一种环保钢桶的自动上盖压盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢桶生产技术领域，特别是涉及一种环保钢桶的自动上盖压盖装置。


背景技术：

2.钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位；钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等，从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步；
3.目前钢桶在压盖作业过程中需要保持固定，但针对不同规格尺寸的钢桶作业需要及时调整固定器具的夹持范围，固定器具的调整操作繁琐费时，为此我们提出一种环保钢桶的自动上盖压盖装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种环保钢桶的自动上盖压盖装置，作业台上的限位座对于钢桶起到限位固定的作用，紧固弹簧拉动限位座与作业台表面贴合，限位座在拉力与摩擦阻力作用下固定，盖帽压缩紧固弹簧向上推动限位座，限位座沿活动长孔调整在作业台的方位，限位座以适用于各规格尺寸的钢桶进行限位固定。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种环保钢桶的自动上盖压盖装置，包括压盖机主体，所述压盖机主体上设置有作业台，所述作业台的底部端角均连接设置有减震垫座，所述作业台的顶部开设有活动长孔，所述活动长孔至少设计有三条且以作业台的中轴环绕径向设置，所述作业台在活动长孔的端口顶部设置有限位座，所述限位座的底部轴心连接设置有连接柱，所述连接柱的端部穿透于活动长孔连接设置有盖帽，所述盖帽的顶部与作业台的底部之间连接设置有紧固弹簧，所述紧固弹簧套设于连接柱的外部。
7.优选的，所述作业台的顶部沿活动长孔的长度方向设置有刻度槽，所述限位座的底部两侧均设置有防滑纹，所述防滑纹与刻度槽之间相互啮合。
8.优选的，所述连接柱的底部末端连接设置有安装接头，所述盖帽的顶部端面相对于安装接头开设有螺纹槽，所述安装接头与螺纹槽之间螺纹旋合。
9.优选的，所述限位座朝向于作业台的中轴的端面外形轮廓为内凹型圆弧，所述限位座的圆弧端面覆盖连接设置有防护垫片。
10.优选的，所述作业台的两侧均活动设置有夹持台，所述夹持台的顶部表面凸出于作业台的顶部表面，所述夹持台朝向于作业台的端面轮廓为内凹型圆弧。
11.优选的，所述夹持台相邻于作业台的侧壁底端连接设置有导向柱，所述作业台的侧壁相对于导向柱开设有滑轨槽，所述导向柱活动设置于滑轨槽的内部，所述导向柱的末端表面与滑轨槽的端面内壁连接设置有复位弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.(1)作业台上的限位座对于钢桶起到限位固定的作用，避免钢桶在作业过程中发生滑动偏移，紧固弹簧拉动限位座与作业台表面贴合，限位座在拉力与摩擦阻力作用下固定，盖帽压缩紧固弹簧向上推动限位座，限位座以连接柱沿活动长孔调整在作业台的方位，限位座以适用于各规格尺寸的钢桶进行限位固定，松开盖帽限位座即在紧固弹簧推送下保持固定，减震垫座将作业台的底部架空，即有利于紧固弹簧的装配使用，有利于工作人员对于盖帽的控制；
14.(2)盖帽与连接柱为可拆卸式的即有利于紧固弹簧的更换，保证紧固弹簧对于限位座的拉动固定程度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的作业台示意图。
17.图3为本实用新型的限位座装配图。
18.图4为本实用新型的限位座仰视图。
19.图5为本实用新型的导向柱装配图。
20.其中，附图标记对应的名称为：
21.1、压盖机主体；2、作业台；3、减震垫座；4、夹持台；5、活动长孔；6、刻度槽；7、导向柱；8、限位座；9、紧固弹簧；10、安装接头；11、螺纹槽；12、盖帽；13、连接柱；14、防滑纹；15、防护垫片；16、滑轨槽；17、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
