一种密闭吨包投料器的制作方法

1.本技术涉及吨包投料设备的技术领域，尤其是涉及一种密闭吨包投料器。


背景技术：

2.吨包，一般指吨袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。吨包进行卸料时，通常需要借助专用的投料装置进行投料。
3.参照中国实用新型公告号为cn202558287u公开的一种吨袋投料架，其是在金属管件焊接而成的长方体框架内设有一个上大下小的漏斗形托架，漏斗形托架同样由金属管件焊接而成，漏斗形托架底部的镂空区域为出料口。由于投料时吨包放置在投料架上，可有效避免航车钢丝绳断掉或刹车失灵带来的安全隐患。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：利用这种投料装置进行投料时，产生大量粉尘，污染环境。


技术实现要素：

5.为了减少吨包卸料时粉尘的产生，本技术提供一种密闭吨包投料器。
6.本技术提供一种密闭吨包投料器，采用如下的技术方案：
7.一种密闭吨包投料器，包括供吨包放置的承料台以及安装于承料台内的投料仓，所述投料仓包括供吨包袋口套设的内筒与以及套设于内筒外的外筒，所述内筒与外筒均为两端开口结构，且内筒与外筒的轴线竖直同轴设置，内筒外径小于外筒内径；所述承料台上设置有用于密封外筒上端与内筒上端之间间隙的密封环，所述密封环位于投料仓上方；所述承料台上还设置有用于驱动密封环密封或打开外筒与内筒之间间隙的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，将吨包放置于承料台上，驱动件带动密封环打开外筒于内筒之间的间隙后，将吨包的袋口套设于内筒外壁上，驱动件带动密封环压紧密封内筒与外筒之间的间隙，同时将吨包的袋口压紧于密封环与内筒之间；再解除吨包袋口的捆扎，即可进行投料；如此可有效减少投料时粉尘的产生。
9.优选的，所述驱动件包括两对称设置于密封环径向两侧的驱动气缸，所述驱动气缸包括缸体于活塞杆，所述缸体远离活塞杆的一端连接于承料台，所述活塞杆的一端连接于密封环，所述活塞杆的轴线与内筒轴线平行。
10.通过采用上述技术方案，驱动件设置有驱动气缸，带动密封环沿竖直方向移动，从而对内筒与外筒之间的间隙进行密封或打开，操作方便，实用性强。
11.优选的，所述密封环靠近内筒的一端设置有用于与内筒相抵接的第一密封圈，以及用于与外筒相抵接的第二密封圈。
12.通过采用上述技术方案，通过第一密封圈与第二密封圈的设置，进一步提高密封环抵接于内筒与外筒时的密封性，减少风尘的溢出。
13.优选的，所述密封环靠近内筒的一端开设有供第一密封圈安装的第一环槽以及供
第二密封圈安装的第二环槽，所述第一环槽与第二环槽的横截面均为槽口宽度小于槽底宽度结构，所述第一密封圈与第二密封圈均为弹性材质。
14.通过采用上述技术方案，第一密封圈与第二密封圈对应过盈卡接与第一环槽与第二环槽内，安装过程方便简单，且便于更换。
15.优选的，所述内筒与外筒靠近密封环的一端均沿周向包裹有弹性材质的防护垫。
16.通过采用上述技术方案，密封环抵接于内筒与外筒时，通过防护垫的设置，能够减少内筒与外筒端面对吨包袋口造成的磨损。
17.优选的，所述内筒远离密封环的一端外壁设置有连接环，所述外筒内壁的对应设置有与连接环可拆卸连接的锁紧环。
18.通过采用上述技术方案，当密封环将吨包袋口压紧于内筒与外筒之间时，吨包袋口位于连接环与密封环上方形成的密闭空间；在移出吨包袋口时不会带出大量粉尘。
19.优选的，所述连接环的下端面抵接于锁紧环的上端面，且两者通过螺栓锁紧连接。
20.通过采用上述技术方案，将内筒自上而下安装于外筒内，通过螺栓锁紧固定，安装方便，实用性强。
21.优选的，所述密封环的内径小于内筒的内径，所述密封环的外径大于外筒的外径。
22.通过采用上述技术方案，密封环的内径小于内筒内径，使得投料时粉料不会堆积于内筒上端面，袋口移出时能够进一步较少粉尘产生。
23.优选的，所述承料台的一侧开设有便于人手将吨包袋口套设于内筒外壁的缺口。
24.通过采用上述技术方案，缺口的设置，能够便于工作人员将吨包袋口套设于内筒外壁上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.通过密封环以及驱动件的设置，驱动件带动密封环抵紧于内筒与外筒上端面，使得吨包袋口夹紧于密封环于内筒之间，解除吨包袋口的捆扎，即可进行下料；如此可有效减少投料时粉尘的产生；
27.2.当密封环抵紧于内筒与外筒上端时，通过锁紧环与连接环的设置，吨包袋口位于锁紧环与连接环上方形成的密闭空间内，减少移出吨包袋口时所带出的粉尘。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实施例的整体剖视图；
