一种基于机头模组的便于刀片切换的刀库的制作方法

1.本实用新型属于木工机械技术领域，特别是涉及一种基于机头模组的便于刀片切换的刀库。


背景技术：

2.刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置；其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式；借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库系统的最大特点。
3.经检索，申请号为cn201810509406.0，提供了一种木工机械用调整运行速度的装置，该木工机械用调整运行速度的装置包括至少两个检测装置，所述检测装置设置于木工机械上，木工机械上设置有贴合轮、控制器和动力机构，动力机构驱动贴合轮转动，且木工机械的贴合轮的左右两侧均设置有检测装置，所述检测装置与木工机械的控制器电连接，所述控制器控制动力机构的转速。通过本发明可以根据板材的形状自动调整板材的移动速度，从而提高了拐角处加工的精度，提高了加工产品的质量，提高了产品的合格率。
4.然而现有的刀片切换的刀库一般为圆盘式刀库，采用圆盘式刀库在换刀时换刀速度较慢，容易增加刀具磨损、降低刀具寿命，导致精度不高，同时当刀库在进行刀片切换时，会发生一定的抖动，而抖动的刀库在进行加工时，可能会对加工的材料造成一定的损坏，进而增加材料成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于机头模组的便于刀片切换的刀库，通过对排刀组件、安装组件和防抖组件，解决了现有的刀片切换的刀库一般为圆盘式刀库，采用圆盘式刀库在换刀时换刀速度较慢，容易增加刀具磨损、降低刀具寿命，导致精度不高，同时当刀库在进行刀片切换时，会发生一定的抖动，而抖动的刀库在进行加工时，可能会对加工的材料造成一定的损坏，进而增加材料成本的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种基于机头模组的便于刀片切换的刀库，包括排刀组件、安装组件和防抖组件；所述安装组件位于排刀组件一侧且两者之间滑动配合；两对称的所述防抖组件位于安装组件一侧且两者之间卡接；两对称的所述防抖组件位于排刀组件一侧面且两者之间滑动配合。
8.所述排刀组件包括有排刀滑板；所述排刀滑板一侧面通过螺栓固定连接有刀夹安装板；所述刀夹安装板一侧面固定连接有若干刀夹；所述刀夹夹持固定有主轴刀夹。
9.所述刀夹安装板一侧面对称固定有矩形滑槽架；所述矩形滑槽架内底部对称固定有两滑动圆杆；两所述滑动圆杆滑动配合有矩形挡板；所述矩形挡板顶部固定有螺纹柱；所述矩形挡板底部和矩形滑槽架内底部之间固定连接有两防抖弹簧；所述滑动圆杆贯穿于防
抖弹簧内部。
10.进一步地，所述排刀滑板一侧面对称固定有两导轨；所述排刀滑板一侧面开设有气缸槽；所述气缸槽内部固定有电磁阀控制气缸。
11.进一步地，所述安装组件包括有排刀安装板；所述排刀安装板一侧面对称固定有两滑块槽；所述滑块槽与导轨滑动配合。
12.进一步地，所述排刀安装板相对两侧面均固定有若干圆卡筒；所述排刀安装板顶部开设有矩形槽；所述矩形槽内底部固定有轴承安装座；所述轴承安装座与电磁阀控制气缸通过固定螺栓固定。
13.进一步地，所述防抖组件包括有y形板；所述y形板一侧面对称固定有两卡接圆柱；所述卡接圆柱与圆卡筒卡接且两者之间通过螺母固定。
14.所述y形板一端固定有l形滑板；所述l形滑板顶部对称卡设有两滑孔；所述滑孔与滑动圆杆滑动配合。
15.进一步地，所述l形滑板顶部开设有固定孔；所述固定孔与螺纹柱卡接；所述l形滑板与矩形滑槽架滑动配合。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过启动电磁阀控制气缸，在滑块槽与导轨之间的滑动配合作用下，使得排刀组件在安装组件上进行伸出与收回的动作，实现了换刀的动作，提高了换刀效率，减少刀具磨损、提高了刀具寿命。
18.2、本实用新型通过在防抖弹簧的弹性作用力下，实现并减少了工作过程中的抖动，防止刀库在进行换刀动作的同时，因抖动而对材料造成了不必要的损坏。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种基于机头模组的便于刀片切换的刀库的结构示意图。
22.图2为排刀组件的结构示意图。
23.图3为图2中a处的放大示意图。
24.图4为安装组件的结构示意图。
25.图5为安装组件的后视图。
