剪板机落料承接及运出装置的制作方法

1.本实用新型属于剪板机配套设备技术领域，特别提供了剪板机落料承接及运出装置。


背景技术：

2.使用剪板机将板材剪切后，板材会落入剪板机下方的落料区，板材在落下时一般为倾斜的，而落料区的板材放置平台一般为水平的，因此容易出现令板材表面或边角处磕碰磨损的情况，且因为落料区上方是剪板机主体，使得落料区一般空间较狭小，此外，大部分剪板工作得到的板材较重，令其不便从落料区取出，若使用吊车拖拽会损伤材料表面，后期需要增加多步工序进行修复，因此需要一种可以便于倾斜板材落下承接，且便于将板材转运取出的剪板机落料承接及运出装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了剪板机落料承接及运出装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：剪板机落料承接及运出装置，包括底板，所述底板的上表面四周固定安装有支撑框，所述支撑框的上端固定安装有平板，所述底板的上表面中部固定安装有支撑筒，所述支撑筒的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿平板固定安装有横板，所述横板的左右侧壁均转动装配有摆动板的一端，所述平板的上表面左右两端均固定安装有固定板，所述横板与摆动板、固定板的上表面均固定装配有橡胶滚球，所述平板的右表面固定安装有挡板；
5.所述摆动板的一端与横板的左右两端均开设有矩形槽，位于摆动板一端的每个所述矩形槽的内壁前后两侧均固定安装有边板，且边板的轮廓与位于横板两端的所述矩形槽相匹配，两个边板之间均转动装配有滚轮，且滚轮的侧壁最高点低于橡胶滚球的外表面最高点。
6.进一步地，还包括滑轨机构和滑轮机构，所述滑轨机构安装于地面上，所述滑轮机构固定安装于底板的下表面，且滑轮机构与滑轨机构配合使用。
7.进一步地，所述横板与摆动板、固定板的上表面均固定安装有圆板，所述圆板的上表面均固定安装有螺纹块，所述螺纹块的外表面均螺接有螺纹筒，所述螺纹筒的上端均固定安装有限位环，且限位环上端内径小于橡胶滚球的直径，所述橡胶滚球设置于螺纹筒内螺纹块上。
8.进一步地，所述横板与摆动板、固定板的上表面均固定安装有橡胶垫。
9.进一步地，所述平板的上表面左右两侧均开设有滑槽，所述摆动板的另一端下侧均开设有凹槽，所述凹槽内转动装配有小轮，且小轮滚动装配于滑槽内。
10.进一步地，所述小轮的外表面与滚轮的外表面均固定安装有橡胶套。
11.进一步地，所述挡板的左表面嵌入安装有橡胶板。
12.使用本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过液压缸、横板和摆动板结构，可以将横板上移，并令摆动板呈倾斜状，使倾斜的板材在落下时能够平稳地落到倾斜的摆动板上，同时利用橡胶滚球、挡板和滚轮的结构，令板材在落下时不会受到磕碰和磨损。
14.2、本实用新型利用可以自由滚动的橡胶滚球结构，便于将落下的板材进行移动，同时滑轨机构和滑轮结构的配合使用，令板材的转运工作更方便进行。
附图说明
15.图1为本实用新型横板撑起时的主视图。
16.图2为本实用新型横板未撑起时的主视剖视图。
17.图3为本实用新型横板未撑起时的俯视图。
18.图4为本实用新型横板未撑起时的左视图。
19.图5为本实用新型图1中a部分的局部剖视图。
20.图6为本实用新型图1中b部分的局部剖视图。
21.图7为本实用新型图1中c部分的局部剖视图。
22.附图标记包括：1、底板，2、滑轨机构，3、滑轮机构，4、支撑框，5、平板，6、支撑筒，7、液压缸，8、横板，9、摆动板，10、固定板，11、橡胶滚球，12、挡板，13、矩形槽，14、边板，15、滚轮，16、圆板，17、螺纹块，18、螺纹筒，19、限位环，20、橡胶垫，21、滑槽，22、凹槽，23、小轮，24、橡胶套，25、橡胶板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1至图7，剪板机落料承接及运出装置，包括底板1，底板1的上表面四周固定安装有支撑框4，用于对平板5进行支撑，支撑框4的上端固定安装有平板5，