岸桥随动机构的制作方法

1.本技术涉及钢丝绳限位技术领域，具体而言，涉及一种岸桥随动机构。


背景技术：

2.在通过岸桥系统等进行装卸作业或其他需要绳索运行的物体搬运作业中，绳索在运行时由于绳索角度的变化、自身重力及起吊重物的原因，会造成绳索上下或左右的移动。
3.绳索的移动在检测过程中会造成以下影响：绳索移动幅度过大时会碰到检测设备本身或其他设备，对设备造成损伤；绳索晃动还会对限位件的绳索接触位置进行磨损，从而导致限位件对绳索的限位效果减弱，而该限位件的磨损情况无法可视化，通常不能及时根据限位件磨损情况对限位件进行维护，难以保证绳索的稳定性和安全性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种岸桥随动机构，以改善现有技术中存在的限位件的磨损情况无法可视化，通常不能及时根据限位件磨损情况对限位件进行维护，难以保证绳索的稳定性和安全性的问题。
5.本技术实施例提供了一种岸桥随动机构，所述岸桥随动机构包括支撑装置、随动装置和磨损指示装置，所述随动装置沿绳索的运动方向设置在所述支撑装置上，所述磨损指示装置设置在所述随动装置和所述支撑装置上；所述随动装置包括绳索限位件和限位调整组件，所述绳索限位件与所述限位调整组件可动连接，所述绳索限位件用于对所述绳索进行限位，所述限位调整组件用于对限制所述绳索限位件除指定运动方向外的运动自由度；所述磨损指示装置包括设置在所述随动装置上的磨损指针以及设置在所述支撑装置上的磨损标识，所述磨损指针用于在所述绳索限位件由于磨损发生位移时指向所述磨损标识的对应位置。
6.在上述实现方式中，通过随动装置的支撑作用避免了绳索震荡时对设备造成的损害，同时通过磨损指示装置与随动装置配合能够实现绳索限位件的磨损可视化指示，能够通过磨损指示装置获知随动装置中绳索限位件的当前磨损状况，从而进行对应的检修维护，保证了绳索操作的稳定性和安全性。
7.可选地，所述支撑装置包括第一基座、第二基座和滑块垫板，所述滑块垫板固定在所述第一基座和所述第二基座之间，所述随动装置通过框架连接在所述滑块垫板的上表面，以使所述绳索的运动方向与所述滑块垫板的上表面平行。
8.在上述实现方式中，通过第一基座、第二基座和滑块垫板的配合对随动装置和磨损指示装置进行固定，提高了岸桥随动机构的整体稳定性。
9.可选地，所述绳索限位件包括限位轮和限位轮座，所述限位轮座包括固定端、移动端和轮轴连接件，所述固定端与所述滑块垫板固定连接，所述移动端通过转轴与所述框架的第一固定面转动连接，所述第一固定面与所述滑块垫板的上表面相互垂直且与所述绳索的运动方向平行，所述轮轴连接件穿设于所述限位轮的轮心。
10.在上述实现方式中，通过固定端、移动端、轮轴连接件与支撑装置的连接关系和配合运动，使绳索限位件能够基于轮轴连接件转动，便于对绳索施加限位压力。
11.可选地，所述限位调整组件包括限位调节部件、滑竿和弹簧，所述限位调节部件设置在连接于所述第一固定面的第二固定面上，所述第二固定面垂直于所述第一固定面和所述滑块垫板的上表面，所述滑竿的一端与所述移动端通过转轴转动连接，所述转轴的轴向平行于所述第一固定面，所述滑竿的第二端与所述限位调节部件连接，所述弹簧设置在所述滑竿的表面，所述限位调节部件用于调节所述弹簧的长度。
12.在上述实现方式中，限位调整组件通过限位调节部件、滑竿和弹簧，以及其与支撑装置的配合，能够向绳索限位件施加限位压力，同时能够通过限位调节部件调节弹簧压缩量从而对限位压力进行调节，提高了对绳索限位件的限位可调节性。
13.可选地，所述岸桥随动机构还包括设置在所述支撑装置上的检测调整装置；所述检测调整装置用于承载绳索检测设备以及调节所述绳索检测设备与所述绳索的相对位置。
14.在上述实现方式中，通过检测调整装置对绳索检测设备进行承载和位置调节，保证了绳索检测设备对绳索的检测准确性和检测灵活性。
15.可选地，所述检测调整装置包括光轴和滑块，所述光轴穿设于所述支撑装置上并与所述绳索的运动方向相垂直，所述滑块设置在所述光轴上，所述滑块用于承载所述绳索检测设备。
16.在上述实现方式中，通过光轴和滑块实现检测调整装置的位置调节功能，不需要复杂的机械结构，减少了机构故障概率，提高了位置调节的操作简便性和结构稳定性。
17.可选地，所述滑块为丝杆螺母滑块。
18.在上述实现方式中，采用丝杆螺母滑块能够保证滑块的传动效率，获得较高的定位精度和重复定位精度，同时其使用寿命长、刚度高，从而提高了检测调整装置的位置调节准确性和稳定性。
19.可选地，所述支撑装置还包括设置在所述第一基座远离所述随动装置一侧的第一护罩，设置所述限位轮外侧的第二护罩，以及设置在所述第二基座远离所述随动装置一侧的第三护罩。
