一种螺栓螺纹修理设备的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工领域，尤其涉及一种螺栓螺纹修理设备。


背景技术：

2.盘扣支架、贝雷梁支架在桥梁现浇安装和拆卸过程中，由于操作不当、漏浆易造成盘扣顶托、底托、贝雷片连接螺栓的螺纹变形，或螺栓螺纹被混泥土附着，且数量较大，含有现浇支架的项目用量上万颗螺栓，为了提高周转材料的利用率，需对螺纹进行清理维修，但是目前在工地一般是采用锉刀手锉和其他工具铲除杂物的方式来进行修复和清理，效率很低，修复成本较高，严重影响螺栓的周转利用率。因此急需提出一种螺栓螺纹修理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提出一种螺栓螺纹修理设备，以提高，来提高螺栓的修复效率，降低修复成本，提高螺栓的周转利用率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种螺栓螺纹修理设备，包括机架和设置在机架上通过驱动装置驱动旋转的螺纹清理装置，所述机架上还设有可沿着所述螺纹清理装置的旋转轴心方向来回移动的平移装置，所述平移装置上设有用于夹持螺栓的龙门架夹管钳，所述机架上还设有用于驱动所述平移装置移动的平移驱动装置。
6.进一步的，所述螺纹清理装置包括空心管状的连接筒，所述连接筒一端连接在所述驱动装置的输出端并通过所述驱动装置驱动旋转，另一端安装有与所述螺栓的螺纹匹配的板牙，所述连接筒的内径大于所述螺栓的螺纹大径，所述连接筒的长度大于所述螺栓的长度。
7.进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和行星齿轮减速机，所述螺纹清理装置安装在所述行星齿轮减速机的输出端。
8.进一步的，所述螺纹清理装置下方的机架上设有用于收集螺栓上清理下来的废料的废料盆。
9.进一步的，所述机架上设有导槽，所述平移装置包括平移车体，所述平移车体上通过两根车轴安装有四个车轮，所述车轮与所述导槽适配并沿所述导槽移动。
10.进一步的，所述平移驱动装置包括固定在所述机架上的定位板和铰接在定位板中部的驱动手柄，所述驱动手柄上铰接有驱动连杆，所述驱动连杆另一端铰接在所述平移装置上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过驱动装置驱动螺纹清理装置旋转，通过平移驱动装置驱动螺栓进入螺栓清理装置，螺纹清理装置对螺栓上变形的螺纹进行修复，同时清理螺栓上的杂物，只需一个往复动作即可完成螺栓螺纹的修复和清理，极大的提高了螺栓的修理效率，无需人力修复和清理，降低了工人的劳动强度，进而降低了修复成本，提高了螺栓的周转利用率。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例中平移装置的侧视结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例中平移装置的俯视结构示意图；
15.图4是本实用新型实施例中平移驱动装置的侧视结构示意图；
16.图5是本实用新型实施例中平移驱动装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.参照图1至5，本实用新型的一种螺栓螺纹修理设备，包括机架1和设置在机架1上通过驱动装置2驱动旋转的螺纹清理装置3，机架1上还设有可沿着螺纹清理装置3的旋转轴心方向来回移动的平移装置4，平移装置4上设有用于夹持螺栓5的龙门架夹管钳6，机架1上还设有用于驱动平移装置4移动的平移驱动装置7。
