管接头组件和组合式衣物处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及管接头组件和组合式衣物处理装置。


背景技术：

2.作为现有的衣物处理装置，已知滚筒洗衣机、波轮洗衣机、压洗洗衣机、洗鞋机、衣物消毒柜等多种类型。为了适应多样化的衣物处理需求，想到将两种类型的衣物处理装置上下组合使用。例如，专利文献1(中国实用新型申请cn202120477812.0u)公开了一种组合式衣物处理装置。
3.作为这样的组合式衣物处理装置的进水管组件，能够想到如下的结构。使洗涤水从第一管路流入，经过三通式的管接头组件分流，而分别向一衣物处理装置和第二管路流入。向第二管路流入的洗涤水经二通式的管接头组件向另一衣物处理装置流入。
4.作为管接头组件，专利文献2(中国实用新型专利cn206409793u)公开了一种三通式的管接头组件。但是，如图8所示，在专利文献2的管接头组件中，由于结构上的限制，安装螺母91与管路92之间的轴向间隙h较大，至少需要10mm以上，这导致管接头组件整体的轴向尺寸较大。在将这样的管接头组件应用于专利文献1那样的组合式衣物处理装置时，管接头组件从壳体向外侧突出的尺寸较大，导致组合式衣物处理装置所需的安装空间增大。因此，期望能够开放一种小型化的管接头组件。


技术实现要素：

5.实用新型要解决的问题
6.本实用新型是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供小型化的管接头组件和使用了该管接头组件的组合式衣物处理装置。
7.用于解决问题的方案
8.为了实现上述的目的，本实用新型的第一技术方案提供了一种管接头组件，所述管接头组件包括管接头、中空螺钉、安装螺母，所述管接头具有与外部管路连接的至少一个管路连接部和朝与所述管路连接部的延伸方向交叉的方向开口的螺钉安装部，所述管路连接部和所述螺钉安装部均呈中空形状且相互连通，所述螺钉安装部的内表面形成有供所述中空螺钉螺纹连接的第一内螺纹，所述中空螺钉具有中空的杆部和在所述杆部的一端朝向外侧突出的环状的外凸缘部，所述杆部的外表面形成有与所述螺钉安装部螺纹连接的第一外螺纹，所述安装螺母的内表面形成有供外部接头螺纹连接的第二内螺纹，所述安装螺母的一端部形成有朝向内侧突出的环状的内凸缘部，所述安装螺母的所述内凸缘部侧的开口的内径小于所述中空螺钉的所述外凸缘部的外径，所述安装螺母的所述内凸缘部侧的开口的内径大于所述螺钉安装部的外径，在所述中空螺钉的所述杆部贯穿所述安装螺母的所述内凸缘部侧的开口、且所述中空螺钉的所述外凸缘部位于所述安装螺母内的状态下，将所述中空螺钉的所述杆部拧入所述螺钉安装部内，此时，所述螺钉安装部的端部插入所述安装螺母的所述内凸缘部侧的开口内，从而以所述安装螺母能旋转的方式将所述安装螺母的
所述内凸缘部限制在所述管路连接部的外表面与所述中空螺钉的所述外凸缘部之间。
9.根据第一技术方案，以安装螺母能旋转的方式将安装螺母的内凸缘部限制在管路连接部的外表面与中空螺钉的外凸缘部之间，由此，能够根据需要将安装螺母的内凸缘部与管路连接部的外表面之间的轴向间隙设为较小的值，能够实现管接头组件的小型化。
10.第二技术方案为，在第一技术方案的管接头组件的基础上，所述螺钉安装部的端面形成有供密封圈安装的环形凹槽，将所述中空螺钉的所述杆部拧入所述螺钉安装部内直到所述中空螺钉的所述外凸缘部抵接于所述螺钉安装部的端面，从而将所述密封圈以压缩状态安装于所述环形凹槽内。
