一种可调节温度的磁环缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及磁环缠绕技术领域，特别是一种可调节温度的磁环缠绕机。


背景技术：

2.电磁装置中的磁环一般采用铁氧体通过粉末冶金工艺制作而成，其虽然可以满足小功率器件使用，然而，其在大功率或高频器件上是难以满足使用需要，在制作大功率或高频器件的磁环一般都需要卷绕机卷绕而成。
3.现有技术中，由于卷绕机经常长时间工作会发热进而影响卷绕机的使用寿命，其也会影响卷绕精度，难以满足市场的需要，适用性一定程度上受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种可调节温度的磁环缠绕机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可调节温度的磁环缠绕机，包括缠绕机本体、底座和调温装置，所述底座呈间隔设置，且底座内开设有空腔，所述缠绕机本体和调温装置呈间隔设置在底座的顶部，所述底座内安装有呈水平设置的分隔板，且调温装置的底部贯穿底座并设置在分隔板上。
6.优选的，所述调温装置包括冷气组件、喷射组件、平移组件和旋转组件，所述冷气组件和旋转组件呈间隔设置在分隔板的顶部，且旋转组件的顶部贯穿底座并向上延伸，所述冷气组件的顶部贯穿底座并位于旋转组件内，所述喷射组件和平移组件呈间隔位于底座的顶部，所述喷射组件滑动设置在底座上，所述平移组件设置在底座上，且平移组件的输出端套设在喷射组件上，所述冷气组件包括冷气箱、连接管、连通管、吸气机和两个辅助管，所述冷气箱和吸气机呈间隔设置在分隔板的顶部，两个所述辅助管呈对称设置在吸气机的输出端与输入端上，所述连接管位于冷气箱与吸气机之间，所述连接管的一端与冷气箱的内部固定连接，且连接管的另一端与一个辅助管相连通，所述连通管的一端与另一个辅助管相连通，且连通管的另一端贯穿底座并延伸至旋转组件内。
7.优选的，所述旋转组件包括旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、连接板、旋转盘、延伸板、封闭板和调节件，所述主动齿轮与从动齿轮均转动设置在分隔板上，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述旋转电机安装在分隔板的底部，且旋转电机的输出端贯穿分隔板与主动齿轮固定连接，所述底座的顶部开设有圆槽，且旋转盘位于圆槽内，所述延伸板设置在旋转盘的外壁上，所述连接板设置在从动齿轮的顶部，且连接板的顶部贯穿底座与延伸板固定连接，所述底座上开设有供连接板滑动的滑动口，所述旋转盘的顶部开设有开口，所述封闭板滑动设置在旋转盘的底部，且封闭板位于开口内，所述封闭板的底部与连通管相贴合，所述封闭板与旋转盘之间设有呈间隔设置的两个弹簧，且每个弹簧的两端分别与封闭板和旋转盘固定连接，所述调节件设置在延伸板的顶部，所述旋转盘的顶部安装有呈间隔设置的两个卡接块。
8.优选的，所述调节件包括调节板、调节电机、调节圆盘和两个调节柱，所述调节板设置在延伸板的顶部，所述调节电机设置在调节板上，且调节电机的输出端贯穿调节板并向外延伸，所述调节圆盘安装在调节电机的输出端上，两个所述调节柱沿调节圆盘周向等角度设置在调节圆盘上。
9.优选的，所述喷射组件包括滑动圆座、喷射座、调节弧块、喷射头和喷射管，所述底座的顶部开设有与开口相对接的导向槽，所述滑动圆座位于底座的顶部，所述喷射座设置在滑动圆座的顶部，所述喷射座呈半圆型结构设置，所述喷射座的两侧壁上均开设有弧形口，所述调节弧块滑动设置在喷射座的外壁上，所述喷射管位于喷射座内，所述喷射管的一端依次贯穿喷射座和滑动圆座与导向槽滑动连接，所述喷射头设置在喷射管的另一端上，且喷射头的顶部贯穿调节弧块并向外延伸，所述滑动圆座的外壁上开设有与两个卡接块相卡接配合的卡接槽。