30.图3是图2中a处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、承料台；11、缺口；12、滚轮；2、投料仓；21、内筒；211、连接环；22、外筒；221、锁紧环；23、防护垫；3、承料盘；4、密封环；41、第一环槽；42、第二环槽；43、第一密封圈；44、第二密封圈；5、驱动气缸；51、缸体；52、活塞杆；6、挤压机构；7、辅助拍打机构。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种密闭吨包投料器。参照图1，投料器包括承料台1，以及螺栓固定于承料台1内的投料仓2。承料台1上螺栓固定缩口朝下的承料盘3，承料盘3位于投料仓
2上方。投料仓2包括内筒21与外筒22。内筒21与外筒22均为两端开口结构，内筒21的上端面与外筒22的上端面齐平，且内筒21与外筒22同轴设置；外筒22下端呈缩口状，并且可以连接阀门控制出料。
34.参照图2和图3，承料台1上安装有密封环4以及驱动密封环4沿竖直方向运动的驱动件。驱动件包括对称安装与密封环4径向两侧的驱动气缸5。驱动气缸5包括缸体51与活塞杆52。缸体51通过螺栓固定于承料台1上，活塞杆52远离缸体51的一端通过螺栓固定于密封环4底部。活塞杆52的轴线与内筒21轴线平行。通过活塞杆52的运动，驱动密封环4沿竖直方向运动，从而与内筒21以及外筒22的上端面抵接或分离。
35.参照图3，密封环4靠近内筒21的一端开设有第一环槽41与第二环槽42，第一环槽41与第二环槽42横截面的槽口宽度均小于槽底宽度。第一环槽41与第二环槽42内均对应安装有第一密封圈43与第二密封圈44。第一密封圈43与第二密封圈44均为橡胶材质制成，并通过过盈卡接的方式对应安装于第一环槽41与第二环槽42内，安装、更换方便。通过密封圈的设置，在密封环4将吨袋袋口压紧于内筒21与外筒22之间时，能够有效提高密封效果。
36.参照图3，进一步地，内筒21与外筒22靠近密封环4的一端均沿其周向包裹粘接有防护垫23。当密封环4抵紧于内筒21以及外筒22时，第一密封圈43与第二密封圈44对应抵接于防护垫23上；进一步减少内筒21与外筒22上端对吨包袋口造成的磨损，同时能够提高密封效果。
37.参照图3，密封环4的内径小于内筒21的内径，使得吨包投料时，吨包内的粉料颗粒不会滞留于内筒21上端面。
38.参照图2和图3，为了进一步提高密封效果。内筒21的底部外壁上焊接固定有连接环211，外筒22内壁对应焊接固定有锁紧环221。为了便于连接环211与锁紧环221之间的连接密封，内筒21自上而下放置于外筒22内之后，连接环211与锁紧环221相互抵接，并通过螺栓固定连接。当密封环4将吨包袋口压紧于内筒21与外筒22之间时，吨包袋口位于连接环211与密封环4上方形成的密闭空间，投料过程中，从内筒21进入外筒22的物料不会进入该密闭空间；从而使得吨包袋口移出时不会带出大量粉尘，同时，提高密封效果。
39.参照图1，为了便于将吨包袋口套设于内筒21外壁，承料台1的一侧开设有便于人员对吨包袋口进行操作的缺口11。同样的，承托盘也具有一个开口，减少对工作人员的干涉。同时，承料台1底部安装有四个滚动轮，便于承料台1的移动。
40.参照图1和图2 ，为了提高吨包的投料效率以及投料质量。承托盘上安装有挤压机构6以及辅助拍打机构7。挤压机构6包括气缸以及安装于气缸上的弹性挤压头，气缸安装于承料盘3 外壁，弹性挤压头穿过承料盘3，通过气缸带动弹性挤压头对承料盘3内的吨包进行反复挤压，使得下料更为顺利。辅助拍打机构7包括气缸以及拍板。气缸的一端铰接于承料架，另一端与拍板铰接，拍板的另一端与承料盘3边沿处铰接。通过气缸带动拍板反复拍打位于承料盘3上方的吨包外壁，进一步提高吨包的投料质量 。
41.本技术实施例一种密闭吨包投料器的实施原理为：
42.投料时，起吊吨包并将其放置于承托盘上，保持吨包的袋口处于捆扎状态，吨包的袋口穿过承托盘。启动驱动气缸5带动密封环4上升脱离于内筒21与外筒22；工作人员将袋口张开套设于内筒21外壁上，驱动气缸5带动密封环4下降并压紧于内筒21与外筒22的上端面，从而将吨包的袋口周侧夹紧于密封环4于内筒21与密封环4之间，并且袋口位于连接环
211与锁紧环221上方形成的密闭空间内；随后接触吨包袋口的捆扎，即可进行投料；如此可有效减少投料时粉尘的产生。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。