一种铜箔生产用棱角修剪装置的制作方法

技术特征：
1.一种铜箔生产用棱角修剪装置，其特征在于：包括基座板(1)，所述基座板(1)的顶端面上安装有压制机构和修剪机构；所述压制机构包括固定于基座板(1)顶端面上的修剪底板(2)，所述修剪底板(2)的顶端面上设置有刻度线(3)，且修剪底板(2)顶端面的前后两端均固定有拱形框(4)，所述拱形框(4)的左右侧壁上均开设有导轨槽(5)，所述修剪底板(2)的顶端面上沿拱形框(4)的正下方通过支撑弹簧(6)连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的左右端均固定有沿导轨槽(5)上下滑动的导轨滑板(8)，前后对称的支撑板(7)之间连接有压制板(9)，所述拱形框(4)的顶端均螺旋连接有压制螺栓(10)；所述修剪机构包括安装于压制板(9)正上方的电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的活塞杆底端安装有修剪板(12)，所述修剪板(12)顶端面的边角处均开设有多条位移槽(13)，所述修剪板(12)底端面的边角处均设置有固定块(14)，所述固定块(14)的底端面上均安装有修剪切刀(15)，固定块(14)的顶端面上固定有沿位移槽(13)内穿过的位移螺杆(16)，所述位移螺杆(16)的端部均螺旋套接有位移螺帽(17)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用棱角修剪装置，其特征在于，所述支撑弹簧(6)处于自然状态时，支撑板(7)抵在拱形框(4)内腔的顶端面上。3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用棱角修剪装置，其特征在于，所述导轨滑板(8)间隙配合插接在导轨槽(5)内，所述支撑板(7)上下移动时导轨滑板(8)在导轨槽(5)内上下滑动。4.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用棱角修剪装置，其特征在于，所述压制螺栓(10)的底端抵在支撑板(7)的顶端面上。5.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用棱角修剪装置，其特征在于，所述基座板(1)的顶端面上沿修剪底板(2)的一侧固定有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的顶端面上固定有顶板(19)，所述电动推杆(11)安装于顶板(19)端部的底端面上。6.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用棱角修剪装置，其特征在于，所述位移螺杆(16)间隙配合插接在所述位移槽(13)内。

技术总结
本实用新型涉及铜箔生产辅助装置技术领域，具体涉及一种铜箔生产用棱角修剪装置，包括基座板，基座板的顶端面上安装有压制机构和修剪机构；压制机构包括固定于基座板顶端面上的修剪底板，修剪底板的顶端面上设置有刻度线，且修剪底板顶端面的前后两端均固定有拱形框，拱形框的左右侧壁上均开设有导轨槽，修剪底板的顶端面上沿拱形框的正下方通过支撑弹簧连接有支撑板，支撑板的左右端均固定有沿导轨槽上下滑动的导轨滑板，前后对称的支撑板之间连接有压制板，拱形框的顶端均螺旋连接有压制螺栓；本实用新型设计的铜箔生产用棱角修剪装置结构设计合理，实用性强，具有极佳的市场推广价值。推广价值。推广价值。


技术研发人员：石晨 左亚平 杨元宋
受保护的技术使用者：江西麦得豪新材料有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/3/19