一种剪线机构的制作方法

1.本实用新型涉及剪线技术领域，具体涉及一种剪线机构。


背景技术：

2.剪线机构是用于将线状产品裁剪成设定长度的机构，现有的剪线机构大多采用气缸等气动部件驱动，在裁剪线径较大的产品时，难以剪断，也有采用液压部件驱动的剪线机构，剪切力度大，能够剪断较大线径的产品，但剪断和复位速度较慢，剪断效率低，断口参差不齐，剪断效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种剪切力大、剪断效率高、剪断效果好的剪线机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，剪线机构，包括：
5.支撑板，所述支撑板所在的平面垂直于水平面，所述支撑板沿左右方向延伸；
6.定刀座，所述定刀座设置在所述支撑板的前表面，所述定刀座上设置有定刀；
7.动刀座，所述动刀座可转动地连接在所述定刀座的前侧面，所述动刀座的转动轴心线沿前后方向延伸，所述动刀座上设置有动刀；
8.驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述动刀座转动，以带动所述动刀相对于所述定刀转动剪断所述待剪线；
9.所述定刀上开设有用于待剪线穿过的凹槽，所述凹槽沿前后方向延伸，所述动刀的刃口与所述定刀的刃口相贴合并垂直于所述凹槽；所述驱动组件包括连杆、曲轴、伺服电机，所述连杆沿上下方向延伸，所述连杆的上端部与所述动刀座转动连接，所述连杆的下端部与所述曲轴相转动连接，所述连杆上端部与所述连杆下端部的转动轴心线均沿左右方向水平延伸，所述伺服电机的输出轴与所述曲轴相连接，所述曲轴的转动轴心线与所述连杆下端部的转动轴心线相平行且相间隔，所述伺服电机通过带动所述曲轴转动，使所述连杆上下移动，带动所述动刀座转动，使所述动刀与所述定刀剪断所述待剪线。
10.优选地，所述伺服电机与所述曲轴之间设置有减速机，所述伺服电机的输出轴与所述减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与所述曲轴相连接。
11.优选地，所述连杆的下端部通过鱼眼球轴承与所述曲轴相连接。
12.优选地，所述动刀座与所述定刀座之间通过转动轴转动连接，所述转动轴位于所述连杆的右侧，所述转动轴位于所述动刀和所述定刀的左侧，所述转动轴距所述连杆之间的距离大于所述转动轴距所述定刀刃口及所述动刀刃口之间的距离。
13.优选地，所述转动轴的两端部分别套设有一组角接触轴承，所述转动轴通过所述角接触轴承与所述动刀座及所述定刀座转动连接。
14.优选地，所述定刀可拆卸地连接在所述定刀座上的定刀槽内，所述动刀可拆卸地连接在所述动刀座上的动刀槽内。
15.优选地，所述剪线机构还包括滑轨和滑块，所述滑轨设置在所述支撑板的前表面，所述滑轨沿左右方向水平延伸，所述滑块可滑动地套设在所述滑轨上，所述滑块用于安装所述定刀座。
16.进一步优选地，所述剪线机构还包括丝杆、丝母和位置调整电机，所述丝杆可转动地设置在所述支撑板前表面，所述丝杆沿左右方向水平延伸并位于所述滑轨的上方，所述丝母与所述丝杆相匹配并套设在所述丝杆上，所述丝母与所述滑块固定连接，所述位置调整电机设置在所述支撑板前表面用于带动所述丝杆转动，以调整剪断位置。
17.进一步优选地，所述位置调整电机与所述丝杆之间通过联轴器相连接。
18.进一步优选地，所述待剪线包括剥漆铜线、剥漆铝线、铜芯电缆线、铝芯电缆线中的任意一种。
19.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
20.本实用新型提供的剪线机构，包括支撑板、设置在支撑板上的定刀座、与定刀座转动连接的动刀座、用于驱动动刀座转动的驱动组件，通过在定刀座的定刀上开设沿前后方向延伸的凹槽，使动刀座上动刀的刃口与定刀刃口相贴合并垂直于凹槽，既方便穿设待剪线，又能限定待剪线的位置，避免待剪线的晃动，剪断效果好，通过使驱动组件包括连杆、与连杆下端部转动连接的曲轴、用于带动曲轴转动的伺服电机，使连杆上端部与动刀座转动连接，使连杆上下端部的转动轴心线均沿左右方向水平延伸，使曲轴的转动轴心线与连杆下端部的转动轴心线相平行且相间隔，使得伺服电机能够通过带动曲轴转动实现连杆的上下移动，从而带动动刀与定刀剪断待剪线，放大了力矩，剪切力大，提升了剪断及复位速度，剪断效率高。
