一种拉毛机的制作方法

1.本技术涉及绒布加工的领域，尤其是涉及一种拉毛机。


背景技术：

2.绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣。在绒布的加工过程中，需要用到拉毛机对布料进行拉毛处理，使布料表面产生较多绒毛。
3.相关技术中，拉毛机一般包括机架、导布辊、起毛滚筒、第一驱动电机，导布辊包括第一导布辊和第二导布辊，起毛滚筒位于第一导布辊与第二导布辊之间，穿布时，将布料从第一导布辊下方绕过，然后从起毛滚筒上方绕过，最后从第二导布辊下方绕过，然后打开第一驱动电机驱动起毛滚筒转动，带动布料输送并同时对布料进行拉毛处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为不同的布料的厚度可能会不一样，当布料较厚时，布料在从导布辊和起毛滚筒之间穿过时，布料可能会受到阻碍甚至卡死，当布料较薄时，布料可能会和起毛滚筒无法良好接触，影响拉毛效果。


技术实现要素：

5.为了使拉毛机对不同厚度的布料均能起到良好的拉毛效果，本技术提供一种拉毛机。
6.本技术提供的一种拉毛机采用如下的技术方案：
7.一种拉毛机，包括机架、拉毛装置以及设置在所述机架上的第一导布辊和第二导布辊，所述拉毛装置包括转动设置在所述机架上的起毛滚筒和用于驱动所述起毛滚筒旋转的第一驱动电机，所述起毛滚筒水平且沿布料宽度方向设置，所述第一导布辊和所述第二导布辊与所述起毛滚筒平行且分别位于所述起毛滚筒的两侧，所述第一导布辊和所述第二导布辊均沿布料输送方向与所述机架滑移连接，所述机架上设置有驱动所述第一导布辊沿布料输送方向滑移的第一调节机构，所述机架上设置有驱动所述第二导布辊沿布料输送方向滑移的第二调节机构。
8.通过采用上述技术方案，穿布时，利用第一调节机构带动第一导布辊沿第一导布辊靠近或远离起毛滚筒方向滑移，利用第二调节机构带动第二导布辊沿第二导布辊沿靠近或远离起毛滚筒方向滑移，从而调节第一导布辊和第二导布辊与起毛滚筒之间的间隙距离，使得较厚的布料在拉毛时不会受到阻碍甚至卡死，也能使较薄的布料能与起毛滚筒良好接触，使得拉毛机对不同厚度的布料均能起到良好的拉毛效果。利用第一驱动电机带动起毛滚筒旋转，起毛滚筒在旋转的过程中对布料进行拉毛处理且带动布料输送。
9.可选的，所述机架与所述第一导布辊垂直的侧壁上开设有水平且沿布料输送方向的滑槽，所述滑槽沿所述第一导布辊长度方向贯穿所述机架侧壁，所述第一调节机构包括第一滑块和用于驱动第一滑块沿滑槽长度方向滑移的第一驱动件，所述第一滑块滑移设置在所述滑槽中，所述第一导布辊与所述第一滑块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，利用第一驱动件带动第一滑块沿滑槽长度方向滑移，从
而使第一导布辊沿滑槽长度方向滑移，结构简单，操作便利。
11.可选的，所述第二调节机构包括第二滑块和用于驱动第二滑块沿滑槽长度方向滑移的第二驱动件，所述第二滑块滑移设置在所述滑槽中，所述第二导布辊与所述第二滑块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，利用第二驱动件带动第二滑块沿滑槽长度方向滑移，从而使第二导布辊沿滑槽长度方向滑移，结构简单，操作便利。
13.可选的，所述第一驱动件包括第一杆,所述第二驱动件包括第二杆,所述第一杆的一端铰接在所述第一滑块上，所述第二杆的一端铰接在所述第二滑块上，所述第一杆远离所述第一滑块的一端和所述第二杆远离所述第二滑块的一端铰接有同一限位块，所述限位块位于所述起毛滚筒的正上方，所述第一杆和所述第二杆关于沿经过所述起毛滚筒轴线的竖直面对称，所述机架上设置有带动所述限位块在竖直方向上滑移的第三驱动件。
