便携式多型电连接器灌封装置的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器灌封紧固辅助装置领域，尤其涉及一种便携式多型电连接器灌封装置。


背景技术：

2.电子设备的连接器因长期在外部环境下工作，存在防潮、防盐雾等工艺要求，因此需要对其线缆的焊点位置进行双组份或单组分胶液灌封处理。通常情况下，在对电连接器进行灌封操作时，连接器的插座平放在操作台上，连接器的插针与电缆线焊接过后，用胶液慢慢滴入焊点位置，灌封部件应呈水平状态，需要平稳放置，不允许移动或受到撞击振动，保持24小时以上不动直至固化。如果在灌封过程中出现了倾斜，插座中较小的连接器插针或电缆线就会出现偏移，胶液也会溢出造成封胶部位不平整。
3.公告号为cn204243441u的专利文献公开了一种圆形电连接器插座灌封工装，包括定位装置和夹紧装置，用于在灌封过程中定位和夹紧圆形电连接器的插座。现有的电连接器灌封装置仅能定位电连接器插座，无法限位电缆线，电缆线在灌胶固化过程中容易因自身重力出现折弯损伤，且无法保证了插针与电缆线在灌胶固化过程中处于垂直状态。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够避免电缆线在灌胶固化过程中折弯损伤的便携式多型电连接器灌封装置。
5.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：便携式多型电连接器灌封装置，包括底座、限位装置；所述限位装置安装在所述底座上，所述限位装置包括第一限位机构和第二限位机构；所述第一限位机构能够限位电连接器，所述第二限位机构能够限位安装电连接器的插针上的电缆线。通过第二限位机构对电缆线的限位，保证了电缆线不会因自身重力出现折弯损伤。
6.作为优化的技术方案，所述底座包括基座和限位杆，两个限位杆分别固定连接在所述基座的上方两侧；所述第一限位机构固定连接在所述基座上，所述第二限位机构位于所述第一限位机构的正上方，所述第二限位机构的两端分别固定连接在两个限位杆上。限位杆能够限制第二限位机构的安装高度，从而限制了电缆线受到重力的折弯高度。
7.作为优化的技术方案，所述第一限位机构包括两个平行排列的第一横板。通过两个第一横板对电连接器进行夹紧限位，可以满足多种形状的电连接器灌封使用。
8.作为优化的技术方案，所述第一横板的两端分别固定连接有第一连接板，每个第一横板两端的第一连接板分别被限位在两个限位杆的外侧，各第一连接板分别通过固定装置与所述限位杆固定连接。
9.作为优化的技术方案，所述第二限位机构包括两个平行排列的第二横板。通过两个第二横板对电缆线进行夹紧限位，保证了插针与电缆线在灌胶固化过程中处于垂直状态，稳定了封装质量。
10.作为优化的技术方案，所述第二横板的两端分别固定连接有第二连接板，每个第二横板两端的第二连接板分别被限位在所述基座的两边外侧，各第二连接板分别通过固定装置与所述基座固定连接。
11.作为优化的技术方案，所述固定装置采用自锁螺钉。
12.作为优化的技术方案，所述限位装置设有多组，各组限位装置排成一行。
13.本实用新型的优点在于：
14.1、保证了电缆线不会因自身重力出现折弯损伤。
15.2、保证了插针与电缆线在灌胶固化过程中处于垂直状态，稳定了封装质量。
16.3、可以满足多种形状的连接器灌封使用，可以根据电连接器实际尺寸进行排列，适合快速大批量的电连接器灌封，大大提高了灌封效率。
17.4、能够进行单个或多个的电连接器灌封工作，可以根据所需数量进行调节。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例一便携式多型电连接器灌封装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例一底座的结构示意图。
20.图3是本实用新型实施例一第一横板、第一连接板和固定装置的结构示意图。
21.图4是本实用新型实施例一第二横板、第二连接板和固定装置的结构示意图。
22.图5是本实用新型实施例一便携式多型电连接器灌封装置上限位有矩形电连接器和圆形电连接器的示意图。
