一种冷却液自动循环再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，具体来说，涉及一种冷却液自动循环再利用装置。


背景技术：

2.线切割机在切割金属块的时候，金属块和设备的温度会上升，温度太高，对设备由损伤，因此线切割机在工作时，需要采用冷却液进行冷却。使用过的冷却液流入到储存罐中。但是现有在加工过程中使用的冷却液大多只使用一次就排出加工区域，不但造成了资源的浪费，增加了加工成本，还会使环境受到污染和破坏。
3.专利号cn208929821u公开了一种数控机床加工冷却液全自动供给装置，该专利通过设置冷却液库、变频水泵及冷却液水箱实现了冷却液的循环使用，但是该装置只采用过滤网对冷却液进行单层过滤，过滤效果较差，使用后的冷却液含有大量金属碎屑，若不能有效的清除会导致重复使用对设备造成损害，且细小的金属碎屑很难通过减小过滤网的孔径进行清除。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了冷却液自动循环再利用装置，具备过滤效果好可循环使用且可实现对金属碎屑进行收集的优点，进而解决现有冷却液无法重复使用的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述过滤效果好可循环使用且可实现对金属碎屑进行收集的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种冷却液自动循环再利用装置，包括设置于切割机本体中部的工作台，工作台的一侧设置有凹槽，凹槽的顶端设置有第一过滤网，且凹槽的一侧与出液管相连通，出液管的中部设置有收集器，出液管的底端连接设置有过滤器；过滤器的下方且位于切割机本体的底部设置有收集罐，收集罐的顶端设置有第一泵体，第一泵体的输入端与输出端分别与收集罐及进液管相连通；切割机本体的中部设置有储存罐，储存罐与进液管相连通，且储存罐的顶端设置有第二泵体，第二泵体的输入端与输出端分别与储存罐及输液管相连通。
10.进一步的，为了保证收集到的金属碎屑的稳定，收集器包括壳体，壳体的两侧均与出液管相连通；壳体的内顶部卡接设置有第二过滤网，壳体的底端设置有封盖，且壳体与封盖之间螺纹连接，壳体的底部外侧套设有铁芯，铁芯的外侧缠绕设置有线圈。
11.进一步的，为了便于过滤器的拆卸与清理，过滤器包括从上至下依次连通的第一过滤球、第二过滤球及第三过滤球；第一过滤球的顶部套设有出液管，出液管的底部外侧套设有第一开关，第三过滤球的底部外侧套设有第二开关。
12.进一步的，为了实现多级过滤，第一过滤球、第二过滤球及第三过滤球之间均为螺纹连接，且第一过滤球、第二过滤球及第三过滤球内部均设置有第三过滤网，三组第三过滤网的孔径从上至下依次减小，且三组第三过滤网的孔径均小于第一过滤网的孔径。
13.进一步的，为了实现对收集罐的液位进行监测，收集罐的内壁从上至下依次设置有上水位传感器及下水位传感器，上水位传感器及下水位传感器均与第一泵体电连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了冷却液自动循环再利用装置，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型采用多级过滤的方式，可以有效的去处冷却液中的杂质，其中第一过滤网可以对较大的金属颗粒进行阻挡，从而防止出液管堵塞，收集器可以对冷却液中的金属碎屑进行收集，这样不仅避免了过滤器的频繁清理，而且还可以防止金属碎屑对设备造成损坏，且过滤器可以对冷却液进行进一步过滤，从而保证冷却液的纯净度，进而增加设备的使用寿命。
17.(2)、本实用新型通过设置第一泵体及进液管，可以实现收集罐中冷却液的循环使用，且通过在收集罐中设置上水位传感器及下水位传感器，可以实现对收集罐中冷却液的量进行主动检测，并通过启动第一泵体实现冷却液的主动循环。
18.(3)、通过将三组过滤球采用螺纹的方式进行连接，可以方便拆卸及清理，从而提高工作效率；通过在壳体的底部外侧套设铁芯及线圈，可以通过给线圈通电使铁芯带有磁性，从而在与第二过滤网的配合下实现对金属碎屑的充分收集，通过使线圈断电，可以保证金属碎屑的稳定排出，从而避免了金属碎屑对设备造成损坏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1根据本实用新型实施例的一种冷却液自动循环再利用装置的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种冷却液自动循环再利用装置中收集器的剖视图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种冷却液自动循环再利用装置中过滤器的剖视图；
23.图4是根据本实用新型实施例的一种冷却液自动循环再利用装置中收集罐的剖视图。
24.图中：
