一种充电器线路板AI自动化插件机的制作方法

一种充电器线路板ai自动化插件机
技术领域
1.本实用新型涉及充电器领域，尤其涉及一种充电器线路板ai自动化插件机。


背景技术：

2.插件机就是将自动插件机可以安插的元器件采用电机一体化方式安装到线路板上，目前自动化插件机在使用时需要将线路板依次放入自动化插件机的内部，目前通常是人工配合传送带完成对线路板的上料工作，此方式工作效率较低，且容易损伤线路板，存在一定的弊端。
3.针对目前自动化插件机在对线路板进行加工时需要人工配合传送带将线路板运输至自动化插件机的内部，此方式工作效率低下，并且移动过程中极其容易损伤线路板，从而导致产品质量降低的问题，我们提出一种充电器线路板ai自动化插件机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种充电器线路板ai自动化插件机，解决了目前自动化插件机在对线路板进行加工时需要人工配合传送带将线路板运输至自动化插件机的内部，此方式工作效率低下，并且移动过程中极其容易损伤线路板，从而导致产品质量降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种充电器线路板ai自动化插件机，包括插件机本体，所述插件机本体的一侧设置有用于进行上料的上料机构，所述上料机构为气体循环式伸缩结构，所述上料机构的底部间隔设置有转动板。
7.优选的，所述转动板的底部对称安装有连接轴，所述连接轴的一侧设置有固定板，所述连接轴与固定板为转动连接。
8.优选的，所述上料机构包括放置箱、出料口、料管、线路板本体、安装板、集气罐、抽气泵和伸缩袋，所述放置箱的底部开设有出料口，所述出料口的底部设置有料管。
9.优选的，所述放置箱的内部设置有伸缩袋，且所述伸缩袋的一侧设置有线路板本体，所述线路板本体与出料口以及料管相匹配，所述放置箱的顶部安装有安装板，所述伸缩袋为伸缩结构。
10.优选的，所述安装板的中部安装有集气罐，所述集气罐的两侧对称设置有抽气泵，一组所述抽气泵的进气端贯穿安装板与伸缩袋相连接，另一组所述抽气泵的输出端与集气罐相连接，两组所述抽气泵与集气罐以及伸缩袋组成气体循环结构。
11.优选的，所述固定板的底部安装有传送带，且所述传送带与插件机本体相匹配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置内部设置的两组抽气泵与集气罐以及伸缩袋相结合便于形成气体循环，从而使得伸缩袋在其内部气体的作用下进行伸缩，进而便于推动伸缩袋一侧放置的线路板移动，由于伸缩袋为柔性材质，因此可避免对线路板本体造成损伤。
14.2、该装置内部设置的料管便于将线路板运输至转动板与固定板之间，由于转动板
与固定板为转动连接，因此通过改变转动板的转动角度，便于改变线路板本体的上料角度。
15.综上所述，该装置内部设置的上料机构通过控制伸缩袋内部的气体量实现伸缩袋的伸缩，从而推动线路板本体移动，进而避免对线路板造成损伤，同时通过转动转动板还可改变线路板的上料角度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型上料机构的结构剖视图。
18.图3为本实用新型上料机构的结构爆炸图。
19.图4为本实用转动板的结构展开图。
20.图中标号：1、插件机本体；2、上料机构；201、放置箱；202、出料口；203、料管；204、线路板本体；205、安装板；206、集气罐；207、抽气泵；208、伸缩袋；3、传送带；4、转动板；5、固定板；6、连接轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图4所示，一种充电器线路板ai自动化插件机，所述插件机本体1的一侧设置有用于进行上料的上料机构2，所述上料机构2为气体循环式伸缩结构，所述上料机构2的底部间隔设置有转动板4。
23.如图4所示，所述转动板4的底部对称安装有连接轴6，所述连接轴6的一侧设置有固定板5，所述连接轴6与固定板5为转动连接；
24.通过转动转动板4便于改变转动板4与固定板5之间的角度，从而调节线路板本体204的上料角度。
25.如图2、图3所示，所述上料机构2包括放置箱201、出料口202、料管203、线路板本体204、安装板205、集气罐206、抽气泵207和伸缩袋208，所述放置箱201的底部开设有出料口202，所述出料口202的底部设置有料管203，所述放置箱201的内部设置有伸缩袋208，且所述伸缩袋208的一侧设置有线路板本体204，所述线路板本体204与出料口202以及料管203相匹配，所述放置箱201的顶部安装有安装板205，所述伸缩袋208为伸缩结构，所述安装板205的中部安装有集气罐206，所述集气罐206的两侧对称设置有抽气泵207，一组所述抽气泵207的进气端贯穿安装板205与伸缩袋208相连接，另一组所述抽气泵207的输出端与集气罐206相连接，两组所述抽气泵207与集气罐206以及伸缩袋208组成气体循环结构；