14.通过采用上述技术方案，利用限位块将第一杆和第二杆连接在一起，使得第一杆和第二杆能够同步运动，上下滑动限位块，使得第一滑块和第二滑块在滑槽中同时沿相互靠近或相互远离的方向滑移。利用第三驱动件带动限位块在竖直方向上滑移，且第三驱动件可以对第一杆和第二杆起到限位作用，从而固定第一导布辊和第二导布辊。
15.可选的，所述第三驱动件包括第二驱动电机、齿轮和齿条，所述第二驱动电机设置在所述机架上，所述齿轮与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，所述齿条的一端固定在所述限位块上，所述齿条竖直设置，所述齿轮与所述齿条啮合。
16.通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动齿轮旋转，齿轮带动齿条沿竖直方向移动，从而使第三杆带动限位块在竖直方向上滑移，从而带动第一杆和第二杆转动，使得第一导布辊和第二导布辊在滑槽中同时沿相互靠近或相互远离的方向滑移，且第二驱动电机在关闭时通过齿轮对齿条起到限位作用，使限位块固定，从而固定了第一导布辊和第二导布辊。
17.可选的，所述机架上设置有用于清理所述起毛滚筒的清理装置，所述清理装置包括清理辊、收集箱和用于驱动所述清理辊旋转的第四驱动件，所述清理辊设置有两根，两所述清理辊均沿所述起毛滚筒长度方向设置且转动设置在所述机架上，两所述清理辊均位于所述起毛滚筒的下方，两所述清理辊分别位于所述起毛滚筒的两侧，所述清理辊上设置有刷毛，所述刷毛与所述起毛滚筒贴合，所述收集箱设置在所述机架上且位于所述清理辊和所述起毛滚筒的下方。
18.通过采用上述技术方案，利用第四驱动件带动清理辊旋转，使清理辊上的刷毛对起毛滚筒上的毛絮进行清理，两根清理辊使得清理效果更好，然后刷毛上的毛絮在离心力的作用下被甩至位于清理辊下方的收集箱中，有效的减少了起毛滚筒上的毛絮。
19.可选的，所述第四驱动件包括皮带轮、皮带和第三驱动电机，所述皮带轮设置有两个，两所述皮带轮分别与两所述清理辊同轴固定连接，两所述皮带轮位于两所述清理辊的同一端部，两所述皮带轮通过所述皮带连接，所述第三驱动电机设置在所述机架上且输出轴与其中一个所述皮带轮同轴固定连接。
20.通过采用上述技术方案，利用第三驱动电机带动其中一个皮带轮旋转，通过皮带带动另一个皮带轮旋转，使得两清理辊能够同步旋转，结构简单。
21.可选的，所述机架包括上支架和下支架，所述上支架的底端凸出设置有凸块，所述
下支架的顶端开设有凹槽，所述凹槽中滑移设置有第三滑块，所述凸块插接在所述凹槽中且抵紧所述第三滑块，所述起毛滚筒与所述第三滑块转动连接，所述上支架上设置有将所述上支架固定在所述下支架上的固定件。
22.通过采用上述技术方案，将上支架从下支架拆下后，然后将起毛滚筒沿竖直方向移动直至取出下支架，便于对起毛滚筒进行拆卸，起毛滚筒从下支架拆下以后，便于清理。
23.可选的，所述固定件包括定位块和定位螺栓，所述定位块设置在所述上支架垂直于布料输送方向的侧壁上，所述定位块向下伸出上支架的底端，所述定位螺栓设置在所述定位块伸出所述上支架底端的部分上，所述定位螺栓与所述下支架螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，利用定位螺栓插入下支架侧壁，从而固定上支架，增加了上支架与下支架之间连接的牢固性，结构简单。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用第一调节机构带动第一导布辊沿第一导布辊靠近或远离起毛滚筒方向滑移，利用第二调节机构带动第二导布辊沿第二导布辊沿靠近或远离起毛滚筒方向滑移，从而调节第一导布辊和第二导布辊与起毛滚筒之间的间隙距离，使得较厚的布料在拉毛时不会受到阻碍甚至卡死，也能使较薄的布料能与起毛滚筒良好接触，使得拉毛机对不同厚度的布料均能起到良好的拉毛效果；