11.根据第二技术方案，利用中空螺钉的外凸缘部将密封圈以压缩状态安装于环形凹槽内，能够以简单的结构确保螺钉安装部的端面与中空螺钉的外凸缘部之间的密封性。
12.第三技术方案为，在第一技术方案的管接头组件的基础上，所述中空螺钉内的通孔的俯视形状具有至少一对相互平行的边，将内六角扳手插入所述中空螺钉内的通孔并拧动所述中空螺钉，从而将所述中空螺钉的所述杆部拧入所述螺钉安装部。
13.根据第三技术方案，能够利用通用的工具对管接头组件进行组装，有利于提高操作便利性。
14.第四技术方案为，在第一技术方案的管接头组件的基础上，所述安装螺母内设有垫圈，将所述外部接头向所述安装螺母的所述第二内螺纹拧紧，从而利用所述外部接头的端面和所述安装螺母的所述内凸缘部夹紧所述中空螺钉的所述外凸缘部和所述垫圈。
15.根据第四技术方案，利用外部接头的端面和安装螺母的内凸缘部夹紧中空螺钉的外凸缘部和垫圈，由此，能够以简单的结构确保外部接头与中空螺钉的外凸缘部之间的密封性。
16.第五技术方案为，在第一技术方案的管接头组件的基础上，所述螺钉安装部的所述第一内螺纹的螺纹线方向与所述安装螺母的所述第二内螺纹的螺纹线方向相反。
17.根据第五技术方案，在将中空螺钉的杆部向螺钉安装部的第一内螺纹拧紧之后将外部接头向安装螺母的第二内螺纹拧入的情况下，能够避免因内安装螺母的凸缘部与中空螺钉的外凸缘部之间的摩擦力而对中空螺钉的杆部施加朝向使杆部从螺钉安装部的第一内螺纹脱落的扭矩，由此能够有效地防止中空螺钉的杆部从螺钉安装部的第一内螺纹脱落。
18.第六技术方案为，在第五技术方案的管接头组件的基础上，所述螺钉安装部的所述第一内螺纹为左旋螺纹，所述安装螺母的所述第二内螺纹为右旋螺纹。
19.根据第六技术方案，将操作频率更高的安装螺母设为右旋螺纹，能够提高操作便利性。
20.第七技术方案为，在第一技术方案的管接头组件的基础上，所述管路连接部包括朝相互交叉的方向延伸的第一管路连接部和第二管路连接部，所述螺钉安装部朝与所述第一管路连接部及所述第二管路连接部的延伸方向垂直的方向开口。
21.根据第七技术方案，将管接头组件设为三通式管接头组件，在三通式管接头组件中，与二通式管接头组件相比，安装螺母无法从管路连接部侧插入，因此，更难实现小型化。通过在这样的三通式管接头组件中采用本实用新型的结构，更有利于体现本实用新型在管接头组件的小型化方面取得的突出效果。
22.第八技术方案为，在第一技术方案至第七技术方案中任一技术方案的管接头组件的基础上，在所述外部接头向所述安装螺母拧紧的状态下，所述安装螺母的所述内凸缘部侧的端面与所述管路连接部的外表面之间的间隙不大于1mm。
23.根据第八技术方案，将安装螺母的内凸缘部侧的端面与管路连接部的外表面之间的间隙设为不大于1mm，与以往的10mm相比，能够极大程度地减小管接头组件的轴向尺寸，有利于实现管接头组件的小型化。
24.第九技术方案为，在第八技术方案的管接头组件的基础上，在所述外部接头向所述安装螺母拧紧的状态下，所述安装螺母的所述内凸缘部侧的端面与所述管路连接部的外表面之间的间隙不小于0.1mm且不大于0.3mm。
25.根据第九技术方案，将安装螺母的内凸缘部侧的端面与管路连接部的外表面之间的间隙设为不小于0.1mm且不大于0.3mm，能够进一步减小管接头组件的轴向尺寸，更有利于实现管接头组件的小型化。
