一种用于高弹保暖起绒布的起毛机的制作方法

1.本技术涉及起毛机的领域，尤其是涉及一种用于高弹保暖起绒布的起毛机。


背景技术：

2.目前，起毛机在纺织领域应用广泛，起毛机可将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。
3.申请号为cn201320759994.6的中国实用新型公开了一种新型全自动起毛机，包括机架，所述机架上设有一组呈环形分布的转辊，所述转辊上设有一组覆盖在转辊表面上的钩刺，所述转辊的一端连接有传动轮，所述机架上设有皮带轮，所述皮带轮与传动轮之间连接有皮带，所述皮带轮上连接有用于驱动皮带轮转动的气缸，所述机架上设有转盘，所述转辊均安装在转盘上，所述转盘上连接有用于驱动转盘旋转的电机，所述转辊的表面上套接有护垫，所述钩刺设置在护垫上，所述机架上设有用于保护转辊的护栏。该实用新型在使用时，将织物置于转辊表面上的钩刺上，转动转辊，钩刺就能够将织物表面上的材料钩出，实现织物起毛的效果，免去了人工操作的过程，并且采用转盘和转辊同时旋转能够加快织物起毛的过程，提高了工作效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当皮带在长时间的使用过程中，皮带老化会导致弹性系数下降，从而使得皮带不能稳定的抵紧在皮带轮上，在通过电机带动时容易发生打滑的现象，进而影响起毛机的起毛效率。


