一种不可拆卸式液化石油气瓶阀的制作方法

1.本实用新型属于气瓶阀技术领域，涉及一种液化石油气瓶阀，特别是一种不可拆卸式液化石油气瓶阀。


背景技术：

2.气瓶阀是指安装在气瓶上用以控制气体通断及流量的阀门。又称“瓶阀”。不同介质的气瓶一般用不同结构的气瓶阀。它们的共同特点是多为手动，结构简单，尺寸小，强度高，工作温度在-40～60℃，材质能适应介质的理化特性要求且常用铜质，有的设有安全泄放装置；为保证使用安全，规定气瓶阀的出口螺旋方向对可燃气体使用左旋螺纹，对非可燃气体则用右旋螺纹。瓶帽应有良好的抗冲击性。氧气和强氧化性气体瓶阀的密封材料、液化石油气瓶阀的手轮必须用阻燃性好的材料。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种气瓶阀【申请号：cn201820726278.0；公开号：cn208295211u】。这种气瓶阀，包括有套座、滑套以及顶座，套座与快速连接口固定连接，套座与快速连接口之间设有密封圈，套座形成有两级滑套孔，滑套形成有分别与套座的两级滑套孔滑动配合的两级滑套，滑套的侧壁开设有通孔，滑套的端部与顶座固定连接，且滑套与顶座之间固定有用于密封滑套孔端口的密封垫，顶座与快速连接口的孔腔内端之间安装有压缩弹簧，滑套的外周壁安装有密封圈。
4.该专利中公开的气瓶阀也存在有一定的问题，该气瓶阀在安装到气瓶上后，用户也可以随意对该气瓶阀进行拆卸安装，由于不是专业人员进行拆卸操作，使得用户在对气瓶阀进行拆卸时容易对气瓶造成损坏，不仅给燃气公司的工作人员带来不便，而且容易造成气瓶内部气体泄露，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不可拆卸式液化石油气瓶阀，该气瓶阀在安装完成后，无法进行随意拆卸，提高了自身的安全性能。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种不可拆卸式液化石油气瓶阀，包括气瓶阀本体和气瓶安装管，所述气瓶阀本体的顶部固定有手轮，所述气瓶阀本体的底部连通有连接管，所述连接管的底端设置有连接头，所述连接头的底部延伸至气瓶安装管的内部并与气瓶安装管螺纹连接，所述连接头表面的上方固定有固定片，所述连接管表面的上方固定有安装片，所述安装片顶部的四侧均开设有通孔，所述固定片顶部的四侧均开设有定位槽，所述安装片的顶部贯穿设置有安装杆，所述安装杆的顶部固定有旋钮，所述安装杆的底部固定有螺纹杆，所述气瓶安装管顶部的四侧均开设有固定槽，且螺纹杆延伸至固定槽的内部并与固定槽的内壁螺纹连接，所述螺纹杆内部的下方开设有安装槽，所述安装槽内壁的左右两侧均滑动连接有固定块，所述固定块与安装槽内壁相向的一侧固定有弹簧，所述固定槽内壁底部的左右两侧均开设有插槽，且插槽与固定块的内壁滑动连接。
8.本实用新型的工作原理是：当需要对气瓶阀本体进行安装时，工作人员将安装杆插入通孔内，通过转动旋钮，使螺纹杆进入定位槽内，随后工作人员转动安装片完成对气瓶阀本体的固定安装，此时工作人员通过继续转动旋钮，使固定块插入插槽中，固定完成后，工作人员通过用力旋转旋钮，使安装杆发生断裂，即可使该气瓶阀不可被拆除。
9.所述通孔与定位槽的位置一一对应，且通孔的孔径大于定位槽的孔径，所述定位槽的内壁设置有螺纹，且定位槽与螺纹杆之间螺纹连接。
10.采用以上结构，方便工作人员根据不同的安装阶段调整安装杆和螺纹杆的位置，以便进行后续对气瓶阀本体进行安装工作。
11.所述安装杆的数量为四个，且安装杆与通孔的内壁滑动连接，所述安装杆的材质为塑料。
12.采用以上结构，使得安装杆能够被折断，进而达到气瓶阀本体不可拆除的目的。
13.所述固定片的底部粘接有密封圈，且密封圈的材质为橡胶。
14.采用以上结构，有效提高该装置的密封性，防止燃气泄露。
15.所述连接管的底端与连接头转动连接，且连接头与连接管相连通，所述安装片的表面设置有防滑纹路。
16.采用以上结构，使得用户无法对气瓶阀本体拆除，保护用户的人身安全。
17.所述安装杆的表面设置有易折槽，且易折槽位于安装杆表面的底部。
18.采用以上结构，方便工作人员对安装杆的断裂位置进行控制，进而确保了气瓶阀的不可拆卸性。
19.与现有技术相比，本不可拆卸式液化石油气瓶阀具有以下优点：
20.1、本实用新型通过安装杆、螺纹杆、固定块、固定槽和插槽的设置，能够使工作人员将气瓶阀在安装完成后，使用者无法将气瓶阀进行随意拆卸，有效预防了因私自拆除气瓶阀导致安全事故发生的情况出现，大大增加了该装置的安全性能，延长了气瓶以及气瓶阀的使用寿命，给工作人员提供了便利，解决了现有的气瓶阀可随意被他人进行拆除的问题。
