一种灭弧室的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧室。


背景技术：

2.灭弧室是低压断路器不可缺少的部分，灭弧室的作用是消除分断时产生的电弧，灭弧室消灭电弧的能力强弱直接影响了断路器的分断性能。现有低压断路器灭弧室，包括隔弧壁、灭弧栅片和引弧片，这种灭弧室结构通过灭弧片和引弧片在电弧产生时将电弧引入灭弧室内消除电弧。隔弧壁将电弧隔离在灭弧室以内，防止电弧飞出，造成安全隐患
3.现有大多低压断路器灭弧室的结构通常都不够合理，导致实际使用时灭弧效果不够理想，进而不能很好地满足实际使用需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种灭弧室，整体结构设计合理，实际使用时能取得更好的灭弧效果，可有利于更好地满足实际使用需求。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种灭弧室，包括有第一隔弧壁、第二隔弧壁、灭弧栅片、引弧片和隔弧件，所述第一隔弧壁和第二隔弧壁相对设置且相互平行，所述第一隔弧壁与第二隔弧壁之间从上往下依次倾斜地设有所述隔弧件、灭弧栅片和引弧片，所述隔弧件、灭弧栅片和引弧片的两端分别固设在所述第一隔弧壁和第二隔弧壁上，所述引弧片包括引弧片本体和引弧脚，所述引弧片本体的两端分别设有第一固定凸耳，引弧片本体的两侧各设一个第一u型凹槽，两个第一u型凹槽的中部形成所述引弧脚且引弧脚向远离所述灭弧栅片的一侧折弯，所述第一隔弧壁和第二隔弧壁上均设有与所述第一固定凸耳适配的第一安装孔，所述灭弧栅片设有多个且均匀地间隔排列，灭弧栅片的中部均设有引弧槽，所述引弧槽正对所述隔弧件。
6.优选的，所述引弧片本体的两端均设置两个所述第一固定凸耳，所述引弧脚与所述引弧片本体之间的夹角呈50度。
7.优选的，所述引弧脚的外端中部设有第二u型凹槽，所述第二u型凹槽的两侧各形成一个引弧端。
8.优选的，所述灭弧栅片上的引弧槽包括外槽和v型槽，所述外槽包括第一引弧段和第二引弧段，外槽两侧的第一引弧段相互平行，外槽两侧的第二引弧段均呈s形且向中间逐步收拢，第二引弧段的内侧连接所述v型槽。
9.优选的，所述灭弧栅片的一端两侧各设一个第二固定凸耳，另一端的中部设有一个第二固定凸耳，多个所述灭弧栅片一正一反交替排列，所述第一隔弧壁和第二隔弧壁上均设有与所述第二固定凸耳适配的第二安装孔。
10.优选的，所述隔弧件采用隔弧板，所述第一隔弧壁和第二隔弧壁上均设有与所述隔弧板适配的第三安装孔。
11.优选的，所述第一固定凸耳和第二固定凸耳的端部均设有凹槽。
12.综上所述，本实用新型有益效果为：
13.1.隔弧件位于灭弧栅片的一侧且正对引弧槽，通过设置隔弧件能很好地起到隔弧作用，可避免电弧跑出对灭弧室外的电器件造成损坏，引弧片位于灭弧栅片的另一侧，通过在引弧片本体的两侧各设一个第一u型凹槽，能很好地在中部形成引弧脚并方便对引弧脚进行折弯，引弧脚向远离灭弧栅片的一侧折弯后能更好地在电弧产生时将电弧引入灭弧室内，进而便于更好地消除电弧，引弧片结构设计合理，可便于实际的加工和安装，上述灭弧室的整体结构设计合理，实际使用时能取得更好的灭弧效果，可有利于更好地满足实际使用需求；
14.2.引弧片本体的两端均设有两个第一固定凸耳，通过设置两个第一固定凸耳能更牢靠地将引弧片固定安装到两侧的隔弧壁之间，引弧脚与引弧片本体之间的夹角设置为50度，角度设置合理，不仅便于折弯加工，而且能使引弧脚的外端与隔弧壁一侧的端部对齐，可有利于更好地实现引弧；