27.2.利用限位块将第一杆和第二杆连接在一起，使得第一杆和第二杆能够同步运动，上下滑动限位块，使得第一滑块和第二滑块在滑槽中同时沿相互靠近或相互远离的方向滑移；
28.3.利用第四驱动件带动清理辊旋转，使清理辊上的刷毛对起毛滚筒上的毛絮进行清理。
附图说明
29.图1是本技术实施例中拉毛机的立体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中拉毛机的侧视图。
31.图3是本技术实施例中拉毛机的剖视图。
32.图4是本技术实施例中第一杆和第一滑块的剖视图。
33.图5是本技术实施例上支架的剖视图。
34.附图标记说明：1、机架；11、第一导布辊；12、第二导布辊；13、上支架；131、凸块；14、下支架；141、凹槽；142、第三滑块；15、滑槽；16、固定件；161、定位块；162、定位螺栓；2、拉毛装置；21、起毛滚筒；211、拉毛针；22、第一驱动电机；3、清理装置；31、清理辊；311、刷毛；32、收集箱；33、第四驱动件；331、皮带轮；332、皮带；333、驱动电机；4、第一调节机构；41、第一滑块；42、第一杆；43、第一孔；44、第二孔；45、滑柱；46、环形槽；47、固定螺栓；5、第二调节机构；51、第二滑块；52、第二杆；6、限位块；61、t型槽；7、第三驱动件；71、第二驱动电机；72、齿轮；73、齿条。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种拉毛机。参照图1和图2，拉毛机包括机架1、拉毛装置2、清
理装置3。机架1包括上支架13和下支架14，上支架13的底端沿竖直方向一体凸出设置有凸块131，下支架14的顶端沿竖直方向开设有凹槽141，凹槽141中安装有沿竖直方向滑移的第三滑块142，凸块131自上而下地插接在凹槽141中且抵紧第三滑块142，使第三滑块142沿起毛滚筒21轴向固定且沿凹槽141长度方向固定。上支架13上设置有将上支架13固定在下支架14上的固定件16，固定件16包括定位块161和定位螺栓162，定位块161一体设置在上支架13垂直于布料输送方向的侧壁上，定位块161向下伸出上支架13的底端，定位螺栓162穿过定位块161伸出上支架13的底端的部分，且定位螺栓162的杆部与下支架14螺纹连接。
37.参照图1，拉毛装置2包括起毛滚筒21和用于驱动起毛滚筒21转动的第一驱动电机22，起毛滚筒21水平且垂直于布料输送方向设置，起毛滚筒21与第三滑块142转动连接，起毛滚筒21表面均匀分布有拉毛针211，第一驱动电机22安装在第三滑块142上且第一驱动电机22的输出轴与起毛滚筒21同轴固定连接。
38.参照图3，机架1上滑移连接有第一导布辊11和第二导布辊12，第一导布辊11和第二导布辊12均与起毛滚筒21平行且分别位于起毛滚筒21的两侧，穿布时，布料从第一导布辊11的下方绕过，然后从起毛滚筒21的上方绕过，最后从第二导布辊12的下方绕过。
39.参照图2，机架1与第一导布辊11垂直的两个侧壁上均开设有两个水平且沿布料输送方向的滑槽15，两个滑槽15均沿起毛滚筒21轴向贯穿机架1侧壁且位于起毛滚筒21的两侧。机架1上设置有驱动第一导布辊11沿布料输送方向滑移的第一调节机构4和驱动第二导布辊12沿布料输送方向滑移的第二调节机构5。第一调节机构4包括第一滑块41和驱动第一滑块41沿滑槽15长度方向滑移的第一驱动件，第一驱动件包括第一杆42。第二调节机构5包括第二滑块51和驱动第二滑块51沿滑槽15长度方向滑移的第二驱动件，第二驱动件包括第二杆52。第一滑块41滑移安装在其中一个滑槽15中，第二滑块51滑移安装在另一个滑槽15中，第一导布辊11的两端均与第一滑块41固定连接，第二导布辊12的两端均与第二滑块51固定连接。