26.为了实现上述的目的，本实用新型的第十技术方案提供了一种组合式衣物处理装置，所述组合式衣物处理装置包括主衣物处理装置和安装于所述主衣物处理装置的上方的副衣物处理装置，所述组合式衣物处理装置还包括进水管组件，所述进水管组件包括：第一管接头组件，所述第一管接头组件经由外部接头连通于所述主衣物处理装置和所述副衣物处理装置中的一者；第二管接头组件，所述第二管接头组件经由外部接头连通于所述主衣物处理装置和所述副衣物处理装置中的另一者；第一管路，所述第一管路将水龙头与所述第一管接头组件连通；以及第二管路，所述第二管路将所述第一管接头组件与所述第二管接头组件连通，所述第一管接头组件和所述第二管接头组件中的至少一者是第一技术方案至第九技术方案中任一技术方案所述的管接头组件。
27.根据第十技术方案，将第一管接头组件和第二管接头组件中的至少一者设为本实用新型的小型化的管接头组件，有利于实现组合式衣物处理装置整体的小型化，进而减小组合式衣物处理装置所需的安装空间。
28.第十一技术方案为，在第十技术方案的组合式衣物处理装置的基础上，所述第一管接头组件和所述第二管接头组件配置于所述组合式衣物处理装置的壳体的后侧壁的外侧，所述组合式衣物处理装置的壳体的后侧壁在与所述第一管接头组件和所述第二管接头组件对应的部位分别设有凹部，所述第一管接头组件和所述第二管接头组件分别配置于所述凹部内。
29.根据第十一技术方案，将第一管接头组件和第二管接头组件分别配置于凹部内，有利于进一步减小管接头组件相对于壳体的后侧壁突出的突出尺寸，进而减小组合式衣物处理装置所需的安装空间。
30.第十二技术方案为，在第十技术方案或第十一技术方案的组合式衣物处理装置的基础上，所述主衣物处理装置是滚筒式衣物处理装置，所述副衣物处理装置是压洗式衣物处理装置。
31.根据第十二技术方案，同样能够起到实现组合式衣物处理装置整体的小型化和减小组合式衣物处理装置所需的安装空间的效果。
32.实用新型的效果
33.采用本实用新型，能够提供小型化的管接头组件和使用了该管接头组件的组合式
衣物处理装置。
附图说明
34.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性的实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。
35.图1是从前侧观察本实用新型的组合式衣物处理装置而得到的立体图。
36.图2是从后侧观察本实用新型的组合式衣物处理装置而得到的立体图，该立体图仅示出了壳体的一部分和进水管组件。
37.图3是本实用新型的组合式衣物处理装置的进水管组件的分解示意图。
38.图4是本实用新型的组合式衣物处理装置的第一管接头组件的俯视图。
39.图5是本实用新型的组合式衣物处理装置的第一管接头组件的沿着图4中的a-a线的剖视图。
40.图6是本实用新型的组合式衣物处理装置的第一管接头组件的分解立体图。
41.图7是本实用新型的组合式衣物处理装置的中空螺钉的俯视图。
42.图8是现有技术的管接头组件的剖视图。
43.附图标记说明
44.1：组合式衣物处理装置；11：主衣物处理装置；12：副衣物处理装置；13：壳体；131：左侧壁；132：右侧壁；133：前侧壁；134：后侧壁；135：顶壁；14：凹部；15：门体；16：盖体；2：进水管组件；21：第一管接头组件；22：第二管接头组件；23：第一管路；24：第二管路；3：管接头；31、31’：第一管路连接部(管路连接部)；32：第二管路连接部(管路连接部)；33：螺钉安装部；34：第一内螺纹；35：环形凹槽；4：中空螺钉；41：杆部；42：外凸缘部；43：第一外螺纹；44：通孔；5：安装螺母；51：第二内螺纹；52：内凸缘部；53：开口；6：密封圈；7：垫圈；8：外部接头。