20.在上述实现方式中，对岸桥随动机构加设第一护罩和第三护罩，能够对岸桥随动机构进行保护，减小岸桥随动机构因撞击等原因造成的震动，进一步提高了岸桥随动机构的稳定性。对岸桥随动机构加设第二护罩可防止限位轮转动时所甩出的油泥在绳索检测设备处的堆积。
21.可选地，所述磨损指针设置在所述限位轮座上，所述磨损标识设置在所述第一基座的平行于所述滑块垫板的上表面的外表面上。
22.在上述实现方式中，将磨损指针设置在限位轮座上随其位置变化进行位移，磨损标识则设置在固定不动的滑块垫板的上表面的外表面上，从而使磨损指针能够基于绳索限位件的磨损与磨损标识产生相对位移。
23.可选地，所述第二基座上设置有绳索中心指针，所述第三护罩的平行于所述滑块垫板的上表面的外表面上设置有绳索中心标识。
24.在上述实现方式中，引入绳索中心指针和绳索中心标识能够对绳索进行定位，提高绳索检测等操作的准确性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术实施例提供的一种岸桥随动机构的第一视角的结构示意图。
27.图2为本技术实施例提供的一种岸桥随动机构的第二视角的结构示意图。
28.图3为本技术实施例提供的一种随动支座的结构示意图。
29.图4为本技术实施例提供的一种限位轮座的第一视角的装配结构示意图。
30.图5为本技术实施例提供的一种限位轮座的第二视角的装配结构示意图。
31.图6为本技术实施例提供的一种限位调整组件的结构示意图。
32.图标：10-岸桥随动机构；11-支撑装置；111-第一基座；112-第二基座；113-滑块垫板；114-随动支座；115-第一护罩；116-第二护罩；117-第三护罩；1141-底板；1142-侧板；1143-包围盖板；1144-支座件；12-随动装置；121-绳索限位件；1211-限位轮；1212-限位轮座；12121-轮轴连接件；122-限位调整组件；1221-限位调节部件；1222-滑竿；13-磨损指示装置；131-磨损指针；132-磨损标识；141-光轴；142-滑块；151-绳索中心指针；152-绳索中心标识。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.本技术实施例提供了一种岸桥随动机构10，请参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的一种岸桥随动机构的第一视角的结构示意图，图2为本技术实施例提供的一种岸桥随动机构的第二视角的结构示意图。
35.岸桥随动机构10包括岸桥随动机构包括支撑装置11、随动装置12和磨损指示装置13，随动装置12沿绳索的运动方向设置在支撑装置11上，磨损指示装置13设置在随动装置12和支撑装置11上。
36.支撑装置11可以包括第一基座111、第二基座112和滑块垫板113，滑块垫板113固定在第一基座111和第二基座112之间，随动装置12通过框架连接在滑块垫板113的上表面，以使绳索的运动方向与滑块垫板113的上表面平行。
37.可选地，支撑装置11还可以包括设置在第一基座111、第二基座112以及滑块垫板113上的各种框架，例如用于固定随动装置12的随动支座114。
38.进一步的，本实施例中的支撑装置11还可以在第一基座111远离随动装置12一侧的第一护罩115，设置所述限位轮1211外侧的第二护罩116，以及设置在第二基座112远离随动装置12一侧的第三护罩117。
39.请参考图3，图3为本技术实施例提供的一种随动支座的结构示意图。
40.随动支座114包括底板1141、侧板1142和包围盖板1143。底板1141通过第一基座111、第二基座112与滑块垫板113固定贴合。侧板1142设置在第一基座111处。包围盖板1143设置在底板1141上表面靠近第二基座112一侧，包围盖板1143沿绳索运动方向设置有通孔以使绳索通过，同时包围盖板1143一侧板上还可以设置支座件1144，该支座件1144与随动
装置12可动连接。
41.随动装置12包括绳索限位件121和限位调整组件122，绳索限位件121与限位调整组件122可动连接，绳索限位件121用于对绳索进行限位，限位调整组件122用于对限制绳索限位件121除指定运动方向外的运动自由度。
42.绳索限位件121包括限位轮1211和限位轮座1212，限位轮座1212包括固定端、移动端和轮轴连接件12121，固定端与滑块垫板113固定连接，移动端通过转轴与框架即包围盖板1143上第一固定面的支座件1144的转动连接，第一固定面与滑块垫板113的上表面相互垂直且与绳索的运动方向平行，轮轴连接件12121穿设于限位轮1211的轮心。
43.请参考图4和图5，图4为本技术实施例提供的一种限位轮座的第一视角的装配结构示意图，图5为本技术实施例提供的一种限位轮座的第二视角的装配结构示意图。