25.1、切割机本体；2、工作台；3、凹槽；4、第一过滤网；5、出液管；6、收集器；601、壳体；602、第二过滤网；603、封盖；604、铁芯；605、线圈；7、过滤器；701、第一过滤球；702、第二过滤球；703、第三过滤球；704、第一开关；705、第二开关；706、第三过滤网；8、收集罐；9、第一泵体；10、进液管；11、储存罐；12、第二泵体；13、输液管；14、上水位传感器；15、下水位传感器。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种冷却液自动循环再利用装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1所示，根据本实用新型实施例的冷却液自动循环再利用装置，包括设置于切割机本体1中部的工作台2，工作台2的一侧设置有凹槽3，凹槽3的顶端设置有第一过滤网4，且凹槽3的一侧与出液管5相连通，出液管5的中部设置有收集器6，出液管5的底端连接设置有过滤器7；过滤器7的下方且位于切割机本体1的底部设置有收集罐8，收集罐8的顶端设置有第一泵体9，第一泵体9的输入端与输出端分别与收集罐8及进液管10相连通；切割机本体1的中部设置有储存罐11(储存罐11的顶部封闭，从而避免冷却液污染)，储存罐11与进液管10相连通，且储存罐11的顶端设置有第二泵体12，第二泵体12的输入端与输出端分别与储存罐11及输液管13相连通(输液管13缠绕在切割机本体1的外壁，可以通过增加路径来实现对冷却液进行冷却)。
29.借助于上述技术方案，本实用新型采用多级过滤的方式，可以有效的去处冷却液中的杂质，其中第一过滤网4可以对较大的金属颗粒进行阻挡，从而防止出液管5堵塞，收集器6可以对冷却液中的金属碎屑进行收集，这样不仅避免了过滤器7的频繁清理，而且还可以防止金属碎屑对设备造成损坏，且过滤器7可以对冷却液进行进一步过滤，从而保证冷却液的纯净度，进而增加设备的使用寿命。
30.在一个实施例中，如图2所示，收集器6包括壳体601，壳体601的两侧均与出液管5相连通；壳体601的内顶部卡接设置有第二过滤网602(第二过滤网602倾斜设置，且第二过滤网602的左侧低于其右侧的高度)，壳体601的底端设置有封盖603，且壳体601与封盖603之间螺纹连接，壳体601的底部外侧套设有铁芯604，铁芯604的外侧缠绕设置有线圈605，从而可以利用铁芯604保证金属碎屑的稳定。
31.收集器6的工作原理为：给线圈605通电，线圈605使铁芯604带有磁性，第二过滤网602对冷却液进行阻挡并利用带有磁性的铁芯604对冷却液中的金属碎屑进行有效收集，通过打开封盖603可以实现将金属碎屑排出。
32.在一个实施例中，如图3所示，过滤器7包括从上至下依次连通的第一过滤球701、第二过滤球702及第三过滤球703；第一过滤球701的顶部套设有出液管5，出液管5的底部外侧套设有第一开关704，第三过滤球703的底部外侧套设有第二开关705，第一过滤球701、第二过滤球702及第三过滤球703之间均为螺纹连接，且第一过滤球701、第二过滤球702及第三过滤球703内部均设置有第三过滤网706(第三过滤网706上可以放置净化材料)，三组第三过滤网706的孔径从上至下依次减小，且三组第三过滤网706的孔径均小于第一过滤网4的孔径，这样可以实现多级过滤，从而保证对冷却液中的杂质进行充分吸收。
33.在一个实施例中，如图4所示，收集罐8的内壁从上至下依次设置有上水位传感器14及下水位传感器15，上水位传感器14及下水位传感器15均与第一泵体9电连接，从而可以实现对收集罐8的液位进行监测。
34.液位监测原理为：当收集罐8中的冷却液的液位高度达到上限位时，第一泵体9启
动，把冷却液抽到上端的储存罐11中，当冷却液的液位到下限位时，第一泵体9关闭，从而保证冷却液的液位一直处于适当的范围内。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，首先将过滤器7组装好并安装在出液管5的底部，切割机本体1的一侧设置有控制面板(控制面板内部设置有plc控制芯片)，控制面板分别与线圈605、第一开关704、第二开关705、第一泵体9、第二泵体12、上水位传感器14及下水位传感器15电连接；
37.设备开始工作，切割机本体1上面的储存罐11中装入冷却液，冷却液通过输液管13及第二泵体12给设备和产品冷却，冷却液首先通过工作台2上的第一过滤网4进行初步过滤，然后经出液管5进入收集器6中，第二过滤网602对冷却液进行阻挡并利用带有磁性的铁芯604对冷却液中的金属碎屑进行有效收集，最后冷却液经过三道过滤球过滤，干净的冷却液流入到收集罐8中；当收集罐8中的冷却液的液位高度达到上限位时，第一泵体9启动，把冷却液抽到上端的储存罐11中，当冷却液的液位到下限位时，第一泵体9关闭；
38.过滤器7中的杂质比较多时，关闭过滤器7两端开关，把三个过滤球拆卸下来，清洗过滤球中的杂质，清洗干净的过滤球逐个安装，打开开关，继续过滤循环冷却液，通过打开封盖603并将线圈605断电，可以将收集的金属碎屑进行排出。
39.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型采用多级过滤的方式，可以有效的去处冷却液中的杂质，其中第一过滤网4可以对较大的金属颗粒进行阻挡，从而防止出液管5堵塞，收集器6可以对冷却液中的金属碎屑进行收集，这样不仅避免了过滤器7的频繁清理，而且还可以防止金属碎屑对设备造成损坏，且过滤器7可以对冷却液进行进一步过滤，从而保证冷却液的纯净度，进而增加设备的使用寿命。
40.此外，本实用新型通过设置第一泵体9及进液管10，可以实现收集罐8中冷却液的循环使用，且通过在收集罐8中设置上水位传感器14及下水位传感器15，可以实现对收集罐8中冷却液的量进行主动检测，并通过启动第一泵体9实现冷却液的主动循环；通过将三组过滤球采用螺纹的方式进行连接，可以方便拆卸及清理，从而提高工作效率。
41.此外，通过在壳体601的底部外侧套设铁芯604及线圈605，可以通过给线圈605通电使铁芯604带有磁性，从而在与第二过滤网602的配合下实现对金属碎屑的充分收集，通过使线圈605断电，可以保证金属碎屑的稳定排出，从而避免了金属碎屑对设备造成损坏。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。