23.请参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种环保钢桶的自动上盖压盖装置，包括压盖机主体1，压盖机主体1上设置有作业台2，作业台2的底部端角均连接设置有减震垫座3，作业台2的顶部开设有活动长孔5，活动长孔5至少设计有三条且以作业台2的中轴环绕径向设置，作业台2在活动长孔5的端口顶部设置有限位座8，限位座8的底部轴心连接设置有连接柱13，连接柱13的端部穿透于活动长孔5连接设置有盖帽12，盖帽12的顶部与作业台2的底部之间连接设置有紧固弹簧9，紧固弹簧9套设于连接柱13的外部，钢桶放置于作业台2进行上盖压盖作业，作业台2上的限位座8对于钢桶起到限位固定的作用，有效避免钢桶在上盖压盖作业过程中发生滑动偏移，紧固弹簧9的弹性势能推动盖帽12并传导至连接柱13拉动限位座8，限位座8底部表面与作业台2表面贴合，限位座8在拉力与摩擦阻力作用下至作业台2表面固定，即限位座8对于钢桶进行限位固定自身不会发生滑动位移，盖帽12向上推动压缩紧固弹簧9，同时盖帽12以连接柱13推动限位座8使其不再与作业台2表面贴合，限位座8以连接柱13沿活动长孔5调整在作业台2的方位，限位座8以适用于各规格尺寸的钢桶进行限位固定，限位座8位置调整完毕随即松开盖帽12，限位座8在紧固弹簧9推送下保持固定，减震垫座3不但能够对于作业台2在进行作业时起到减震缓冲的作用，且减震垫座3将作业台2的底部架空，即有利于紧固弹簧9的装配使用，有利于工作人员对于盖帽12的控制。
24.如图2和图4所示，本实用新型公开了作业台2的顶部沿活动长孔5的长度方向设置有刻度槽6，限位座8的底部两侧均设置有防滑纹14，防滑纹14与刻度槽6之间相互啮合，限位座8在作业台2表面接触时产生巨大摩擦阻力，限位座8对于钢桶进行限位固定自身不会发生滑动位移。
25.如图3所示，本实用新型公开了连接柱13的底部末端连接设置有安装接头10，盖帽12的顶部端面相对于安装接头10开设有螺纹槽11，安装接头10与螺纹槽11之间螺纹旋合，盖帽12与连接柱13为可拆卸式的即有利于紧固弹簧9的更换，保证紧固弹簧9对于限位座8的拉动固定程度。
26.如图4所示，本实用新型公开了限位座8朝向于作业台2的中轴的端面外形轮廓为内凹型圆弧，限位座8的圆弧端面覆盖连接设置有防护垫片15，限位座8与钢桶之间更加贴合，防护垫片15避免限位座8对于钢桶固定时产生压损。
27.如图2所示，本实用新型公开了作业台2的两侧均活动设置有夹持台4，夹持台4的顶部表面凸出于作业台2的顶部表面，夹持台4朝向于作业台2的端面轮廓为内凹型圆弧，夹持台4对于规格尺寸较大的钢桶起到限位固定的作用，有效避免钢桶在上盖压盖作业过程中发生滑动偏移。
28.如图5所示，本实用新型公开了夹持台4相邻于作业台2的侧壁底端连接设置有导向柱7，作业台2的侧壁相对于导向柱7开设有滑轨槽16，导向柱7活动设置于滑轨槽16的内部，导向柱7的末端表面与滑轨槽16的端面内壁连接设置有复位弹簧17，有利于限定夹持台4的运动轨迹保证夹持稳定。
29.本实用新型提供的一种环保钢桶的自动上盖压盖装置，钢桶放置于作业台2进行上盖压盖作业，作业台2上的限位座8对于钢桶起到限位固定的作用，有效避免钢桶在上盖压盖作业过程中发生滑动偏移，紧固弹簧9的弹性势能推动盖帽12并传导至连接柱13拉动限位座8，限位座8底部表面与作业台2表面贴合，限位座8在拉力与摩擦阻力作用下至作业台2表面固定，即限位座8对于钢桶进行限位固定自身不会发生滑动位移，盖帽12向上推动压缩紧固弹簧9，同时盖帽12以连接柱13推动限位座8使其不再与作业台2表面贴合，限位座8以连接柱13沿活动长孔5调整在作业台2的方位，限位座8以适用于各规格尺寸的钢桶进行限位固定，限位座8位置调整完毕随即松开盖帽12，限位座8在紧固弹簧9推送下保持固定，减震垫座3不但能够对于作业台2在进行作业时起到减震缓冲的作用，且减震垫座3将作业台2的底部架空，即有利于紧固弹簧9的装配使用，有利于工作人员对于盖帽12的控制，盖帽12与连接柱13为可拆卸式的即有利于紧固弹簧9的更换，保证紧固弹簧9对于限位座8的拉动固定程度。
30.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。