44.限位轮座1212的轮轴连接件12121可以为设置在固定端和移动端之间的设置有通孔的顶板和底板组成，并通过侧板封闭固定端和移动端，顶板和底板之间留有限位轮1211的容置空间，限位轮1211的轮心通过转轴穿设于顶板和底板之间的通孔之间。
45.请参考图6，图6为本技术实施例提供的一种限位调整组件的结构示意图。
46.限位调整组件122包括限位调节部件1221、滑竿1222和弹簧，限位调节部件1221设置在连接于第一固定面的第二固定面上，第二固定面垂直于第一固定面和滑块垫板113的上表面，滑竿1222的一端与移动端通过转轴转动连接，转轴的轴向平行于第一固定面，滑竿1222的第二端与限位调节部件1221连接，弹簧设置在滑竿1222的表面，限位调节部件1221用于调节弹簧的长度。
47.可选地，上述限位调节部件1221可以是限位螺母。
48.请继续参考图1和图2，岸桥随动机构10还可以设置有在支撑装置11上的检测调整装置，检测调整装置用于承载绳索检测设备以及调节绳索检测设备与绳索的相对位置。
49.可选地，检测调整装置包括光轴141和滑块142，光轴141穿设于支撑装置11上并与绳索的运动方向相垂直，滑块142设置在光轴141上，滑块142用于承载绳索检测设备。
50.其中，绳索检测设备可以是绳索探伤设备等，本实施例中的绳索可以是钢丝绳。
51.可选地，滑块142为丝杆螺母滑块。
52.磨损指示装置13包括设置在随动装置12上的磨损指针131以及设置在支撑装置11上的磨损标识132，磨损指针131用于在绳索限位件121由于磨损发生位移时指向磨损标识132的对应位置。
53.具体地，磨损指针131设置在限位轮座1212上，磨损标识132设置在第一基座111的平行于滑块垫板113的上表面的外表面上，例如磨损标识132设置在第一护罩115的顶板的外表面上。
54.可选地，本实施例中的岸桥随动机构10的第二基座112上设置有绳索中心指针151，第三护罩117的平行于滑块垫板113的顶板的外表面上设置有绳索中心标识152。
55.下面对岸桥随动机构10的工作原理进行说明，当绳索出现抖动情况，把力传给限位轮1211，在滑竿1222上的弹簧受到压缩对限位轮1211起到吸震缓冲作用，转轴使限位轮1211绕转轴运动，限制限位轮1211其他方向上的运动自由度，使绳索处于正确适当的位置，从而能够实现针对检测操作等的绳索和随动装置12的随动功能，同时在限位轮1211使用过程中出现磨损后，定期通过维护调整限位调节部件1221，调整弹簧的长度，使弹簧一定的压
缩量，保持弹簧的预紧力，从而起到对限位轮1211的支撑作用，通过随动装置12避免了绳索震荡时对绳索检测设备等设备造成的损害。
56.检测调整装置由直线轴承支撑，能在光轴141上沿水平方向左右移动，通过滑动调整检测调整装置上的滑块142的螺栓螺母调整位置，使滑块142的位置水平左右移动，从而使检测调整装置处于合适的位置，保证采用绳索检测设备对绳索检测等操作顺利进行。
57.磨损指针131与限位轮座1212连接，与限位轮1211以及限位轮座1212同步运动，当限位轮1211长期工作出现磨损时会继续贴合绳索产生位移，通过磨损指针131与磨损标识132的相对位置，使维护人员及时发现，然后对整个岸桥随动机构10做相应的维护，确保检测设备及绳索的安全，确保绳索操作的顺利进行。
58.应当连理解的是，本实施例除了岸桥随动机构10除了能应用于起重索道之外，还可以应用于矿山、石油工业设备、港口运输设备和钻井平台设备等需要进行钢丝绳限位的领域。
59.综上所述，本技术实施例提供了一种岸桥随动机构10，所述岸桥随动机构10包括支撑装置11、随动装置12和磨损指示装置13，所述随动装置12沿绳索的运动方向设置在所述支撑装置11上，所述磨损指示装置13设置在所述随动装置12和所述支撑装置11上；所述随动装置12包括绳索限位件121和限位调整组件122，所述绳索限位件121与所述限位调整组件122可动连接，所述绳索限位件121用于对所述绳索进行限位，所述限位调整组件122用于对限制所述绳索限位件121除指定运动方向外的运动自由度；所述磨损指示装置13包括设置在所述随动装置12上的磨损指针131以及设置在所述支撑装置11上的磨损标识132，所述磨损指针131用于在所述绳索限位件121由于磨损发生位移时指向所述磨损标识132的对应位置。
60.在上述实现方式中，通过随动装置12的支撑作用避免了绳索震荡时对设备造成的损害，同时通过磨损指示装置13与随动装置12配合能够实现绳索限位件121的磨损可视化指示，能够通过磨损指示装置13获知随动装置12中绳索限位件121的当前磨损状况，从而进行对应的检修维护，保证了绳索操作的稳定性和安全性。
61.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。