一种可伸缩式挤压机吊具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压机吊具技术领域，具体的说，涉及一种可伸缩式挤压机吊具。


背景技术：

2.目前，在钢筋笼钢筋连接过程中，连接方式有多种，其中直螺纹套筒连接、挤压套筒连接最为常见，目前应用更加广泛的连接方式是挤压套筒连接，安装时挤压套筒需要利用到挤压机。机械连接主要通过挤压机挤压连接套筒最终起到钢筋连接的作用，但是实际操作过程中，挤压机非常重，工人一般无法独自操作，一般是两人配合，两人先抬起挤压机定位到挤压位置，然后再一人控制液压系统，一人控制挤压机，完成挤压工作。而将挤压机定位到套筒位置时要么两位工人合力抬起挤压机进行操作，要么会利用吊车辅助完成挤压连接套筒的工作，借助吊车虽然会节省人力但是会增加用工成本，并且还要配备信号工，信号工负责指挥吊车司机操作，原本简单的工作如今变得非常复杂，成本也随之增加。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可伸缩式挤压机吊具，节省了施工成本，还节约了资源，减少工人体力消耗。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种可伸缩式挤压机吊具，包括：
7.支架，所述支架包括立柱和连接立柱的横梁，所述立柱底部设置有稳定支撑架，且所述稳定支撑架上设置有行走机构；
8.弹性悬吊装置，所述弹性悬吊装置一端连接在所述横梁上，另一端设置有吊钩。
9.可选的，所述支架包括间隔设置的两个立柱，两个所述立柱分别连接横梁的两端，所述弹性悬吊装置连接在所述横梁的中部位置。
10.可选的，所述弹性悬吊装置顶部设置挂钩，所述弹性悬吊装置底部设置所述吊钩，所述支架的中部设置吊环，所述挂钩连接在所述吊环上。
11.可选的，所述弹性悬吊装置包括一根弹簧，所述弹簧的两端分别成型有吊钩和挂钩，所述弹簧通过所述吊钩挂接在所述横梁上；
12.或者，所述弹性悬吊装置包括两根弹簧，两根所述弹簧中，一者的直径大，另一者的直径小，直径大的弹簧套设在直径小的弹簧的外部，两根所述弹簧均一端设置吊钩，另一端设置挂钩。
13.可选的，所述弹性悬吊装置包括多个弹性体，各所述弹性体沿长度方向依次连接。
14.可选的，每一所述弹性体包括并列设置的多个弹簧，相邻的两个弹性体中，所述弹簧均一端设置吊钩，另一端设置挂钩，顶部弹性体的各弹簧的吊钩和底部弹性体的各弹簧的挂钩相连接；所述支架的中部设置吊环，顶部弹簧的挂钩连接在所述吊环上。
15.可选的，所述稳定支撑架包括两个相向倾斜的斜支撑梁，两个所述斜支撑梁的顶
端相连接，底端相分离，所述立柱连接于两个所述斜支撑梁的顶端。
16.可选的，还包括加强横梁，所述加强横梁连接两个所述斜支撑梁。
17.可选的，所述行走机构包括连接两个所述斜支撑梁的车轮。
18.可选的，所述车轮包括车架、橡胶轮、刹车部件，所述车架连接在所述斜支撑梁上，所述橡胶轮可转动地连接在所述车架上，所述刹车部件连接在所述车架上，所述刹车部件具有刹车位置和释放位置，在所述刹车位置下，所述刹车部件和所述橡胶轮相抵接，在所述释放位置下，所述刹车部件和所述橡胶轮相分离。
19.通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
20.本技术的可伸缩式挤压机吊具，本技术的可伸缩式挤压机吊具，使用时，通过行走机构将挤压机吊具运输至施工现场钢筋笼的钢筋连接的位置，通过吊钩将挤压机与弹性悬吊装置连接，从而为挤压机提供提升力。免去了吊车和信号工投入，也无需人工搬抬，仅需两位工人配合即可完成挤压套筒连接工作，不但节省了施工成本，还节约了资源，减少工人体力消耗，具有较好的经济效益和实用价值。
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
22.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
23.图1是本实用新型提供的一种可伸缩式挤压机吊具的结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的一种可伸缩式挤压机吊具的侧视图；
25.图3是本实用新型提供的一种可伸缩式挤压机吊具使用时的示意图。
26.图中，支架1、立柱11、横梁12、弹性悬吊装置2、稳定支撑架3、斜支撑梁31、加强横梁32、车轮4、吊钩5、挂钩6、吊环7、挤压机100、钢筋笼200。