具体实施方式
45.接下来，参照附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
46.如图1所示，本实用新型涉及一种组合式衣物处理装置1，该组合式衣物处理装置1包括主衣物处理装置11和安装于主衣物处理装置11的上方的副衣物处理装置12。
47.在本实施方式中，主衣物处理装置11是滚筒式衣物处理装置，更具体而言是滚筒式洗衣机。利用能够向前方打开的门体15对主衣物处理装置11进行开闭，从而向内部的未图示的滚筒内放入需洗涤的衣物、或者从滚筒内取出洗涤后的衣物。
48.在本实施方式中，副衣物处理装置12是压洗式衣物处理装置，更具体而言是压洗洗衣机。作为压洗洗衣机，能够采用cn108884621a等所公开的以往的结构。这样的压洗洗衣机包括能够膨胀收缩的按压部，通过按压部的收缩膨胀对衣物进行按压以及解除按压，使衣物收缩膨胀，在衣物的内部产生多方向的水流，从而对衣物进行洗涤。与作为主衣物处理装置11的滚筒式衣物处理装置相比，作为副衣物处理装置12的压洗式衣物处理装置不对衣物进行搅拌，对衣物更加温和，因此，能够处理需要精细处理的衣物，例如羊毛衫、丝绸制品等。
49.此外，利用能够向上方打开的盖体16对副衣物处理装置12进行开闭，从而向副衣
物处理装置12内放入需洗涤的衣物、或者从副衣物处理装置12内取出洗涤后的衣物。
50.如图1及图2所示，组合式衣物处理装置1包括构成组合式衣物处理装置1的外部轮廓的壳体13，壳体13呈大致方筒状。壳体13包括：在左右方向上彼此相对的左侧壁131与右侧壁132；连接左侧壁131与右侧壁132的前侧壁133和后侧壁134；以及连接左侧壁131、右侧壁132、前侧壁133及后侧壁134的上端的顶壁135。主衣物处理装置11的门体15设于前侧壁133的下侧，副衣物处理装置12的盖体16设于顶壁135。
51.另外，作为组合式衣物处理装置1的壳体13，即可以采用分别独立地形成主衣物处理装置11的壳体和副衣物处理装置12的壳体并将两者组装在一起的结构，也可以采用一体地成型主衣物处理装置11的壳体和副衣物处理装置12的壳体的结构。
52.如图2及图3所示，组合式衣物处理装置1还包括进水管组件2，进水管组件2设于壳体13的后侧壁134附近。进水管组件2包括：第一管接头组件21，第一管接头组件21经由未图示的外部接头连通于副衣物处理装置12，而向副衣物处理装置12内供给洗涤水；第二管接头组件22，第二管接头组件22经由未图示的外部接头连通于主衣物处理装置11，而向主衣物处理装置11内供给洗涤水；第一管路23，第一管路23例如由软管构成，用于将未图示的水龙头与第一管接头组件21连通；以及第二管路24，第二管路24例如由软管构成，用于将第一管接头组件21与第二管接头组件22连通。
53.另外，第一管接头组件21和第二管接头组件22配置于壳体13的后侧壁134的外侧。壳体13的后侧壁134在与第一管接头组件21和第二管接头组件22对应的部位分别设有凹部14，第一管接头组件21和第二管接头组件22分别配置于凹部14内。在各凹部14的底部设有未图示的开口，第一管接头组件21和第二管接头组件22分别借助贯穿该开口的外部接头连接于副衣物处理装置12内的供水阀和主衣物处理装置11内的供水阀。其中，“第一管接头组件21和第二管接头组件22分别配置于凹部14内”这样的表述是指，第一管接头组件21的至少一部分和第二管接头组件22的至少一部分分别位于凹部14内，当然也包含第一管接头组件21的一部分和/或第二管接头组件22的一部分从凹部14突出的情况。