附图说明
21.图1是本实用新型优选实施例的立体示意图。
22.图2是图1的组装分解示意图。
23.其中：10.支撑座；20.定刀座；21.定刀；22.凹槽；23.转动轴；24.角接触轴承；25.定刀槽；30.动刀座；31.动刀；32.动刀槽；40.驱动组件；41.连杆；42.曲轴；43.减速机；44.伺服电机；45.鱼眼球轴承；51.滑轨；52.滑块；53.丝杆；54.丝母；55.位置调整电机；56.联轴器。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.本实用新型中的上下、前后、左右方向是指图1中的上下、左右、前后方向。
26.如图1-2所示，本实用新型提供的剪线机构，包括：支撑板10、定刀座20、动刀座30和驱动组件40，其中，支撑板10所在的平面垂直于水平面，支撑板10沿左右方向延伸；定刀座20设置在支撑板10的前表面，定刀座20上设置有定刀21；动刀座30可转动地连接在定刀座20的前侧面，动刀座30的转动轴心线沿前后方向延伸，动刀座30上设置有动刀31；驱动组件40用于驱动动刀座30转动，以带动动刀31相对于定刀21转动剪断待剪线；在本实施例中，
定刀21上开设有用于待剪线穿过的凹槽22，凹槽22沿前后方向延伸，动刀31的刃口与定刀21的刃口相贴合并垂直于凹槽22，这样设置的好处在于，既方便穿设待剪线，又能限定待剪线的位置，避免待剪线的晃动，剪断效果好；驱动组件40包括连杆41、曲轴42、伺服电机44，连杆41沿上下方向延伸，连杆41的上端部与动刀座30转动连接，连杆41的下端部与曲轴42相转动连接，连杆41上端部与连杆41下端部的转动轴心线均沿左右方向水平延伸，伺服电机44的输出轴与曲轴42相连接，曲轴42的转动轴心线与连杆41下端部的转动轴心线相平行且相间隔，伺服电机44通过带动曲轴42转动，使连杆41上下移动，带动动刀座30转动，使动刀31与定刀21剪断待剪线，这样设置的好处在于，放大了力矩，剪切力大，提升了剪断及复位速度，剪断效率高。
27.为放大伺服电机44施加在动刀座30上的力矩，在本实施例中，伺服电机44与曲轴42之间设置有减速机43，具体地，伺服电机44的输出轴与减速机43的输入端相连接，减速机43的输出端与曲轴42相连接。
28.在本实施例中，动刀座30与定刀座20之间通过转动轴23转动连接，转动轴23位于连杆41的右侧，转动轴23位于动刀31和定刀21的左侧，转动轴23距连杆41之间的距离大于转动轴23距定刀21刃口及动刀31刃口之间的距离，这样设置的好处在于，能够利用杠杆原理放大进一步放大伺服电机44施加在动刀座30上的力矩。
29.为提升该剪线机构运行时的平稳性，在本实施例中，连杆41的下端部通过鱼眼球轴承45与曲轴42相连接，转动轴23的两端部分别套设有一组角接触轴承24，转动轴23通过角接触轴承24与动刀座30及定刀座20转动连接。
30.为方便刃口磨损后更换，在本实施例中，定刀21可拆卸地连接在定刀座20上的定刀槽25内，动刀31可拆卸地连接在动刀座30上的动刀槽32内。
31.为便于调整定刀座20和动刀座30在前后方向上的位置，从而调整剪断位置，在本实施例中，该剪线机构还包括滑轨51、滑块52、丝杆53、丝母54和位置调整电机55，其中，滑轨51设置在支撑板10的前表面，滑轨51沿左右方向水平延伸，滑块52可滑动地套设在滑轨51上，滑块52用于安装定刀座20，丝杆53可转动地设置在支撑板10前表面，丝杆53沿左右方向水平延伸并位于滑轨51的上方，丝母54与丝杆53相匹配并套设在丝杆53上，丝母54与滑块52固定连接，位置调整电机55设置在支撑板10前表面用于带动丝杆53转动，以调整剪断位置，位置调整电机55与丝杆53之间通过联轴器56相连接。
32.在本实施例中，待剪线为剥漆铜线，当然，待剪线也可以为剥漆铝线、铜芯电缆线、铝芯电缆线中的任意一种。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。