15.3.外槽两侧第一引弧段之间的宽度较宽，外槽两侧第二引弧段之间的宽度从外向内逐步收窄，v型槽的宽度从外向内也逐步收窄，v型槽整体呈窄长形，上述的引弧槽整体结构设计合理，可有利于更好地对引到灭弧室内的电弧进行灭弧。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种结构示意图；
19.图2为本实用新型第一种引弧片的俯视示意图；
20.图3为图2中引弧片的一种剖视示意图；
21.图4为本实用新型第一种引弧片折弯前的结构示意图;
22.图5为本实用新型第二种引弧片折弯前的结构示意图；
23.图6为本实用新型灭弧栅片的俯视示意图；
24.图7为本实用新型隔弧件的一种侧视示意图；
25.图8为本实用新型第一隔弧壁的结构示意图；
26.图9为本实用新型第二隔弧壁的结构示意图;
27.图中标记: 1-第一隔弧壁，2-第二隔弧壁，3-灭弧栅片，4-隔弧件，5-引弧片本体，6-引弧脚，7-第一固定凸耳，8-第一u型凹槽，9-第一安装孔，10-第二u型凹槽，11-引弧端，12-外槽，13-v型槽，14-第一引弧段，15-第二引弧段，16-第二固定凸耳，17-第二安装孔，18-第三安装孔，19-凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
30.如图1至图9所示，本实施例公开的一种灭弧室，包括有第一隔弧壁1、第二隔弧壁2、灭弧栅片3、引弧片和隔弧件4，所述第一隔弧壁1和第二隔弧壁2相对设置且相互平行，所述第一隔弧壁1与第二隔弧壁2之间从上往下依次倾斜地设有所述隔弧件4、灭弧栅片3和引弧片，所述隔弧件4、灭弧栅片3和引弧片的两端分别固设在所述第一隔弧壁1和第二隔弧壁2上，所述引弧片包括引弧片本体5和引弧脚6，所述引弧片本体5的两端分别设有第一固定凸耳7，引弧片本体5的两侧各设一个第一u型凹槽8，两个第一u型凹槽8的中部形成所述引弧脚6且引弧脚6向远离所述灭弧栅片3的一侧折弯，所述第一隔弧壁1和第二隔弧壁2上均设有与所述第一固定凸耳7适配的第一安装孔9，所述灭弧栅片3设有多个且均匀地间隔排列，灭弧栅片3的中部均设有引弧槽，所述引弧槽正对所述隔弧件4。在上述技术方案中，隔弧件4位于灭弧栅片3的一侧且正对引弧槽，通过设置隔弧件4能很好地起到隔弧作用，可避免电弧跑出对灭弧室外的电器件造成损坏，引弧片位于灭弧栅片3的另一侧，引弧片的两侧分别通过第一固定凸耳7固定到两侧的隔弧壁上，通过在引弧片本体5的两侧各设一个第一u型凹槽8，能很好地在中部形成引弧脚6并方便对引弧脚6进行折弯，引弧脚6向远离灭弧栅片3的一侧折弯后能更好地在电弧产生时将电弧引入灭弧室内，进而便于更好地消除电弧，引弧片结构设计合理，可便于实际的加工和安装，上述灭弧室的整体结构设计合理，实际使用时能取得更好的灭弧效果，可有利于更好地满足实际使用需求。
31.作为优选的一种技术方案，所述引弧片本体5的两端均设置两个所述第一固定凸耳7，所述引弧脚6与所述引弧片本体5之间的夹角呈50度。在本实施例中，引弧片本体5的两端均设有两个第一固定凸耳7，通过设置两个第一固定凸耳7能更牢靠地将引弧片固定安装到两侧的隔弧壁之间，引弧脚6与引弧片本体5之间的夹角设置为50度，角度设置合理，不仅便于折弯加工，而且能使引弧脚6的外端与隔弧壁一侧的端部对齐，可有利于更好地实现引弧。本实施例具体实施时引弧脚6与引弧片本体5之间的内折弯半径为0.5mm，可方便实际的折弯加工。