23.图6是本实用新型实施例二便携式多型电连接器灌封装置上限位有矩形电连接器和圆形电连接器的示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1至图5所示，本实施例公开的便携式多型电连接器灌封装置，包括底座1、限位装置2、固定装置3。
27.底座1包括基座11和限位杆12；基座11为长方体框架结构，起支撑作用；两个l形的限位杆12分别焊接在基座11的上方两侧，限位杆12能够限制限位装置2的安装高度。
28.限位装置2安装在底座1上，限位装置2包括第一限位机构21和第二限位机构22；第一限位机构21固定连接在基座11上，能够限位矩形电连接器4或圆形电连接器5，使矩形电连接器4或圆形电连接器5在灌胶和固化时保持水平状态无倾斜；第二限位机构22位于第一限位机构21的正上方，第二限位机构22的两端分别固定连接在两个限位杆12上，能够限位焊接在矩形电连接器4或圆形电连接器5的插针6上的电缆线7，使电缆线7在灌胶和固化时保持垂直于插针6的状态。
29.第一限位机构21包括两个平行排列的第一横板211，第一横板211的两端分别固定连接有第一连接板212，每个第一横板211两端的第一连接板212分别被限位在两个限位杆12的外侧，各第一连接板212分别通过固定装置3与限位杆12固定连接，固定装置3采用自锁螺钉。
30.第二限位机构22包括两个平行排列的第二横板221，第二横板221的两端分别固定连接有第二连接板222，每个第二横板221两端的第二连接板222分别被限位在基座11的两边外侧，各第二连接板222分别通过固定装置3与基座11固定连接。
31.多个矩形电连接器4和多个圆形电连接器5排成一行，各矩形电连接器4和圆形电连接器5均被夹紧在两个第一横板211之间；各矩形电连接器4和圆形电连接器5上的插针6均沿竖直方向，各插针6上分别焊接有电缆线7；各电缆线7的下部均被夹紧在两个第二横板221之间，各电缆线7的上部垂直于插针6并被限位在第二限位机构22的上方。
32.限位杆12的顶部与基座11的顶部之间的垂直距离为55mm，限制了电缆线7受到重力的折弯高度；限位杆12的长度为450mm，限制了该装置最多能安装5组限位装置2；基座11的内框尺寸为1100mm*650mm，限制了该装置能限位的电连接器最大数量为136件。
33.实施例二
34.本实施例与实施例一的区别在于，如图6所示，限位装置2设有多组，各组限位装置2沿限位杆12的长度方向排成一行。
35.本实用新型便携式多型电连接器灌封装置的工作原理为：先将底座1放平在操作台上，取出一个第一横板211放在基座11上，用固定装置3将其两端的第一连接板212分别固定住；然后拿起矩形电连接器4或者圆形电连接器5的一端搭接在该第一横板211上，依次将矩形电连接器4或者圆形电连接器5排满在该第一横板211上；再将第二个第一横板211放在基座11上并挤压住矩形电连接器4或者圆形电连接器5的另一端，用固定装置3将其两端的第一连接板212分别固定住，这时一行矩形电连接器4或者圆形电连接器5已经被夹紧在两个第一横板211之间；然后将各电缆线7依次垂直分好，将两个第二横板221放在限位杆12上并夹紧各电缆线7，用固定装置3将各第二横板221两端的第一连接板212分别固定住；这时一组电连接器的固定工作完成，若需要灌封多组电连接器，重复前面的步骤依次完成各组电连接器的固定工作；然后依次对各组电连接器进行胶液灌封，各组电连接器灌封全部结束后，按照灌封工艺要求时间静止固化；待全部固化完成后，依次拆除各组限位装置2，将各电连接器完全松开后取出，整个电连接器灌封工作结束。
36.本实用新型便携式多型电连接器灌封装置可以满足多种形状的电连接器灌封使用；可以根据电连接器实际尺寸进行排列，适合快速大批量的电连接器灌封，大大提高了灌封效率；通过第二限位机构22对电缆线7夹持的方式，既保证了插针6与电缆线7在灌胶固化过程中处于垂直状态，又保证了电缆线7不会因自身重力出现折弯损伤，稳定了封装质量；能够进行单个或多个的电连接器灌封工作，可以根据所需数量进行调节，值得被推广使用。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。