19.使用时，通过龙门架夹管钳6夹持螺栓5，夹紧时调整螺栓5的高度，使其中心线与螺纹清理装置3的旋转轴心在同一直线上，然后通过驱动装置2驱动螺纹清理装置3旋转，通过平移驱动装置7驱动平移装置4移动，平移装置4带动螺栓5向着螺纹清理装置3移动，螺栓5在移动过程中从与螺纹清理装置3接触，到通过螺纹清理装置3完成螺纹的修复和螺纹上杂物的清理，修复和清理完毕后，控制驱动装置2带动螺纹清理装置3反向旋转，同时通过平移驱动装置7反向驱动平移装置4远离螺纹清理装置3，使螺栓5与螺纹清理装置3分离，从而完成螺栓5的修复和清理。
20.本实用新型的螺栓螺纹修理设备在修理螺栓螺栓时，通过驱动装置2驱动螺纹清理装置3旋转，通过平移驱动装置7驱动螺栓5进入螺栓清理装置3，螺纹清理装置3对螺栓上变形的螺纹进行修复，同时清理螺栓上的杂物，只需一个往复动作即可完成螺栓螺纹的修复和清理，极大的提高了螺栓的修理效率，无需人力修复和清理，降低了工人的劳动强度，进而降低了修复成本，提高了螺栓的周转利用率。
21.具体的，龙门架夹管钳6包括设置在平移装置4上的龙门架61，龙门架61上内设有夹管钳(附图未示出)和可控制夹管钳夹紧螺栓5的夹紧手柄62和丝杆63，夹持时，将螺栓5放置在夹管钳内，然后通过夹紧手柄62转动丝杆63，丝杆63带动夹管钳夹紧螺栓。为了便于调整螺栓5的中心线高度，可将夹管钳选用为较大的尺寸，然后通过在夹管钳内增、减垫块的方式来进行调整，在进行同一尺寸螺栓的修理前，只需调整一次即可进行批量修理。
22.在一些实施例中，螺纹清理装置3包括空心管状的连接筒31，连接筒31一端连接在驱动装置2的输出端并通过驱动装置2驱动旋转，另一端安装有与螺栓5的螺纹匹配的板牙32，连接筒31的内径大于螺栓5的螺纹大径，连接筒31的长度大于螺栓5的长度。修理螺纹时，螺栓5在移动过程中，旋转的板牙32将变形的螺栓修复，并将杂物清理下来；由于连接筒31的内径大于螺栓5的螺纹大径，修理好的螺纹段得以进入到连接筒31内，以便后续螺纹段继续修理，且由于连接筒31的长度大于螺栓5的长度，从而可以对螺栓5的全螺纹段进行修
理。具体的，连接筒31的内径和长度可以根据常用螺栓的最大尺寸来准备，板牙32可拆卸的安装在连接筒31上，以便在修理不同尺寸的螺栓时更换匹配的板牙。
23.在一些实施例中，驱动装置2包括驱动电机21和行星齿轮减速机22，螺纹清理装置3安装在行星齿轮减速机22的输出端，以便通过行星齿轮减速机22驱动其旋转。驱动装置2选用驱动电机21和行星齿轮减速机22集成在一起的一体式减速机。
24.在一些实施例中，螺纹清理装置3下方的机架1上设有用于收集螺栓5上清理下来的废料的废料盆11，以便接收螺栓5上切削下的碎屑和杂物，避免掉落在地上影响环境卫生。
25.在一些实施例中，为了保证螺栓5平稳的移动进给，机架1上设有导槽，平移装置4包括平移车体41，平移车体41上通过两根车轴42安装有四个车轮43，车轮43与导槽适配并沿导槽移动。具体的，可采用两根c型槽钢作为机架1上部两侧的横梁12，并使两根c型槽钢的槽平行对立，c型槽钢的槽就作为导槽，车轮43就放置在导槽内，车轴42的长度根据两条导槽的距离设置，使两侧的车轮刚好置于导槽内，安装时可从c型槽钢的端部放入。
26.在一些实施例中，平移驱动装置7包括固定在机架1上的定位板71和铰接在定位板71中部的驱动手柄72，驱动手柄72上铰接有驱动连杆73，驱动连杆73另一端铰接在平移装置4上，作业时，向螺纹清理装置3方向推动驱动手柄72，即可通过驱动连杆73带动平移装置4向螺纹清理装置3方向移动，而在推出螺栓时，方向拉动驱动手柄即可，操作简单、方便。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。