27.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、
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内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参见图1至图3所示，本技术提供一种用于钢筋笼200机械连接的可伸缩式挤压机吊具，包括支架1和弹性悬吊装置2。所述支架1包括立柱11和连接立柱11的横梁12，所述立柱11底部设置有稳定支撑架3，且所述稳定支撑架3上设置有行走机构。所述弹性悬吊装置2一端连接在所述横梁12上，另一端设置有吊钩5。本技术的用于钢筋笼200机械连接的可伸缩式挤压机吊具，使用时，通过行走机构将挤压机吊具运输至施工现场钢筋笼200的钢筋连接的位置，下拉弹性悬吊装置2，通过吊钩5将挤压机100与弹性悬吊装置2连接，从而为挤压机100提供提升力。免去了吊车和信号工投入，也无需人工搬抬，仅需两位工人配合即可完成挤压套筒连接工作，不但节省了施工成本，还节约了资源，减少工人体力消耗，具有较好的经济效益和实用价值。
32.在一种可能的实施方案中，所述支架1包括间隔设置的两个立柱11，两个所述立柱11分别连接横梁12的两端，所述弹性悬吊装置2连接在所述横梁12的中部位置。支架1形成门型机构，支撑更稳定，并且可以跨越钢筋笼200，便于设置。
33.在一种可能的实施方案中，所述弹性悬吊装置2顶部设置挂钩6，所述弹性悬吊装置2底部设置所述吊钩5，所述支架1的中部设置吊环7，所述挂钩6连接在所述吊环7上。如此，结构简单，便于弹性悬吊装置2和挤压机100的挂接和拆卸。
34.在一种可能的实施方案中，所述弹性悬吊装置2包括一根弹簧，所述弹簧的两端分别成型有吊钩5和挂钩6，所述弹簧通过所述吊钩5挂接在所述横梁12上，如此，结构简单，便于生产加工。
35.或者，弹性悬吊装置2包括多根弹簧，所有弹簧均一端设置吊钩5，另一端设置挂钩6。如此，多根弹簧同时承受挤压机100的重量，可减小弹簧工作时的形变，延长弹簧使用寿命。并且也可将单根弹簧做细，下拉悬吊加压机时，单根下拉，如此下拉弹簧时更加省力。
36.或者，所述弹性悬吊装置2包括两根弹簧，两根所述弹簧中，一者的直径大，另一者的直径小，直径大的弹簧套设在直径小的弹簧的外部，两根所述弹簧均一端设置吊钩5，另一端设置挂钩6。如此，即可减小弹簧工作时的形变，延长弹簧使用寿命，也缩小弹性悬吊装置2整体的体积，节省空间。
37.上述三种情况可根据使用环境和使用需求进行相应的选择。
38.在一种可能的实施方案中，所述弹性悬吊装置2包括多个弹性体，各所述弹性体沿长度方向依次连接。如此，可根据设置不同数量的弹性体调节弹性悬吊装置2的长度，便于适应不同环境或不同位置的吊装。
39.在一种可能的实施方案中，每一所述弹性体包括并列设置的多个弹簧，相邻的两个弹性体中，所述弹簧均一端设置吊钩5，另一端设置挂钩6，顶部弹性体的各弹簧的吊钩5和底部弹性体的各弹簧的挂钩6相连接；所述支架1的中部设置吊环7，顶部弹簧的挂钩6连接在所述吊环7上。多根弹簧同时承受挤压机100的重量，可减小弹簧工作时的形变，延长弹簧使用寿命。
40.进一步的，相邻弹性体内的弹簧为逐根连接，如此，也可将单根弹簧做细，下拉悬吊加压机时，单根下拉，如此下拉弹簧时更加省力。
41.在一种可能的实施方案中，所述稳定支撑架3包括两个相向倾斜的斜支撑梁31，两个所述斜支撑梁31的顶端相连接，底端相分离，所述立柱11连接于两个所述斜支撑梁31的
顶端。形成三角形结构进行支撑，增大底部支撑的跨度，使支撑也更加稳定。
42.在一种可能的实施方案中，稳定支撑架3还包括加强横梁3212，所述加强横梁3212连接两个所述斜支撑梁31。对两斜支撑梁31提供拉力，形成完整的三角形，使结构更稳定。
43.在一种可能的实施方案中，所述行走机构包括连接两个所述斜支撑梁31的车轮4。便于移动时推动更省力。
44.在一种可能的实施方案中，所述车轮4包括车架、橡胶轮、刹车部件，所述车架连接在所述斜支撑梁31上，所述橡胶轮可转动地连接在所述车架上，所述刹车部件连接在所述车架上，所述刹车部件具有刹车位置和释放位置，在所述刹车位置下，所述刹车部件和所述橡胶轮相抵接，在所述释放位置下，所述刹车部件和所述橡胶轮相分离。在起吊挤压机100时刹车设置到刹车位置，保证起吊稳定，移动时将刹车调至释放位置，便于移动。
45.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。