54.以下，结合附图，以第一管接头组件21为例，对作为本实用新型的重要特征的管接头组件的结构进行具体说明。
55.如图4至图6所示，第一管接头组件21包括管接头3、中空螺钉4、安装螺母5。
56.具体而言，管接头3具有螺钉安装部33和至少一个管路连接部。
57.作为至少一个管路连接部，在第一管接头组件21的情况下是两个管路连接部，具体为第一管路连接部31和第二管路连接部32，因此，第一管接头组件21是三通式管接头组件。第一管路连接部31和第二管路连接部32分别呈中空的直管状，在与壳体13的后侧壁134平行的平面内分别朝相互交叉(具体而言是大致垂直)的方向延伸，第一管路连接部31和第二管路连接部32的内部相互连通。此外，第一管路连接部31与作为外部管路的第一管路23连接，第二管路连接部32与作为外部管路的第二管路24连接。第一管路连接部31与第一管路23之间的连接，例如可以通过将第一管路连接部31插入到第一管路23内，并在第一管路23的外周面利用箍圈紧固来实现。另外，为了加强第一管路连接部31与第一管路23之间的连接强度，在第一管路连接部31的外周面形成有凹凸结构，以增大第一管路连接部31与第一管路23之间的摩擦力。第二管路连接部32与第二管路24之间的连接也是同样的，因此省略具体说明。
58.另外，在第一管路连接部31和第二管路连接部32相连的部位处形成有螺钉安装部33，螺钉安装部33朝与第一管路连接部31及第二管路连接部32的延伸方向交叉的方向开口，更具体而言是与第一管路连接部31及第二管路连接部32的延伸方向垂直地朝向壳体13的后侧壁134侧开口。螺钉安装部33呈中空形状，且与中空形状的第一管路连接部31、第二管路连接部32相互连通。螺钉安装部33的内表面形成有供中空螺钉4螺纹连接的第一内螺纹34，第一内螺纹34可以为左旋螺纹。
59.如图5所示，螺钉安装部33的端面形成有供密封圈6安装的环形凹槽35，环形凹槽35的截面形状可以形成为长方形状。如图5及图6所示，密封圈6可以设为环状且截面为圆形的结构，通过以压缩状态安装于环形凹槽35内，能够确保螺钉安装部33的端面与中空螺钉4(更具体而言是后述的中空螺钉4的外凸缘部42)之间的密封性。
60.如图5及图6所示，中空螺钉4具有中空的杆部41和在杆部41的一端朝向外侧突出的环状的外凸缘部42。杆部41呈大致圆筒状，在外表面形成有与螺钉安装部33的第一内螺纹34螺纹连接的第一外螺纹43。外凸缘部42呈圆板状。通过将杆部41拧入螺钉安装部33内直到外凸缘部42抵接于螺钉安装部33的端面，将密封圈6以压缩状态安装于环形凹槽35内，能够确保螺钉安装部33的端面与中空螺钉4的外凸缘部42之间的密封性。
61.此外，中空螺钉4以贯通杆部41和外凸缘部42的方式形成有通孔44。在中空螺钉4的杆部41拧入螺钉安装部33内的状态下，通孔44与中空形状的第一管路连接部31、第二管路连接部32、螺钉安装部33的内部分别连通。如图7所示，通孔44的俯视形状具有至少一对相互平行的边，在图示的结构中，通孔44的俯视形状呈具有一对相互平行的边的腰圆形状，但并不限定于此，例如也可以设为六边形状、长方形状等其它形状。通过将通孔44的一对相互平行的边之间的距离设为与通用的内六角扳手对应的尺寸，能够将内六角扳手插入通孔44并拧动中空螺钉4，将中空螺钉4的杆部41拧入螺钉安装部33。