底板1的上表面中部固定安装有支撑筒6，支撑筒6的上端插接于平板5的下壁中，用于对平板5进行辅助支撑，支撑筒6的内壁固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端贯穿平板5固定安装有横板8，液压缸7能够带动横板8进行竖直方向的移动，横板8的左右侧壁均转动装配有摆动板9的一端，两个摆动板9上的结构为对称分布，平板5的上表面左右两端均固定安装有固定板10，横板8与摆动板9、固定板10的上表面均固定装配有橡胶滚球11，橡胶滚球11均有弹性，对板材的落下起到缓冲的作用，同时其能够滚动，便于对放置的板材移动，进而便于完成板材的移动和转运，平板5的右表面固定安装有挡板12，避免板材落下时从右侧滑出；
25.当液压缸7将横板8顶起时，两个摆动板9呈倾斜状态，如图1所示，板材在此时倾斜落下时，倾斜的摆动板9能更好地接住板材，避免板材和摆动板9之间的磕碰磨损，板材落下后，通过液压缸7将横板8下移，即可令横板8、摆动板9和固定板10处于同一水平面上，即完成了对板材落下的承接工作；
26.如图3和图7所示，摆动板9的一端与横板8的左右两端均开设有矩形槽13，位于摆动板9一端的每个矩形槽13的内壁前后两侧均固定安装有边板14，且边板14的轮廓与位于
横板8两端的矩形槽13相匹配，令摆动板9与横板8处于同一水平面时，边板14正好插入到横板8两端的矩形槽13内，两个边板14之间均转动装配有滚轮15，通过滚轮15令落下的倾斜板材不会卡在摆动板9与横板8的铰接处，时板材能够顺利移动并落到摆动板9上，且滚轮15的侧壁最高点低于橡胶滚球11的外表面最高点，当摆动板9与横板8处于同一水平面时，令板材的移动不会受到滚轮15的影响，如图3所示，两个摆动板9上均设置有五组滚轮15。
27.具体而言，如图1和图4所示，还包括滑轨机构2和滑轮机构3，滑轨机构2安装于地面上，滑轮机构3固定安装于底板1的下表面，且滑轮机构3与滑轨机构2配合使用，令底板1及支撑框4、平板5等结构均能沿着滑轨机构2移动，便于实现对落下的板材进行转运工作。
28.具体而言，如图5所示，横板8与摆动板9、固定板10的上表面均固定安装有圆板16，圆板16的上表面均固定安装有螺纹块17，螺纹块17的外表面均螺接有螺纹筒18，螺纹筒18的上端均固定安装有限位环19，且限位环19上端内径小于橡胶滚球11的直径，令橡胶滚球11不会移出，橡胶滚球11设置于螺纹筒18内螺纹块17上，通过螺纹筒18和螺纹块17的螺接关系，便于对此处结构进行维修，且便于对橡胶滚球11进行更换，同时对橡胶滚球11位置限定的同时，不影响橡胶滚球11的滚动。
29.具体而言，如图5所示，横板8与摆动板9、固定板10的上表面均固定安装有橡胶垫20，避免板材落下时，因接触到横板8和摆动板9、固定板10的上表面而出现磨损。
30.具体而言，如图2和图6所示，平板5的上表面左右两侧均开设有滑槽21，摆动板9的另一端下侧均开设有凹槽22，凹槽22内转动装配有小轮23，且小轮23滚动装配于滑槽21内，令横板8受液压缸7作用上下移动时，摆动板9能够有效的完成摆动。
31.具体而言，如图6和图7所示，小轮23的外表面与滚轮15的外表面均固定安装有橡胶套24，滚轮15外侧的橡胶套减少对板材的磨损，小轮23外侧的橡胶套增加其与滑槽21之间的摩擦力。
32.具体而言，如图1至图3所示，挡板12的左表面嵌入安装有橡胶板25，大大降低对板材落下时的磕碰。
33.工作原理：此剪板机落料承接及运出装置，在承接板材时，先通过液压缸7带动横板8上移，令摆动板9呈倾斜状态，之后即可令板材落下，此过程中，在橡胶滚球11和滚轮15的引导及挡板12和橡胶板25的阻挡下，会令板材落到倾斜的摆动板9上，然后通过液压缸7带动横板8下移，直至横板8与摆动板9、固定板10处于同一水平面位置，此时板材位于横板8、摆动板9及固定板10上，完成板材的承接；
34.承接完成后，可以通过滑轨机构2和滑轮机构3将此装置从剪板机落料区移出，也可以直接利用橡胶滚球11的滚动能力，将板材从侧面移出，实现对板材的转运。
35.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。