技术实现要素：

5.为了张紧皮带，提高起毛机的起毛效率，本技术提供一种用于高弹保暖起绒布的起毛机。
6.本技术提供的一种用于高弹保暖起绒布的起毛机，采用如下的技术方案：
7.一种用于高弹保暖起绒布的起毛机，包括机架、第一电机、与转盘同轴固定的转轮，所述转轮与所述第一电机之间连接有皮带；所述皮带的一侧设有底座，所述底座与所述机架连接，所述底座远离与所述机架连接的一侧开设有滑移槽，所述皮带两侧均设有张紧辊，两个所述张紧辊分别抵接于所述皮带的两侧，所述张紧辊与所述滑移槽滑移连接，所述张紧辊的滑移方向与所接触的所述皮带一段呈夹角，所述机架上设有用于推动所述张紧辊的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动组件可推动张紧辊使其在滑移槽内滑移，可减小两个张紧辊的间距，从而使两个张紧辊之间的皮带发生形变，可提高皮带的张力，以此可提高皮带与转轮、第一电机之间的张紧程度，皮带在第一电机的带动下不易发生打滑的现象，提高了起毛机的起毛效率。
9.优选的，所述张紧辊一端转动连接有第一限位块，所述第一限位块位于所述滑移槽内且与所述滑移槽滑移连接，所述第一限位块位于所述滑移槽内的一端的宽度大于所述滑移槽开口宽度。
10.通过采用上述技术方案，第一限位块位于滑移槽内的一端的宽度大于滑移槽开口宽度时，第一限位块在滑移槽中滑移时不易脱离滑移槽，可提高张紧辊的稳定性，从而提高张紧皮带的效果。
11.优选的，所述第一限位块开设有第一转动槽，所述张紧辊一端的转轴与所述第一转动槽插接，所述张紧辊的转轴长度大于所述第一转动槽的深度。
12.通过采用上述技术方案，在皮带传动中，皮带带动张紧辊旋转，可减小张紧辊在转动时与第一限位块的摩擦，可减小张紧辊所受到的摩擦力，从而减小皮带与张紧辊之间的摩擦力，以此提高皮带传送过程中的流畅度。
13.优选的，所述驱动组件包括丝杠与第二电机，所述丝杠的螺母与所述张紧辊连接，所述丝杠的螺母滑动方向与所述张紧辊的滑动方向一致，所述第二电机的输出轴与所述丝杠的螺杆一端连接。
14.通过采用上述技术方案，第二电机可驱动丝杠，丝杠的螺杆转动，螺杆可带动螺母在螺杆上移动，从而可通过螺母推动张紧辊，可控制两个张紧辊的间距来调节皮带的张紧度。
15.优选的，所述张紧辊远离所述滑移槽的一端转动连接有第二限位块，所述丝杠的螺母设有联动杆，所述联动杆连接所述第一限位块与所述第二限位块。
16.通过采用上述技术方案，丝杠的螺母在螺杆上移动的过程中，螺母可通过联动杆同时带动第一限位块与第二限位块移动，张紧辊两端受力平衡，可提高张紧辊在移动过程中的流畅度。
17.优选的，两个所述张紧辊之间设有凸块，所述凸块位于所述滑移槽中且与所述滑移槽连接，两侧的所述第一限位块夹紧所述凸块时，两个所述张紧辊的间距大于所述皮带厚度的两倍。
18.通过采用上述技术方案，两个张紧辊在滑移过程中，凸块可尽量避免两个张紧辊间距过小导致皮带形变过度的情况，提高了安全性，可尽量避免皮带两侧内壁相互接触而磨损。
19.优选的，位于所述底座上远离所述丝杠一侧的所述张紧辊设有压力传感器，所述压力传感器夹设于所述滑移槽端壁与所述第一限位块之间；
20.所述压力传感器用于检测所述皮带与所述张紧辊之间的压力并输出压力信号，所述第二电机电性连接有控制器，所述控制器与所述压力传感器电性连接；
21.所述控制器用于接收压力信号，当压力信号的值小于预设压力区间的下限值时，所述控制器驱动所述第二电机转动以使两个所述张紧辊间距变小；
22.当压力信号的值大于预设压力区间的上限值时，所述控制器驱动所述第二电机反转以使两个所述张紧辊间距变大；
23.当压力信号的值在预设压力区间内时，所述控制器控制所述第二电机停转。
24.通过采用上述技术方案，皮带在形变过程中，对两侧的张紧辊施加压力，压力可通过远离丝杠的张紧辊传至压力传感器，压力传感器可将不同大小的压力值输出至控制器，控制器通过压力值大小判断皮带是否张紧，若皮带张紧，控制器控制第二电机停止工作，两个张紧辊间距固定，以此可实现自动调节皮带松紧度的效果。
25.优选的，所述机架设有支撑架，所述支撑架与所述第二电机连接。
26.通过采用上述技术方案，第二电机可通过支撑架与机架连接，提高了第二电机与丝杠在工作时的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.驱动组件可推动张紧辊使其在滑移槽内滑移，可减小两个张紧辊的间距，从而使两个张紧辊之间的皮带发生形变，可提高皮带的张力，以此可提高皮带与转轮、第一电机之间的张紧程度；
29.2.丝杠的螺母在螺杆上移动的过程中，螺母可通过联动杆同时带动第一限位块与第二限位块移动，张紧辊两端受力平衡，可提高张紧辊在移动过程中的流畅度；
30.3.两个张紧辊在滑移过程中，凸块可尽量避免两个张紧辊间距过小以此导致皮带形变过度的情况，提高了安全性，可尽量避免皮带两侧内壁相互接触而磨损。
附图说明