10.优选的，所述平移组件包括平移电机、螺纹杆、平移圆框、固定圆框、横板和两个平移座，两个所述平移座呈间隔设置在底座的顶部，所述螺纹杆位于两个平移座之间，且螺纹杆的两端分别与两个平移座转动连接，所述平移圆框套设在螺纹杆上，所述固定圆框转动设置在滑动圆座的外壁上，所述横板位于平移圆框与固定圆框之间，且横板的两端分别与平移圆框和固定圆框固定连接，所述平移电机设置在一个平移座的侧壁上，且平移电机的输出端贯穿平移座与螺纹杆固定连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.当缠绕机本体运作时间过长发热时，平移电机驱动螺纹杆转动，使得套设在螺纹杆上的平移圆框随着螺纹杆的转动进行移动，既而带动滑动圆座进行移动，滑动圆座顺着导向槽移动至旋转盘上，并使滑动圆座与旋转盘上的卡接块相卡接，喷射管随着滑动圆座的移动，从导向槽内移动至旋转盘的开口内，并推动封闭板，压缩两个弹簧，使喷射管的底部与连通管相对接，滑动圆座移动至旋转盘上时，两个调节柱会插接至弧形口内，并使喷射头位于两个调节柱之间，通过调节电机驱动调节圆盘转动，使得调节圆盘上的两个调节柱带着喷射头随之进行移动，既而能够改变喷射头的喷射角度，同时，旋转电机驱动主动齿轮进行往复转动，带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮进行往复转动，通过连接板的连接，使旋转盘带着喷射组件随着从动齿轮的往复转动而进行来回旋转，从而增加了喷射组件的冷气喷射面积，驱动吸气机，将冷气箱内的冷气依次通过连接管、两个辅助管和连通管注入至喷射头处进行喷射，对缠绕机本体进行调节降温工作，从而延长了缠绕机本体的使用寿命，提高了缠绕的精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型局部的立体结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型冷气组件的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型喷射组件的立体结构分解示意图；
17.图5为本实用新型平移组件的立体结构示意图；
18.图6为本实用新型旋转组件的立体结构示意图；
19.图7为本实用新型旋转组件局部的立体结构示意图；
20.图8为本实用新型调节件的立体结构示意图。
21.图中：1-缠绕机本体、2-底座、21-分隔板、3-调温装置、31-冷气组件、311-冷气箱、312-连接管、313-连通管、314-吸气机、315-辅助管、32-喷射组件、321-滑动圆座、322-喷射座、323-调节弧块、324-喷射头、325-喷射管、33-平移组件、331-平移电机、332-螺纹杆、333-平移圆框、334-固定圆框、335-横板、336-平移座、34-旋转组件、341-旋转电机、342-主动齿轮、343-从动齿轮、344-连接板、345-旋转盘、346-延伸板、347-封闭板、348-调节件、3481-调节板、3482-调节电机、3483-调节圆盘、3484-调节柱、349-弹簧、3410-卡接块。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图8所示，一种可调节温度的磁环缠绕机，它包括缠绕机本体1、底座2和调温装置3，所述底座2呈间隔设置，且底座2内开设有空腔，所述缠绕机本体1和调温装置3呈间隔设置在底座2的顶部，所述底座2内安装有呈水平设置的分隔板21，且调温装置3的底部贯穿底座2并设置在分隔板21上。
