一种石油开采设备用控制箱的制作方法

1.本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种石油开采设备用控制箱。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。
3.控制箱适用开厂矿、企业、商场、宾馆、学校、机场、港口、医院、高层建筑、生活小区等场合，交流50hz，额定工作电压为交流380v的低压电网系统中，作为动力、照明配电及电动机控制之用，适合室内挂墙、户外落地安装的配电设备，现有的石油开采设备用控制箱是通过开设散热孔的方式对其内部工作的电子元器件进行散热，不仅散热效果不好，而且还容易使灰尘进入到控制箱内部，现有的石油开采设备用控制箱由于长时间在户外使用，容易使灰尘等杂质进入到箱体内侧，从而影响电子元器件的正常工作，存在控制箱散热效果不佳的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油开采设备用控制箱，以解决现有技术中存在控制箱散热效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油开采设备用控制箱，包括箱体，所述箱体内一侧设置有控制器本体，所述箱体内另一侧固定连接有至少两个散热风扇，所述箱体下端设置有储存箱，所述储存箱外壁一面设置有微型泵，所述微型泵的进液端通过导管连接储存箱内，所述微型泵的出液端固定连接有输液管，所述箱体外壁两面对应设有穿孔，所述输液管一端穿插在两个所述穿孔内，所述输液管伸入端位于所述至少两个散热风扇一侧，所述储存箱另一端面设有进液孔，所述输液管的出液端穿插在所述进液孔内。
6.优选的，所述箱体外壁一侧设置有控制开关组，所述箱体外壁两端面对应设有穿线孔，所述穿线孔内设置有第一密封圈，所述箱体内壁一侧两端对应设置有安装块，所述控制器本体固定连接在两个所述安装块一侧，所述箱体内另一侧两端之间设置有至少两个固定杆，至少两个散热风扇固定连接在至少两个所述固定杆一侧，所述箱体内壁一侧设有第一散热孔组，所述箱体内壁位于所述第一散热孔组一侧设置有第一过滤网，所述箱体内壁两面均设有第二散热孔组，所述箱体内位于两个所述第二散热孔组一面均设置有第二过滤网，两个所述穿孔内均设置有第二密封圈，所述输液管一端穿插在所述第二密封圈内，所述进液孔内设置有第三密封圈，所述输液管的进液端穿插在所述第三密封圈内，所述输液管位于所述箱体内端为s形结构，所述储存箱外壁一面设有注液孔，所述注液孔内插设有注液管，所述注液管一端设置有开关阀。
7.优选的，所述箱体下端设置有至少两个支撑块，所述至少两个支撑块下端均设置有加固板。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1.本实用新型在使用的过程中，通过控制开关组控制散热风扇运行，散热风扇的出风口对控制器本体进行降温，控制器本体使用时产生的高温通过风扇吹动，把高温通过第二散热孔组排出箱体内，同时通过控制开关组控制微型泵运行，微型泵通过导管把冷却液输送到输液管内，冷却液在输液管内流动，使输液管产生低温冷却，输液管冷却的同时对箱体内的空气环境进行降温，降低温度的空气通过散热风扇吸取，再吹向控制器本体表面，使控制器本体达到迅速降温的作用，使控制器本体散热效果更好。
10.2.本实用新型微型泵通过导管把冷却液抽出通过输液管排入储存箱内，达到对冷却液循环利用，避免浪费资源的问题，且通过注液管对储存箱内注入冷却液，通过第一过滤网和第二过滤网对第一散热孔组和第二散热孔组进行过滤防护，防止外部的灰尘杂质进入箱体内，对控制器本体造成污染导致其损坏无法使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为图1的剖切示意图；
13.图3为图1的a-a左视剖切示意图。
14.图中：1、箱体；2、控制器本体；3、散热风扇；4、储存箱；5、微型泵；6、输液管；7、穿孔；8、进液孔；9、控制开关组；10、穿线孔；11、第一密封圈；12、安装块；13、固定杆；14、第一散热孔组；15、第一过滤网；16、第二散热孔组；17、第二过滤网；18、第二密封圈；19、第三密封圈；20、注液孔；21、注液管；22、开关阀；23、支撑块；24、加固板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供，一种石油开采设备用控制箱，包括箱体1，箱体1内右侧固定安装有控制器本体2，箱体1内左侧固定安装有两个散热风扇3，散热风扇3型号为sj2206ha2，散热风扇3的控制端通过电线连接在控制开关组9的输出端，箱体1下端焊接有储存箱4，储存箱4内储存液体为冷却液，储存箱4外壁前面焊接有微型泵5微型泵5型号为dp-130/24v，微型泵5的控制端通过电线连接控制开关组9的输出端，微型泵5的进液端通过导管连接储存箱4内，导管为金属材质，微型泵5的出液端固定连接有输液管6，输液管6为金属材质，箱体1外壁两面对应加工有穿孔7，输液管6前端穿插在两个穿孔7内，输液管6伸入端位于两个散热风扇3左侧，储存箱4后端面加工有进液孔8，输液管6的出液端穿插在进液孔8内，箱体1外壁右侧固定安装有控制开关组9，控制开关组9的输入端通过电线连接外部电源，箱体1外壁两端面对应加工有穿线孔10，穿线孔10内粘接有第一密封圈11，第一密封圈11为橡胶材质，箱体1内壁右侧两端对应焊接有安装块12，控制器本体2固定连接在两个安装块12右侧，箱体1内左侧两端之间焊接有两个固定杆13，两个散热风扇3通过螺栓固定安装在两个固定杆13右侧，箱体1内壁左侧加工有第一散热孔组14，箱体1内壁位于第一散热孔组14右侧焊接有第一过滤网15，第一过滤网15的网孔直径为0.2mm，箱体1内壁两面均加工有第二散热孔组16，箱体1内位于两个第二散热孔组16内面壁均焊接有第
二过滤网17，第二过滤网17的网孔直径为0.2mm，两个穿孔7内均粘接有第二密封圈18，第二密封圈18为橡胶材质，输液管6前端穿插在第二密封圈18内，进液孔8内粘接有第三密封圈19，第三密封圈19为橡胶材质，输液管6的进液端穿插在第三密封圈19内，输液管6位于箱体1内端为s形结构，储存箱4外壁后面壁下端加工有注液孔20，注液孔20内插加工有注液管21，注液管21为金属材质，注液管21伸出端安装有开关阀22，箱体1下端焊接有两个支撑块23，两个支撑块23下端均焊接有加固板24。
17.本实施例的工作原理如下：在使用的过程中，通过控制开关组9控制散热风扇3运行，散热风扇3的出风口对控制器本体2进行降温，控制器本体2使用时产生的高温通过风扇吹动，把高温通过第二散热孔组16排出箱体1内，同时通过控制开关组9控制微型泵5运行，微型泵5通过导管把冷却液输送到输液管6内，冷却液在输液管6内流动，使输液管6产生低温冷却，输液管6冷却的同时对箱体1内的空气环境进行降温，降低温度的空气通过散热风扇3吸取，再吹向控制器本体2表面，使控制器本体2达到迅速降温的作用，使控制器本体2散热效果更好。微型泵5通过导管把冷却液抽出通过输液管6排入储存箱4内，达到对冷却液循环利用，避免浪费资源的问题，且通过注液管21对储存箱4内注入冷却液，通过第一过滤网15和第二过滤网17对第一散热孔组14和第二散热孔组16进行过滤防护，防止外部的灰尘杂质进入箱体1内，对控制器本体2造成污染导致其损坏无法使用。
18.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。