一种导电胶定位贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及机设设备技术领域，涉及一种导电胶定位贴合装置。


背景技术：

2.目前很多的电子产品如移动电话、pda等都有液晶显示屏，但是由于液晶显示屏的引脚为透明电极，且电极及电极之间的尺寸非常小，一般为0.2毫米以下，因此在热压焊接液晶显示屏与芯片间的连线时，需要将上下两个连线的电极精确定位，否则生产的产品为报废产品。
3.现有的异向导电胶贴合方法一般为将屏幕置于平台进行吸附定位，再将该异向导电胶裁剪后贴合于该屏幕的适当位置，平台进行吸附定位对屏幕的定位固定的精准度降低，会导致屏幕跑位，进而导致导电胶贴合精度降低，影响产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效防止待贴合屏幕跑位，适用于多种型号的屏幕，提升导电胶的贴合精度，有效提高生产效率的导电胶定位贴合装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种导电胶定位贴合装置，包括定位板，所述定位板上开设有安装槽，所述安装槽上设置有用于放置待贴合屏幕的支撑台面；
7.还包括定位组件，所述定位组件包括两定位杆以及动力部件，所述定位板上开设有滑槽，所述定位杆穿设在所述滑槽上，两定位杆与所述动力部件驱动连接，通过动力部件带动两定位杆相对运动对支撑台面上的待贴合屏幕进行对中定位。
8.进一步地，所述动力部件包括双轴电机以及两丝杆，所述双轴电机设置在所述定位板底面上，所述丝杆与所述双轴电机驱动连接，所述丝杆通过轴承座与所述定位板连接，所述定位杆上设置有螺母，所述螺母套设在所述丝杆上，通过双轴电机驱动丝杆转动带动与螺母连接的定位杆沿着所述滑槽往复运动。
9.进一步地，所述支撑台面内设置有吸气腔，所述支撑台面上开设有多个与所述吸气腔相连通的吸气孔，所述支撑台面侧面设置有吸气接口，所述吸气接口与所述吸气腔相连通。
10.进一步地，所述支撑台面上设置有橡胶层，所述橡胶层上设置有多个通孔，所述通孔与所述吸气孔一一对应设置。
11.进一步地，所述定位杆上设置有定位单元，所述定位单元包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述定位杆连接，所述第一定位块与第二定位块之间设置有与所述待贴合屏幕相匹配的定位槽。
12.进一步地，所述第一定位块上设置有竖杆，所述竖杆上设置有滑动套，所述滑动套与第二定位块连接，所述滑动套上设置有螺钉，所述螺钉与所述竖杆抵接。
13.进一步地，所述第一定位块上设置有第一导向斜面，所述第二定位块上设置有第
二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面相对设置，且所述第一导向斜面的倾斜角度小于第二导向斜面的倾斜角度。
14.进一步地，还包括顶升组件，所述顶升组件与所述定位板连接，所述定位组件包括顶升气缸以及顶升架，所述定位板设置在所述顶升架上，所述顶升气缸与所述顶升架驱动连接，通过顶升气缸带动与定位板做上下往复运动。
15.进一步地，还包括压合组件，所述压合组件设置在所述定位组件上方，所述压合组件包括压合气缸以及压合支架，所述压合气缸设置在所述压合支架上，所述压合气缸活塞杆杆端设置有压合板，通过压合气缸带动压合板对定位组件上的待贴合屏幕进行压合操作。
16.进一步地，还包括输料组件，所述输料组件包括两输料部件，两输料部件分别设置在所述定位组件两侧，所述输料部件包括升降气缸、输料架以及输料辊，所述升降气缸与所述输料架驱动连接，所述输料辊设置在所述输料架上，所述输料辊上设置有料卷，所述输料架上还设有导向辊。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型将待贴合屏幕放置在支撑台面，通过动力部件带动两定位杆相对运动对支撑台面上的待贴合屏幕进行对中定位，快速完成待贴合屏幕的两侧定位操作，有效防止待贴合屏幕跑位，同时其可根据屏幕的大小调节定位杆位置，适用于多种型号的屏幕，避免采用人工校正，进而提升导电胶的贴合精度，减少劳动力，节约成本，有效提高生产效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种导电胶定位贴合装置示意图。