26.两组抽气泵207分别向伸缩袋208的内部充气与抽气，从而改变伸缩袋208的内部的气体量，使得伸缩袋208膨胀与收缩，进而实现伸缩袋208的伸缩运动。
27.如图1所示，所述固定板5的底部安装有传送带3，且所述传送带3与插件机本体1相匹配。
28.本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接；
29.此时取出线路板本体204并将其放置在放置箱201的内部，当线路板本体204放置完毕后，可启动安装板205顶部设置的一组抽气泵207，抽气泵207将其一侧设置的集气罐206内部的气体运输至伸缩袋208的内部，伸缩袋208内部气体量增加并膨胀，从而使得伸缩袋208向外延伸，进而推动其一侧放置的线路板本体204移动，直至线路板本体204通过放置箱201底部开设的出料口202运输至料管203的内部；
30.线路板本体204通过料管203移动至传送带3顶部设置的固定板5与转动板4之间，在通过传送带3将其运输至插件机本体1的内部，此时可通过转动转动板4，改变转动板4与固定板5之间的角度，从而改变线路板本体204的上料角度。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种充电器线路板ai自动化插件机，包括插件机本体(1)，其特征在于，所述插件机本体(1)的一侧设置有用于进行上料的上料机构(2)，所述上料机构(2)为气体循环式伸缩结构，所述上料机构(2)的底部间隔设置有转动板(4)。2.根据权利要求1所述的一种充电器线路板ai自动化插件机，其特征在于，所述转动板(4)的底部对称安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)的一侧设置有固定板(5)，所述连接轴(6)与固定板(5)为转动连接。3.根据权利要求1所述的一种充电器线路板ai自动化插件机，其特征在于，所述上料机构(2)包括放置箱(201)、出料口(202)、料管(203)、线路板本体(204)、安装板(205)、集气罐(206)、抽气泵(207)和伸缩袋(208)，所述放置箱(201)的底部开设有出料口(202)，所述出料口(202)的底部设置有料管(203)。4.根据权利要求3所述的一种充电器线路板ai自动化插件机，其特征在于，所述放置箱(201)的内部设置有伸缩袋(208)，且所述伸缩袋(208)的一侧设置有线路板本体(204)，所述线路板本体(204)与出料口(202)以及料管(203)相匹配，所述放置箱(201)的顶部安装有安装板(205)，所述伸缩袋(208)为伸缩结构。5.根据权利要求3所述的一种充电器线路板ai自动化插件机，其特征在于，所述安装板(205)的中部安装有集气罐(206)，所述集气罐(206)的两侧对称设置有抽气泵(207)，一组所述抽气泵(207)的进气端贯穿安装板(205)与伸缩袋(208)相连接，另一组所述抽气泵(207)的输出端与集气罐(206)相连接，两组所述抽气泵(207)与集气罐(206)以及伸缩袋(208)组成气体循环结构。6.根据权利要求2所述的一种充电器线路板ai自动化插件机，其特征在于，所述固定板(5)的底部安装有传送带(3)，且所述传送带(3)与插件机本体(1)相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种充电器线路板AI自动化插件机，涉及充电器领域，针对目前自动化插件机在对线路板进行加工时需要人工配合传送带将线路板运输至自动化插件机的内部，此方式工作效率低下，并且移动过程中极其容易损伤线路板，从而导致产品质量降低的问题，现提出如下方案，其包括插件机本体，所述插件机本体的一侧设置有用于进行上料的上料机构，所述上料机构为气体循环式伸缩结构，所述上料机构的底部间隔设置有转动板。该充电器线路板AI自动化插件机内部设置的上料机构通过控制伸缩袋内部的气体量实现伸缩袋的伸缩，从而推动线路板本体移动，进而避免对线路板造成损伤，同时通过转动板还可改变线路板的上料角度。通过转动板还可改变线路板的上料角度。通过转动板还可改变线路板的上料角度。


技术研发人员：龙朝治 赵芳
受保护的技术使用者：惠州市创盈源电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/3/19