62.如图5及图6所示，安装螺母5像通常的六角螺母那样形成为俯视形状呈大致正六边形状。与通常的螺母不同的是，安装螺母5的一端部形成有朝向内侧突出的环状的内凸缘部52。内凸缘部52呈在中心形成有圆形的开口53的圆环状。安装螺母5的内凸缘部52侧的开口53的内径小于中空螺钉4的外凸缘部42的外径，且大于螺钉安装部33的外径。在组装第一管接头组件21时，首先，以中空螺钉4的外凸缘部42位于安装螺母5内的方式将中空螺钉4的杆部41贯穿安装螺母5的内凸缘部52侧的开口53，然后将中空螺钉4的杆部41拧入螺钉安装部33内，直到中空螺钉4的外凸缘部42抵接于螺钉安装部33的端面，此时，螺钉安装部33的端部插入安装螺母5的内凸缘部52侧的开口53内，从而以安装螺母5能旋转的方式将安装螺母5的内凸缘部52限制在管路连接部31、32的外表面与中空螺钉4的外凸缘部42之间。
63.另外，安装螺母5的内表面形成有供外部接头8螺纹连接的第二内螺纹51。第二内螺纹51可以为右旋螺纹。如上所述，螺钉安装部33的第一内螺纹34为左旋螺纹，因此螺钉安装部33的第一内螺纹34的螺纹线方向与安装螺母5的第二内螺纹51的螺纹线方向相反。通过将第一内螺纹34的螺纹线方向与第二内螺纹51的螺纹线方向设为相反，在将中空螺钉4的杆部41向螺钉安装部33的第一内螺纹34拧紧之后将外部接头8向安装螺母5的第二内螺纹51拧入的情况下，能够避免因内安装螺母5的凸缘部52与中空螺钉4的外凸缘部42之间的摩擦力而对中空螺钉4的杆部41施加朝向使杆部41从螺钉安装部33的第一内螺纹34脱落的扭矩，由此能够有效地防止中空螺钉4的杆部41从螺钉安装部33的第一内螺纹34脱落。另
外，也可以将螺钉安装部33的第一内螺纹34设为右旋螺纹，将安装螺母5的第二内螺纹51设为左旋螺纹，在这种情况下，也能起到上述的效果。但考虑到安装螺母5与外部接头8之间的连接、拆卸频率高于中空螺钉4与螺钉安装部33之间的连接、拆卸频率，由此，优选将安装螺母5设为更符合常规操作的右旋螺纹。
64.另外，安装螺母5内设有垫圈7，垫圈7呈横截面为方形的圆环状。通过将外部接头8向安装螺母5的第二内螺纹51拧紧，从而利用外部接头8的端面和安装螺母5的内凸缘部52夹紧中空螺钉4的外凸缘部42和垫圈7，此时，垫圈7发生弹性变形而确保外部接头8与中空螺钉4的外凸缘部42之间的密封性。
65.此外，在图5示出的结构中，貌似安装螺母5的内凸缘部52紧贴管路连接部31、32的外表面，但实际上在外部接头8向安装螺母5拧紧的状态下，安装螺母5的内凸缘部52侧的端面与管路连接部31、32的外表面之间存在间隙，该间隙不大于1mm。也就是说，安装螺母5的内凸缘部52的厚度略小于螺钉安装部33相对于管路连接部31、32的突出尺寸，由此，在将中空螺钉4的杆部41拧入螺钉安装部33内直到中空螺钉4的外凸缘部42抵接于螺钉安装部33的端面时，安装螺母5的内凸缘部52的厚度略小于管路连接部31、32的外表面与中空螺钉4的外凸缘部42的靠管路连接部31、32侧的表面之间的距离。通过设为这样的结构，由于装螺母5的内凸缘部52侧的端面与管路连接部31、32的外表面之间存在间隙，能够顺利地进行将外部接头8向安装螺母5拧入的操作；另外，通过将间隙设为不大于1mm这样尽可能小的尺寸，能够尽可能减小第一管接头组件21相对于壳体13的后侧壁134向后方突出的尺寸，由此实现第一管接头组件21的小型化。更优选的是，在外部接头8向安装螺母5拧紧的状态下，安装螺母5的内凸缘部52侧的端面与管路连接部31、32的外表面之间的间隙不小于0.1mm且不大于0.3mm。通过将上述间隙设为该尺寸，更有利于实现上述的效果。