26.图6为防抖组件的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1-排刀组件，101-排刀滑板，102-刀夹安装板，103-刀夹，104-主轴刀夹，105-矩形滑槽架，106-滑动圆杆，107-矩形挡板，108-螺纹柱，109-防抖弹簧，110-导轨，111-气缸槽，112-电磁阀控制气缸，2-安装组件，201-排刀安装板，202-滑块槽，203-圆卡筒，204-矩形槽，205-轴承安装座，3-防抖组件，301-y形板，302-卡接圆柱，303-l形滑板，304-滑孔，305-固定孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型为一种基于机头模组的便于刀片切换的刀库，包括排刀组件1、安装组件2和防抖组件3；安装组件2位于排刀组件1一侧且两者之间滑动配合；两对称的防抖组件3位于安装组件2一侧且两者之间卡接；两对称的防抖组件3位于排刀组件1一侧面且两者之间滑动配合；
31.排刀组件1包括有排刀滑板101；排刀滑板101一侧面通过螺栓固定连接有刀夹安装板102；刀夹安装板102一侧面固定连接有若干刀夹103；刀夹103夹持固定有主轴刀夹104；
32.刀夹安装板102一侧面对称固定有矩形滑槽架105；矩形滑槽架105内底部对称固定有两滑动圆杆106；两滑动圆杆106滑动配合有矩形挡板107；矩形挡板107顶部固定有螺纹柱108；矩形挡板107底部和矩形滑槽架105内底部之间固定连接有两防抖弹簧109；其滑动圆杆106贯穿于防抖弹簧109内部；将自动刀库模组安装在排刀安装板201上，启动电磁阀控制气缸112，在滑块槽202与导轨110之间的滑动配合作用下，使得排刀组件1在安装组件2上进行伸出与收回的动作，从而实现了换刀的动作，提高了换刀效率，当排刀组件1在安装组件2上进行伸出与收回的动作时，因防抖组件3一端是通过螺母固定连接在安装组件2一侧，且防抖组件3另一端是通过固定孔305与螺纹柱108之间的卡接，使得防抖组件3连接在排刀组件1上，所以当排刀组件1在安装组件2上进行伸出与收回的动作时，在防抖弹簧109的弹性作用力下，实现并减少了工作过程中的抖动，防止刀库在进行换刀动作的同时，因抖动而对材料造成了不必要的损坏。
33.请参阅图1-5，排刀滑板101一侧面对称固定有两导轨110；排刀滑板101一侧面开设有气缸槽111；气缸槽111内部固定有电磁阀控制气缸112；
34.安装组件2包括有排刀安装板201；排刀安装板201一侧面对称固定有两滑块槽202；滑块槽202与导轨110滑动配合；通过固定螺母将电磁阀控制气缸112与轴承安装座205相连接，启动电磁阀控制气缸112，在滑块槽202与导轨110之间的滑动配合作用下，使得排刀组件1在安装组件2上进行伸出与收回的动作，从而实现了换刀的动作，增加了换刀效率。
35.请参阅图1-5，排刀安装板201相对两侧面均固定有若干圆卡筒203；排刀安装板201顶部开设有矩形槽204；矩形槽204内底部固定有轴承安装座205；轴承安装座205与电磁阀控制气缸112通过固定螺母固定；通过固定螺母将电磁阀控制气缸112与轴承安装座205相连接，使得安装组件2与排刀组件1相连接。
36.请参阅图1-6，防抖组件3包括有y形板301；y形板301一侧面对称固定有两卡接圆柱302；卡接圆柱302与圆卡筒203卡接且两者之间通过螺母固定；
37.y形板301一端固定有l形滑板303；l形滑板303顶部对称卡设有两滑孔304；滑孔304与滑动圆杆106滑动配合；将卡接圆柱302与圆卡筒203通过螺母固定连接，使得防抖组件3连接在安装组件2一侧。
38.请参阅图1和图6，l形滑板303顶部开设有固定孔305；固定孔305与螺纹柱108卡
接；l形滑板303与矩形滑槽架105滑动配合；通过固定孔305与螺纹柱108之间的卡接，使得防抖组件3连接在排刀组件1上。
39.本实施例的工作原理为：
40.将自动刀库模组安装在排刀安装板201上，启动电磁阀控制气缸112，在滑块槽202与导轨110之间的滑动配合作用下，使得排刀组件1在安装组件2上进行伸出与收回的动作，实现了换刀的动作，提高了换刀效率，减少刀具磨损、提高了刀具寿命；当排刀组件1在安装组件2上进行伸出与收回的动作时，因防抖组件3一端是通过螺母固定连接在安装组件2一侧，且防抖组件3另一端是通过固定孔305与螺纹柱108之间的卡接，使得防抖组件3连接在排刀组件1上，所以当排刀组件1在安装组件2上进行伸出与收回的动作时，在防抖弹簧109的弹性作用力下，实现并减少了工作过程中的抖动，防止刀库在进行换刀动作的同时，因抖动而对材料造成了不必要的损坏。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。