31.图1是本技术实施例的一种用于高弹保暖起绒布的起毛机的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的一种用于高弹保暖起绒布的起毛机的部分结构示意图。
33.图3是本技术实施例的一种用于高弹保暖起绒布的起毛机的沿图2中a-a线的剖面结构示意图。
34.图4是本技术实施例的一种用于高弹保暖起绒布的起毛机的部分结构示意图，主要用于展示压力传感器与第一限位块。
35.附图标记说明：
36.1、机架；11、转轮；12、第一电机；13、皮带；
37.2、底座；21、滑移槽；22、凸块；23、压力传感器；
38.3、张紧辊；31、第一限位块；32、第二限位块；
39.4、驱动组件；41、丝杠；42、第二电机；
40.5、联动杆；
41.6、支撑架。
具体实施方式
42.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种用于高弹保暖起绒布的起毛机。参照图1与图2，用于高弹保暖起绒布的起毛机包括机架1、转轮11、第一电机12、皮带13与张紧辊3及驱动组件4，转轮11、第一电机12均与机架1连接，皮带13连接转轮11与第一电机12的输出轴，张紧辊3有两个，分别位于皮带13的两侧，且与皮带13两侧的外圈壁抵接。机架1靠近皮带13的一侧设有底座2，张紧辊3与底座2滑移连接，驱动组件4可驱动张紧辊3在底座2上滑移以此改变两个张紧辊3的间距，从而改变皮带13在转轮11与第一电机12之间的张紧程度。
44.底座2呈长方体状，其长度方向垂直于第一电机12输出轴与转轮11的排列方向，底座2靠近皮带13的一侧开设有滑移槽21，滑移槽21长度方向与底座2长度方向一致。
45.参照图2与图3，滑移槽21沿垂直于底座2长度方向的横截面呈凸字形。两个张紧辊3均呈圆柱体状，张紧辊3一端连接有第一限位块31，另一端连接有第二限位块32，第一限位块31呈凸字形，其位于滑移槽21内且与滑移槽21滑移连接，第二限位块32呈长方体状。张紧
辊3两端的转轴分别与第一限位块31、第二限位块32转动连接。第一限位块31开设有第一转动槽，第二限位块32开设有第二转动槽，张紧辊3两端的转轴分别与第一转动槽、第二转动槽插接。张紧辊3两端的转轴长度均大于第一转动槽、第二转动槽的深度，可减小张紧辊3在转动时与第一限位块、第二限位块之间的摩擦力。
46.驱动组件4包括丝杠41与第二电机42，丝杠41的螺杆一端与第二电机42的输出轴同轴固定，第二电机42可采用伺服电机。丝杠41的螺母通过螺钉固定有联动杆5，联动杆5同时与第一限位块31、第二限位块32固定。当第二电机42驱动丝杠41时，丝杠41的螺杆转动，丝杠41的螺母沿着螺杆移动，从而通过联动杆5使张紧辊3移动，以此改变两个张紧辊3的间距，从而改变皮带13的张力。
47.第二电机42与机架1之间设有支撑架6，支撑架6与第二电机42通过螺栓固定，且与机架1通过螺栓固定，可提高第二电机42在工作时的稳定性。
48.参照图2与图4，滑移槽21中设有凸块22，凸块22呈凸字形，凸块22位于两个张紧辊3之间且与滑移槽21内壁固定，两侧的第一限位块31夹紧凸块22时，两个张紧辊3的间距大于皮带13厚度的两倍，可尽量避免皮带13的两段相互接触而磨损。滑移槽21中设有压力传感器23，压力传感器23位于滑移槽21远离第二电机42的一端，压力传感器23的感应面与第一限位块31抵接，另一侧与底座2抵接。
49.压力传感器23用于检测皮带13与张紧辊3之间的压力并输出压力信号，第二电机42电性连接有控制器，控制器与所述压力传感器23电性连接，控制器用于接收压力信号，当压力信号的值小于预设压力区间的下限值时，表示皮带13的张力过小，控制器驱动第二电机42转动以使两个张紧辊3间距变小；当压力信号的值大于预设压力区间的上限值时，表示皮带13的张力过大，控制器驱动第二电机42反转以使两个张紧辊3间距变大；当压力信号的值在预设压力区间内时，表示皮带13的张力适中，控制器控制第二电机42停转，以此可实现自动调节皮带松紧度的效果。
50.本技术实施例一种用于高弹保暖起绒布的起毛机的实施原理为：操作员启动控制器与第二电机42，控制器可根据压力传感器检测到的压力控制第二电机42转动，第二电机42驱动丝杠41，丝杠41的螺母可在螺杆上移动，以此通过联动杆5带动第一限位块31与第二限位块32移动。张紧辊3可通过第一限位块31在滑移槽21内滑移，两个张紧辊3在间距变小的过程中，皮带13张紧度提升，张紧辊3会受到皮带13的反作用力，未与驱动组件4连接的张紧辊3的第一限位块31挤压压力传感器23，压力传感器23可将检测到的压力传送至控制器，控制器可根据压力大小判断第二电机42是否继续工作，当压力信号对应的值在预设压力区间内时，第二电机42停止工作，此时皮带13呈张紧状态，皮带13在第一电机12的带动下不易发生打滑的现象，提高了起毛机的起毛效率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。