66.下面，对第一管接头组件21的组装步骤进行说明。
67.首先，以中空螺钉4的外凸缘部42位于安装螺母5内的方式将中空螺钉4的杆部41贯穿安装螺母5的内凸缘部52侧的开口53。然后，向螺钉安装部33的端面的环形凹槽35内装入密封圈6，并利用内六角扳手将中空螺钉4的杆部41拧入螺钉安装部33内直到中空螺钉4的外凸缘部42抵接于螺钉安装部33的端面。最后，将垫圈7以抵靠着中空螺钉4的外凸缘部42的端面的方式装入安装螺母5内，并利用活动扳手将外部接头8向安装螺母5内拧入，直到利用外部接头8的端面和安装螺母5的内凸缘部52夹紧中空螺钉4的外凸缘部42和垫圈7为止，由此，完成第一管接头组件21的组装。
68.如图3所示，作为二通式管接头组件的第二管接头组件22，除了仅具有与外部管路(具体为第二管路24)连接的一个管路连接部31’(即：第一管路连接部31’)以外，其余结构与第一管接头组件21组件完全相同，因此省略具体说明。
69.以上通过实施方式对本实用新型进行了说明。但是，本实用新型并不限定于所述实施方式。例如，也可以将在本说明书中记载的构成要素任意地组合、另外将构成要素的若干除外而实现的其它实施方式用作本实用新型的实施方式。另外，在不脱离本实用新型的主旨、即权利要求书记载的语句所表达的意思的范围内，对所述实施方式实施由本领域技术人员想到的各种变形而得到的变形例也包含在本实用新型中。
70.作为变形例，例如包含以下的形态。
71.(1)在所述实施方式中例示了第一管接头组件21经由外部接头连通于副衣物处理
装置12、第二管接头组件22经由外部接头连通于主衣物处理装置11的结构，但并不限定于此。例如，也可以设为，第一管接头组件21经由外部接头连通于主衣物处理装置11、第二管接头组件22经由外部接头连通于副衣物处理装置12的结构。也就是说，只要是第一管接头组件21经由外部接头连通于主衣物处理装置11和副衣物处理装置12中的一者、第二管接头组件22经由外部接头连通于主衣物处理装置11和副衣物处理装置12中的另一者的结构即可。
72.(2)在所述实施方式中，例示了第一管接头组件21和第二管接头组件22均采用本实用新型的代表性的管接头组件的情况，但并不限定于此，只要第一管接头组件21和第二管接头组件22中的至少一者采用本实用新型的代表性的管接头组件即可。
73.(3)作为主衣物处理装置11，在所述实施方式中例示了滚筒式洗衣机。但是，主衣物处理装置11并不限定于滚筒式洗衣机，也可以除滚筒式洗衣机以外的其它滚筒式衣物处理装置，例如可以是滚筒式洗涤烘干一体机、滚筒式烘干机等。而且，主衣物处理装置11也并不限定于滚筒式衣物处理装置，例如还可以是能够向前方打开门体的衣物消毒柜、能够向前方拉出的波轮式衣物处理装置等。
74.(4)作为副衣物处理装置12，在所述实施方式中例示了压洗式衣物处理装置。但是，副衣物处理装置12并不限定于压洗式衣物处理装置，例如也可以是能够向前方或上方打开门体的衣物消毒柜或洗鞋机、能够向上方打开门体的波轮式衣物处理装置等。