24.具体的，所述调温装置3包括冷气组件31、喷射组件32、平移组件33和旋转组件34，所述冷气组件31和旋转组件34呈间隔设置在分隔板21的顶部，且旋转组件34的顶部贯穿底座2并向上延伸，所述冷气组件31的顶部贯穿底座2并位于旋转组件34内，所述喷射组件32和平移组件33呈间隔位于底座2的顶部，所述喷射组件32滑动设置在底座2上，所述平移组件33设置在底座2上，且平移组件33的输出端套设在喷射组件32上，所述冷气组件31包括冷气箱311、连接管312、连通管313、吸气机314和两个辅助管315，所述冷气箱311和吸气机314呈间隔设置在分隔板21的顶部，两个所述辅助管315呈对称设置在吸气机314的输出端与输入端上，所述连接管312位于冷气箱311与吸气机314之间，所述连接管312的一端与冷气箱311的内部固定连接，且连接管312的另一端与一个辅助管315相连通，所述连通管313的一端与另一个辅助管315相连通，且连通管313的另一端贯穿底座2并延伸至旋转组件34内，当缠绕机本体1运作时间过长发热时，驱动平移组件33，带动喷射组件32与旋转组件34对接，驱动吸气机314，将冷气箱311内的冷气依次通过连接管312、两个辅助管315和连通管313注入至喷射组件32内进行喷射，驱动旋转组件34，带动喷射组件32进行移动，增大冷气喷射的面积，从而对缠绕机本体1进行降温，延长了缠绕机本体1的使用寿命，提高了缠绕的精度。
25.具体的，所述旋转组件34包括旋转电机341、主动齿轮342、从动齿轮343、连接板344、旋转盘345、延伸板346、封闭板347和调节件348，所述主动齿轮342与从动齿轮343均转动设置在分隔板21上，且主动齿轮342与从动齿轮343相啮合，所述旋转电机341安装在分隔板21的底部，且旋转电机341的输出端贯穿分隔板21与主动齿轮342固定连接，所述底座2的顶部开设有圆槽，且旋转盘345位于圆槽内，所述延伸板346设置在旋转盘345的外壁上，所述连接板344设置在从动齿轮343的顶部，且连接板344的顶部贯穿底座2与延伸板346固定连接，所述底座2上开设有供连接板344滑动的滑动口，所述旋转盘345的顶部开设有开口，所述封闭板347滑动设置在旋转盘345的底部，且封闭板347位于开口内，所述封闭板347的底部与连通管313相贴合，所述封闭板347与旋转盘345之间设有呈间隔设置的两个弹簧349，且每个弹簧349的两端分别与封闭板347和旋转盘345固定连接，所述调节件348设置在
延伸板346的顶部，所述旋转盘345的顶部安装有呈间隔设置的两个卡接块3410，当平移组件33带着喷射组件32移动至旋转盘345上进行对接时，调节件348会与喷射组件32相插接，同时，喷射组件32会推动封闭板347，压缩弹簧349，使连通管313与喷射组件32相连通，既而进行冷气喷射降温，旋转电机341驱动主动齿轮342进行往复转动，带动与主动齿轮342相啮合的从动齿轮343进行往复转动，通过连接板344的连接，使旋转盘345带着喷射组件32随着从动齿轮343的往复转动而进行来回旋转，从而增加了喷射组件32的冷气喷射面积。
26.在本实施例中，所述调节件348包括调节板3481、调节电机3482、调节圆盘3483和两个调节柱3484，所述调节板3481设置在延伸板346的顶部，所述调节电机3482设置在调节板3481上，且调节电机3482的输出端贯穿调节板3481并向外延伸，所述调节圆盘3483安装在调节电机3482的输出端上，两个所述调节柱3484沿调节圆盘3483周向等角度设置在调节圆盘3483上，喷射组件32移动至旋转盘345上时，两个调节柱3484会与喷射组件32相插接，通过调节电机3482驱动调节圆盘3483转动，使得调节圆盘3483上的两个调节柱3484带着喷射组件32也随之移动，从而能够调节喷射组件32的喷射角度。