20.图中标号说明：1、定位板；2、支撑台面；21、吸气接口；3、待贴合屏幕；4、定位杆；41、定位槽；42、第二定位块；43、滑动套；44、双轴电机；45、丝杆；5、顶升架；51、顶升气缸；6、料带；7、输料架；71、升降气缸；72、输料辊；73、导向辊；8、压合气缸；81、压合板；
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.参照图1所示，一种导电胶定位贴合装置，包括定位板1，所述定位板1上开设有安装槽，所述安装槽上设置有用于放置待贴合屏幕3的支撑台面2；
23.还包括定位组件，所述定位组件包括两定位杆4以及动力部件，所述定位板1上开设有滑槽，所述定位杆4穿设在所述滑槽上，两定位杆4与所述动力部件驱动连接，通过动力部件带动两定位杆4相对运动对支撑台面2上的待贴合屏幕3进行对中定位。
24.本实用新型将待贴合屏幕3放置在支撑台面2，通过动力部件带动两定位杆4相对运动对支撑台面2上的待贴合屏幕3进行对中定位，快速完成待贴合屏幕3的两侧定位操作，有效防止待贴合屏幕3跑位，同时其可根据屏幕的大小调节定位杆4位置，适用于多种型号的屏幕，避免采用人工校正，进而提升导电胶的贴合精度，减少劳动力，节约成本，有效提高生产效率。
25.所述动力部件包括双轴电机44以及两丝杆45，所述双轴电机44设置在所述定位板
1底面上，所述丝杆45与所述双轴电机44驱动连接，所述丝杆45通过轴承座与所述定位板1连接，所述定位杆4上设置有螺母，所述螺母套设在所述丝杆45上，通过双轴电机44驱动丝杆45转动带动与螺母连接的定位杆4沿着所述滑槽往复运动。
26.所述支撑台面2内设置有吸气腔，所述支撑台面2上开设有多个与所述吸气腔相连通的吸气孔，所述支撑台面2侧面设置有吸气接口21，所述吸气接口21与所述吸气腔相连通。
27.所述支撑台面2上设置有橡胶层，所述橡胶层上设置有多个通孔，所述通孔与所述吸气孔一一对应设置，有效避免屏幕表面被划伤，保证屏幕清洁度。
28.所述定位杆4上设置有定位单元，所述定位单元包括第一定位块和第二定位块42，所述第一定位块与所述定位杆4连接，所述第一定位块与第二定位块42之间设置有与所述待贴合屏幕3相匹配的定位槽41。
29.所述第一定位块上设置有竖杆，所述竖杆上设置有滑动套43，所述滑动套43与第二定位块42连接，所述滑动套43上设置有螺钉，所述螺钉与所述竖杆抵接。
30.所述第一定位块上设置有第一导向斜面，所述第二定位块42上设置有第二导向斜面，所述第一导向斜面与所述第二导向斜面相对设置，且所述第一导向斜面的倾斜角度小于第二导向斜面的倾斜角度，使的在第一定位块与第二定位块42上形成一锥形开口，便于屏幕边缘进行定位槽41内，适用范围广。
31.还包括顶升组件，所述顶升组件与所述定位板1连接，所述定位组件包括顶升气缸51以及顶升架5，所述定位板1设置在所述顶升架5上，所述顶升气缸51与所述顶升架5驱动连接，通过顶升气缸51带动与定位板1做上下往复运动。
32.还包括压合组件，所述压合组件设置在所述定位组件上方，所述压合组件包括压合气缸8以及压合支架，所述压合气缸8设置在所述压合支架上，所述压合气缸8活塞杆杆端设置有压合板81，通过压合气缸8带动压合板81对定位组件上的待贴合屏幕3进行压合操作。
33.还包括输料组件，所述输料组件包括两输料部件，两输料部件分别设置在所述定位组件两侧，所述输料部件包括升降气缸71、输料架7以及输料辊72，所述升降气缸71与所述输料架7驱动连接，所述输料辊72设置在所述输料架7上，所述输料辊72上设置有料卷，所述输料架7上还设有导向辊73。
34.使用过程
35.将待贴合屏幕3放置在支撑台面2上，双轴电机44驱动丝杆45转动带动与螺母连接的定位杆4沿着所述滑槽往复运动，对支撑台面2上的待贴合屏幕3进行对中定位，支撑台面2上的吸气接口21与真空发生设备连接，将待贴合屏幕3吸附在支撑台面2上，两侧的输料部件一个为导电胶料带6进行传输，一个对料带6进行收废操作，通过压合气缸8带动压合板81将导电胶压合在定位好的待贴合屏幕3上，完成压合操作。
36.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。