侧板17的竖直状态。所述限位板13上设有与管道18端面相匹配的环形凹槽14，所述环形凹槽14的数量设有若干，且分别同轴设置。所述限位板13上连接有销轴15，所述侧板17上设有销孔，通过销轴15和销孔的配合，能实现限位板13在使用过程中的竖直状态。
39.实施例4
40.作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1和说明书附图2，本实用新型包括一种管道移动用支撑设备，包括支撑座1、固定座2和万向轮3，所述支撑座1底部连接有螺杆4，固定座2上设有与螺杆4相匹配的螺孔，螺杆4在螺孔内旋转升降，所述万向轮3均匀分布在固定座2的底部。上述结构都为现有技术，故不再进行详细描述。
41.所述支撑座1上设有中轴线标识16。所述支撑座1的表面上设有第一轴承5、第一辊筒6和驱动第一辊筒6旋转的电机7。所述第一辊筒6在电机7的带动下，用于支撑并向前输送管道18。沿管道18的输送方向，所述支撑座1的左右两端通过铰接件8分别铰接有一个侧板17，前端面上还铰接有限位板13，形成若干铰接点，所述侧板17和限位板13能相对于铰接点上下旋转。所述铰接件8可以为合页。
42.所述侧板17上设有设有限位件和固定件。所述限位件和第一辊筒6的位置相错。所述限位件包括第二辊筒10和两个第二轴承9，所述第二辊筒10两端固定在第二轴承9内，且能在第二轴承9内旋转。当侧板17与支撑座1相互垂直时，所述第二辊筒10呈竖向设置。所述固定件为连接带11，所述连接带11固定在其中一个侧板17上，所述连接带11上设有定位轴12，另一个侧板17上设有与定位轴12相匹配的凹孔。所述连接带11具有弹性，便于一定程度的伸长。
43.限位板13上设有与管道18端面相匹配的环形凹槽14。所述环形凹槽14的数量设有若干，且分别同轴设置。所述限位板13上连接有销轴15，所述侧板17上设有对应的销孔。
44.使用时，侧板17和限位板13向下旋转，与支撑座1水平或者位于支撑座1下方。调整本支撑设备的高度，使得与上一道工序的高度相匹配。通过中轴线标识16，使得管道18的中心和支撑设备的中心对齐，第一辊筒6在电机7的驱动下进行旋转，能带动管道18向前输送，承接上一道工序中加工完成的管道18。通过多组支撑设备的使用，能使得管道18直接从上一道工序中输送至两组支撑设备之间，两组支撑设备分别位于管道18两端，电机7停止转动，将两个侧板17向上旋转，使得侧板17呈竖直状，并利用固定件将两个侧板17相连，使得两个侧板17的竖直状态得以保持。此时，管道18位于两个第二辊筒10之间。将限位板13向上旋转，利用销轴15和销孔将限位板13固定，电机7启动，第一辊筒6和第二辊筒10共同作用，带动管道18进一步输送至限位板13的环形凹槽14内。再安装另一组支撑设备，对管道18两端进行固定。最后整体移动该管道18至下一工序前，调整本支撑设备的高度，使得与该道工序的高度相匹配。销轴15与销孔取消配合，将限位板13向下旋转，打开电机7，第一辊筒6带动管道18向前输送至该工序的工作面上。
45.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。