40.参照图2和图4，第一杆42的一端与第一滑块41贴合，第一杆42背向第一滑块41的表面上开设有沿垂直于第一杆42长度方向贯穿第一杆42的第一孔43，第一孔43位于第一杆42与第一滑块41贴合的一端，第一滑块41上开设有第二孔44，第一孔43和第二孔44同轴心，第一杆42上安装有滑柱45，滑柱45穿过第一孔43和第二孔44，滑柱45位于第二孔44中的部分开设有环形槽46，第一滑块41的顶端螺纹连接有固定螺栓47且固定螺栓47的杆部插入环形槽46中，从而使第一杆42与第一滑块41转动连接，且使得第一杆42与第一滑块41可拆卸连接。第二杆52与第二滑块51的连接方式与第一杆42和第一滑块41的连接方式相同。
41.参照图2和图5，第一杆42远离第一滑块41的一端和第二杆52远离第二滑块51的一端均转动连接有同一个限位块6，限位块6位于起毛滚筒21的正上方，第一杆42和第二杆52关于沿经过起毛滚筒21轴线的竖直面对称。机架1与起毛滚筒21垂直的两个侧壁上均开设有竖直的t型槽61，限位块6与机架1贴和的侧壁上一体凸出设置有t型块，限位块6通过t型块滑移安装在t型槽61中。
42.参照图1和图2，机架1上设置有带动限位块6沿t型槽61长度方向滑移的第三驱动件7，第三驱动件7包括第二驱动电机71、齿轮72和齿条73，第二驱动电机71安装在机架1上，齿轮72与第二驱动电机71的输出轴同轴固定连接，齿条73的底端固定在限位块6的顶端，齿条73沿竖直方向设置，齿轮72与齿条73啮合。
43.参照图1和图3，清理装置3包括两根清理辊31、一个收集箱32和一个用于驱动清理辊31旋转的第四驱动件33，清理辊31沿起毛滚筒21长度方向转动连接在下支架14上，两根清理辊31分别位于起毛滚筒21的两侧且均位于起毛滚筒21轴心的下方，清理辊31上均匀分布有刷毛311，刷毛311与起毛滚筒21贴合，收集箱32安装在机架1且位于清理辊31的下方。
44.参照图1，第四驱动件33包括皮带轮331、皮带332和第三驱动电机333，皮带轮331设置有两个，两皮带轮331和第一驱动电机22均位于机架1的同一侧，清理辊31两端均同轴一体凸出设置有清理轴，清理辊31通过清理轴与下支架14转动连接且清理轴穿出机架1侧壁，皮带轮331与清理轴同轴固定连接，两个皮带轮331通过皮带332连接，第三驱动电机333安装在机架1上且输出轴与其中一个清理轴同轴固定连接。
45.本技术实施例一种拉毛机的实施原理为：穿布前，启动第二驱动电机71带动齿轮72旋转，使齿条73在竖直方向移动，从而带动限位块6沿t型槽61长度方向滑移，使第一杆42和第二杆52转动，从而使第一滑块41和第二滑块51在滑槽15中沿相互靠近或相互远离的方向滑移，从而带动第一导布辊11和第二导布辊12沿相互靠近或相互远离的方向滑移，从而调节第一导布辊11和第二导布辊12与起毛滚筒21的间隙距离。
46.穿布结束后，关闭第二驱动电机71，第二驱动电机71在关闭时输出轴锁死，使齿条73固定，从而固定第一导布辊11和第二导布辊12。启动第一驱动电机22和第三驱动电机333，第一驱动电机22带动起毛滚筒21旋转，从而带动布料输送并对布料进行拉毛处理。第二驱动电机71带动其中一个皮带轮331旋转，通过皮带332带动另一个皮带轮331旋转，从而使两根清理辊31旋转并通过刷毛311清理起毛滚筒21上的毛絮，在离心力的作用下，刷毛311上的毛絮被甩至收集箱32中。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。