32.作为优选的一种技术方案，所述引弧脚6的外端中部设有第二u型凹槽10，所述第二u型凹槽10的两侧各形成一个引弧端11。在本实施例中，引弧脚6的外端中部设有第二u型凹槽10，通过增设第二u型凹槽10能形成两个引弧端11，通过在引弧脚6上设置两个引弧端11能更好地将电弧引到灭弧室进行灭弧。
33.作为优选的一种技术方案，所述灭弧栅片3上的引弧槽包括外槽12和v型槽13，所述外槽12包括第一引弧段14和第二引弧段15，外槽12两侧的第一引弧段14相互平行，外槽12两侧的第二引弧段15均呈s形且向中间逐步收拢，第二引弧段15的内侧连接所述v型槽13。在本实施例中，外槽12两侧第一引弧段14之间的宽度较宽，外槽12两侧第二引弧段15之间的宽度从外向内逐步收窄，v型槽13的宽度从外向内也逐步收窄，v型槽13整体呈窄长形，上述的引弧槽整体结构设计合理，可有利于更好地对引到灭弧室内的电弧进行灭弧。
34.作为优选的一种技术方案，所述灭弧栅片3的一端两侧各设一个第二固定凸耳16，另一端的中部设有一个第二固定凸耳16，多个所述灭弧栅片3一正一反交替排列，所述第一
隔弧壁1和第二隔弧壁2上均设有与所述第二固定凸耳16适配的第二安装孔17。在本实施例中，通过在灭弧栅片3的一端设置两个第二固定凸耳16，另一端设置一个第二固定凸耳16，能对灭弧栅片3形成三点式固定，三点式构成三角形，结构稳定，多个灭弧栅片3一正一反交替排列，第一隔弧壁1和第二隔弧壁2上均依次交替排列两个第二安装孔17和一个第二安装孔17，固定灭弧栅片3时灭弧栅片3一端的两个第二固定凸耳16固定到一侧隔弧壁上的两个第二安装孔17内，另一端的一个第二固定凸耳16固定到另一侧隔弧壁上的一个第二安装孔17内，分布时两个第二安装孔17位于两侧，一个第二安装孔17位于中部，分布合理，既能保证安装后相邻灭弧栅片3之间保持较小的距离，也能使第二安装孔17很好地错开排列。
35.作为优选的一种技术方案，所述隔弧件4采用隔弧板，所述第一隔弧壁1和第二隔弧壁2上均设有与所述隔弧板适配的第三安装孔18。在本实施例中，隔弧板的一端固定安装在第一隔弧壁1上的第三安装孔18内，另一端固定安装在第二隔弧壁2上的第三安装孔18内，隔弧板正对灭弧栅片3上的引弧槽，通过设置隔弧板能很好地起到隔弧作用，可避免电弧跑出对灭弧室外的电器件造成损坏。
36.作为优选的一种技术方案，所述第一固定凸耳7和第二固定凸耳16的端部均设有凹槽19。在本实施例中，第一固定凸耳7和第二固定凸耳16端部的凹槽19均呈弧形，第一固定凸耳7和第二固定凸耳16均通过铆接固定到一侧的隔弧壁上，铆接时劈开铆牢，劈开时就在第一固定凸耳7和第二固定凸耳16的端部形成了弧形的凹槽19，通过采用劈开铆牢的方式能实现更牢靠的固定连接，可使灭弧室产品结构更稳定。所述的劈开铆牢可参考现有技术，在此不做进一步说明。
37.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用铆接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，铆接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
38.本实施例中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不做进一步说明。
39.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。