27.在本实用新型的另一个实施例中，所述喷射组件32包括滑动圆座321、喷射座322、调节弧块323、喷射头324和喷射管325，所述底座2的顶部开设有与开口相对接的导向槽，所述滑动圆座321位于底座2的顶部，所述喷射座322设置在滑动圆座321的顶部，所述喷射座322呈半圆型结构设置，所述喷射座322的两侧壁上均开设有弧形口，所述调节弧块323滑动设置在喷射座322的外壁上，所述喷射管325位于喷射座322内，所述喷射管325的一端依次贯穿喷射座322和滑动圆座321与导向槽滑动连接，所述喷射头324设置在喷射管325的另一端上，且喷射头324的顶部贯穿调节弧块323并向外延伸，所述滑动圆座321的外壁上开设有与两个卡接块3410相卡接配合的卡接槽，通过平移组件33带动滑动圆座321进行移动，使滑动圆座321顺着导向槽移动至旋转盘345上，并使滑动圆座321与旋转盘345上的卡接块3410相卡接，喷射管325随着滑动圆座321的移动，从导向槽内移动至旋转盘345的开口内，并推动封闭板347，压缩两个弹簧349，使喷射管325的底部与连通管313相对接，使冷气箱311内的冷气能够通过喷射头324进行喷出，滑动圆座321移动至旋转盘345上时，两个调节柱3484会插接至弧形口内，并使喷射头324位于两个调节柱3484之间，通过调节电机3482驱动调节圆盘3483转动，使得调节圆盘3483上的两个调节柱3484带着喷射头324随之进行移动，既而能够改变喷射头324的喷射角度。
28.具体的，所述平移组件33包括平移电机331、螺纹杆332、平移圆框333、固定圆框334、横板335和两个平移座336，两个所述平移座336呈间隔设置在底座2的顶部，所述螺纹杆332位于两个平移座336之间，且螺纹杆332的两端分别与两个平移座336转动连接，所述平移圆框333套设在螺纹杆332上，所述固定圆框334转动设置在滑动圆座321的外壁上，所述横板335位于平移圆框333与固定圆框334之间，且横板335的两端分别与平移圆框333和固定圆框334固定连接，所述平移电机331设置在一个平移座336的侧壁上，且平移电机331的输出端贯穿平移座336与螺纹杆332固定连接，平移电机331驱动螺纹杆332转动，使得套设在螺纹杆332上的平移圆框333随着螺纹杆332的转动进行移动，通过平移圆框333、固定圆框334和横板335的连接设置以及固定圆框334套设在滑动圆座321上的设置，既而带动滑动圆座321进行移动。
29.本实用新型的工作过程如下：当缠绕机本体1运作时间过长发热时，平移电机331
驱动螺纹杆332转动，使得套设在螺纹杆332上的平移圆框333随着螺纹杆332的转动进行移动，既而带动滑动圆座321进行移动，滑动圆座321顺着导向槽移动至旋转盘345上，并使滑动圆座321与旋转盘345上的卡接块3410相卡接，喷射管325随着滑动圆座321的移动，从导向槽内移动至旋转盘345的开口内，并推动封闭板347，压缩两个弹簧349，使喷射管325的底部与连通管313相对接，滑动圆座321移动至旋转盘345上时，两个调节柱3484会插接至弧形口内，并使喷射头324位于两个调节柱3484之间，通过调节电机3482驱动调节圆盘3483转动，使得调节圆盘3483上的两个调节柱3484带着喷射头324随之进行移动，既而能够改变喷射头324的喷射角度，同时，旋转电机341驱动主动齿轮342进行往复转动，带动与主动齿轮342相啮合的从动齿轮343进行往复转动，通过连接板344的连接，使旋转盘345带着喷射组件32随着从动齿轮343的往复转动而进行来回旋转，从而增加了喷射组件32的冷气喷射面积，驱动吸气机314，将冷气箱311内的冷气依次通过连接管312、两个辅助管315和连通管313注入至喷射头324处进行喷射，对缠绕机本体1进行调节降温工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。