21.2、通过安装杆的设置，当工作人员将气瓶阀本体安装完成后，通过用力转动旋钮，能够使得安装杆发生断裂，进而达到气瓶阀本体不可拆除的目的，增加了气瓶阀本体的安全性。
22.3、通过连接管和连接头的设置，当气瓶阀本体安装后安装杆被拆除，用户想要拆除气瓶阀本体时，气瓶阀本体只能进行转动，使气瓶阀本体无法拆除，保护用户的人身安全。
附图说明
23.图1是本实用新型的平面剖视结构示意图。
24.图2是本实用新型图1中a处的局部放大图。
25.图3是本实用新型局部结构立体示意图。
26.图4是本实用新型安装杆的立体示意图。
27.图中，1、气瓶阀本体；2、气瓶安装管；3、手轮；4、连接管；5、固定片；6、连接头；7、安装片；8、通孔；9、定位槽；10、安装杆；11、旋钮；12、螺纹杆；13、固定槽；14、安装槽；15、固定
块；16、弹簧；17、插槽；18、密封圈；19、易折槽。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1-图4所示，本不可拆卸式液化石油气瓶阀，包括气瓶阀本体1和气瓶安装管2，气瓶阀本体1的顶部固定有手轮3，气瓶阀本体1的底部连通有连接管4，连接管4的底端设置有连接头6，连接头6的底部延伸至气瓶安装管2的内部并与气瓶安装管2螺纹连接，连接头6表面的上方固定有固定片5，连接管4表面的上方固定有安装片7，安装片7顶部的四侧均开设有通孔8，固定片5顶部的四侧均开设有定位槽9，安装片7的顶部贯穿设置有安装杆10，安装杆10的顶部固定有旋钮11，安装杆10的底部固定有螺纹杆12，气瓶安装管2顶部的四侧均开设有固定槽13，且螺纹杆12延伸至固定槽13的内部并与固定槽13的内壁螺纹连接，螺纹杆12内部的下方开设有安装槽14，安装槽14内壁的左右两侧均滑动连接有固定块15，固定块15与安装槽14内壁相向的一侧固定有弹簧16，固定槽13内壁底部的左右两侧均开设有插槽17，且插槽17与固定块15的内壁滑动连接；本实用新型通过安装杆10、螺纹杆12、固定块15、固定槽13和插槽17的设置，能够使工作人员将气瓶阀在安装完成后，使用者无法将气瓶阀进行随意拆卸，有效预防了因私自拆除气瓶阀导致安全事故发生的情况出现，大大增加了该装置的安全性能，延长了气瓶以及气瓶阀的使用寿命，给工作人员提供了便利，解决了现有的气瓶阀可随意被他人进行拆除的问题。
30.通孔8与定位槽9的位置一一对应，且通孔8的孔径大于定位槽9的孔径，定位槽9的内壁设置有螺纹，且定位槽9与螺纹杆12之间螺纹连接，在本实施例中，通过通孔8和定位槽9的设置，能够对安装杆10和螺纹杆12的位置进行固定，方便以便工作人员将气瓶阀本体1固定安装在气瓶上。
31.安装杆10的数量为四个，且安装杆10与通孔8的内壁滑动连接，安装杆10的材质为塑料，在本实施例中，通过安装杆10的设置，当工作人员将气瓶阀本体1安装完成后，通过用力转动旋钮11，能够使得安装杆10发生断裂，进而达到气瓶阀本体1不可拆除的目的，增加了气瓶阀本体1的安全性。
32.固定片5的底部粘接有密封圈18，且密封圈18的材质为橡胶，在本实施例中，通过密封圈18的设置，能够对气瓶阀本体1与气瓶的连接处进行密封处理，降低了燃气泄露的可能，提高了该装置的密封性。
33.连接管4的底端与连接头6转动连接，且连接头6与连接管4相连通，安装片7的表面设置有防滑纹路，在本实施例中，通过连接管4和连接头6的设置，当气瓶阀本体1安装后安装杆10被拆除，用户想要拆除气瓶阀本体1时，气瓶阀本体1只能进行转动，使气瓶阀本体1无法拆除，保护用户的人身安全。
34.安装杆10的表面设置有易折槽19，且易折槽19位于安装杆10表面的底部，在本实施例中，通过易折槽19的设置，方便工作人员对安装杆10的断裂位置进行控制，使安装杆10的断裂处位于其底部，增加了固定片5与气瓶安装管2的固定效果。
35.本实用新型的工作原理：当需要对气瓶阀本体1进行安装时，工作人员将四根安装杆10分别插入安装片7表面的通孔8内，并转动旋钮11，使安装杆10底部的螺纹杆12进入固
定片5表面的定位槽9内部，随后工作人员转动安装片7，通过安装杆10的连接，使底部的连接头6进入气瓶安装管2的内部，当固定片5与气瓶安装管2顶部表面完全贴合后，即可完成对气瓶阀本体1的安装工作，随后工作人员继续转动旋钮11，使螺纹杆12继续向定位槽9下方的固定槽13内部，当螺纹杆12移动至固定槽13的内部时，使得弹簧16发生回弹，将固定块15推出，使得固定块15插入插槽17的内部，完成固定片5和气瓶安装管2的固定操作，随后工作人员取出工具，并用力转动旋钮11，使底部安装杆10的易折槽19出发生断裂，随后工作人员将断裂后的安装杆10从通孔8内抽出，即可使该气瓶阀不可被拆除。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。