一种便于安装的双层加热辊的制作方法

1.本实用新型涉及加热辊技术领域，具体为一种便于安装的双层加热辊。


背景技术：

2.加热辊用无缝铝合金管制成，管壁厚度在1～3mm之间，表面涂有聚四氟乙烯，以防止定影时熔化的墨粉粘到辊上，现有的加热辊一般为电磁加热辊，电磁加热辊是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊。
3.现有的加热辊在安装时需要将辊体安装在带动驱动机构的支架上，通过驱动机构带动加热辊转动放热，所以在安装加热辊时需要将驱动机构与加热辊相连接，但是驱动机构一般设置在支架内部，在与加热辊进行连接使可能导致加热辊无法与驱动机构对准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的双层加热辊，以解决上述背景技术中提出的在安装加热辊时需要将驱动机构与加热辊相连接，但是驱动机构一般设置在支架内部，在与加热辊进行连接使可能导致加热辊无法与驱动机构对准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的双层加热辊，包括底座，所述底座的上端设置有安装机构，所述安装机构的内部设置有驱动机构。
6.优选的，所述安装机构包括侧板，两个所述侧板对称固定连接在底座的上表面两端，两个所述侧板的上端侧壁上均开设有多个通孔，多个所述通孔的内部均插接有螺栓，多个所述螺栓分别螺纹连接在多个螺孔内部，多个所述螺孔分别开设在两个套筒的外壁上，两个所述套筒的内部转动连接有同一个辊体，所述辊体的表面上固定套接有加热筒，两个所述侧板的侧壁上均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均延伸至两个侧板内部固定连接有齿轮。
7.优选的，所述驱动机构包括固定环，两个所述固定环分别固定套接在两个套筒的内壁上，两个所述固定环分别卡接在两个环形卡槽内部，两个所述环形卡槽分别开设在辊体的两端表面上，两个所述套筒的内壁上均开设有弧槽，两个所述弧槽的内部均固定连接有固定轴，两个所述固定轴的表面上均转动连接有转盘，两个所述转盘的外圆侧壁上均等距固定连接有多个齿块，两个所述转盘位于套筒内部的一端分别卡接在两个环形槽内部，两个所述环形槽分别开设在辊体的两端表面上，多个所述齿块分别与多个齿口相啮合，多个所述齿口分别等距开设在环形槽的内部。
8.优选的，两个所述齿轮分别与多个齿块相啮合。
9.优选的，所述转盘的一端延伸至套筒外部。
10.优选的，两个所述弧槽分别开设在两个套筒的下端内壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过齿轮带动相啮合的齿块转动，齿块转动时带动转盘转动，转盘转动时带动多个齿块转动，转动的齿块通过弧槽转入套筒内部，齿块进入环形槽内部与齿口相啮合，进而带动多个齿口转动，齿口转动时带动辊体转
动，辊体转动时带动加热筒转动，通过设置的转盘和齿块将外部的电机与辊体相连，进而可以避免在安装加热辊时辊体与外部驱动无法对准的问题发生。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型的套筒侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a部分放大图；
15.图4为本实用新型的套筒结构示意图。
16.图中：1、底座；2、安装机构；21、侧板；22、通孔；23、螺栓；24、螺孔；25、套筒；26、辊体；27、加热筒；28、电机；29、齿轮；3、驱动机构；31、固定环；32、环形卡槽；33、弧槽；34、固定轴；35、转盘；36、齿块；37、环形槽；38、齿口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的双层加热辊，包括底座1，底座1的上端设置有安装机构2，安装机构2的内部设置有驱动机构3。
19.安装机构2包括侧板21，两个侧板21对称固定连接在底座1的上表面两端，两个侧板21的上端侧壁上均开设有多个通孔22，多个通孔22的内部均插接有螺栓23，多个螺栓23分别螺纹连接在多个螺孔24内部，多个螺孔24分别开设在两个套筒25的外壁上，两个套筒25的内部转动连接有同一个辊体26，辊体26的表面上固定套接有加热筒27，两个侧板21的侧壁上均固定连接有电机28，两个电机28的输出端均延伸至两个侧板21内部固定连接有齿轮29，将两个套筒25移动到两个侧板21之间，然后将套筒25上的螺孔24与侧板21上的通孔22对应，然后转动螺栓23使螺栓23旋转移入螺孔24内部，通过螺栓23将侧板21与套筒25固定，进而将加热辊安装在侧板21上，然后将两个套筒25上的齿块36与齿轮29。
20.驱动机构3包括固定环31，两个固定环31分别固定套接在两个套筒25的内壁上，两个固定环31分别卡接在两个环形卡槽32内部，两个环形卡槽32分别开设在辊体26的两端表面上，两个套筒25的内壁上均开设有弧槽33，两个弧槽33的内部均固定连接有固定轴34，两个固定轴34的表面上均转动连接有转盘35，两个转盘35的外圆侧壁上均等距固定连接有多个齿块36，两个转盘35位于套筒25内部的一端分别卡接在两个环形槽37内部，两个环形槽37分别开设在辊体26的两端表面上，多个齿块36分别与多个齿口38相啮合，多个齿口38分别等距开设在环形槽37的内部，电机28带动齿轮29转动时，齿轮29带动相啮合的齿块36转动，齿块36转动时带动转盘35转动，转盘35转动时带动多个齿块36转动，转动的齿块36通过弧槽33转入套筒25内部，齿块36进入环形槽37内部与齿口38相啮合，进而带动多个齿口38转动，齿口38转动时带动辊体26转动，辊体26转动时带动加热筒27转动，通过设置的转盘35和齿块36将外部的电机28与辊体26相连，进而可以避免在安装加热辊时辊体26与外部驱动无法对准的问题发生。
21.两个齿轮29分别与多个齿块36相啮合，进而同过齿轮29带动齿块36转动。
22.转盘35的一端延伸至套筒25外部，进而方便齿块36与齿轮29啮合拼接。
23.两个弧槽33分别开设在两个套筒25的下端内壁上，进而使齿轮36位于套筒25的下单，进而在安装套筒25使对套筒25进行支撑。
24.具体的，使用本实用新型时，首先将两个套筒25移动到两个侧板21之间，然后将套筒25上的螺孔24与侧板21上的通孔22对应，然后转动螺栓23使螺栓23旋转移入螺孔24内部，通过螺栓23将侧板21与套筒25固定，进而将加热辊安装在侧板21上，然后将两个套筒25上的齿块36与齿轮29相啮合，当电机28带动齿轮29转动时，齿轮29带动相啮合的齿块36转动，齿块36转动时带动转盘35转动，转盘35转动时带动多个齿块36转动，转动的齿块36通过弧槽33转入套筒25内部，齿块36进入环形槽37内部与齿口38相啮合，进而带动多个齿口38转动，齿口38转动时带动辊体26转动，辊体26转动时带动加热筒27转动，通过设置的转盘35和齿块36将外部的电机28与辊体26相连，进而可以避免在安装加热辊时辊体26与外部驱动无法对准的问题发生。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。