精华液生产用混合装置的制作方法

1.本申请涉及精华液生产的技术领域，尤其是涉及一种精华液生产用混合装置。


背景技术：

2.精华液是用于脸部的护肤品中的一种，含有较珍贵的功效成分，如置物提取物、神经酰胺和角鲨烷等，在制作精华液时，需要将多种原料进行充分混合。
3.授权公告号为cn213824417u的中国实用新型专利公开了一种面膜生产用精华液的混合搅拌装置，包括结构主体，结构主体包括搅拌桶及盖板，搅拌桶一侧设有第一支架，第一支架一侧设有第二支架，第二支架顶部设有混料桶，混料桶包括第一混料槽及第二混料槽，混料桶一侧设有输料通道，输料通道与搅拌桶相通，搅拌桶内部设有搅拌组件，搅拌组件包括第一搅拌组件及第二搅拌组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：将精华液的原料从第一混料槽和第二混料槽处加入搅拌桶内时，原料容易被空气中的杂质所污染，导致精华液的品质受到影响。


技术实现要素：

5.为了防止添加物料时，物料被空气中的杂质所污染，本申请提供一种精华液生产用混合装置。
6.本申请提供的一种精华液生产用混合装置采用如下的技术方案：
7.一种精华液生产用混合装置，包括罐体，所述罐体内开设有混合腔，所述罐体位于混合腔内转动设置有混合件，所述罐体上设置有驱动混合件转动的驱动件；所述罐体上连通设置有进料管，所述进料管相对远离罐体的一端设置有稳压管，所述稳压管相对远离进料管的一侧连通设置有氮气罐；所述稳压管与进料管端部相互拼合，所述进料管与稳压管端部箍设有固定环，所述稳压管位于相对靠近固定环的一侧；所述进料管与稳压管用于插接入原料桶内。
8.通过采用上述技术方案，将待混合的原料加入罐体的混合腔内，驱动件驱动混合件转动，进而混合件对待混合的原料进行混合作业，使得原料相互分散；将原料就加入混合腔内时，将进料管和稳压管插入原料桶内，使得进料管的进口处位于原料液面以下，启动进料泵和氮气罐，进料泵将原料桶内的原料通过进料管抽送至罐体内，且氮气罐将氮气通过稳压管输送至原料桶内，保证原料桶内气压的稳定，有利于进料泵对原料的抽送；固定环将进料管和稳压管箍设在一起，有利于提高进料管和稳压管的位置稳定性，且当进料管和稳压管插入原料桶内时，固定环抵触在原料桶开口侧壁上，有利于进料管的进料作业。如此设置，将原料从原料桶内直接输送至罐体的混合腔内，防止原料被空气的杂质所污染。
9.可选的，所述罐体周侧壁上设置有降噪垫。
10.可选的，所述罐体内设置有加热件。
11.可选的，所述进料管包裹设置有保护垫。
12.可选的，所述固定环相对远离氮气罐的一侧设置有密封垫。
13.可选的，所述驱动件为电机和减速电机的传动组合。
14.综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
15.1.通过在罐体内开设有混合腔，所述罐体位于混合腔内转动设置有混合件，所述罐体上设置有驱动混合件转动的驱动件；所述罐体上连通设置有进料管，所述进料管上设置有进料泵，所述进料管相对远离罐体的一端设置有稳压管，所述稳压管相对远离进料管的一侧连通设置有氮气罐；所述稳压管与进料管端部相互拼合，所述进料管与稳压管端部箍设有固定环，所述稳压管位于相对靠近固定环的一侧；所述进料管与稳压管用于插接入原料桶内；将待混合的原料加入罐体的混合腔内，驱动件驱动混合件转动，进而混合件对待混合的原料进行混合作业，使得原料相互分散；将原料就加入混合腔内时，将进料管和稳压管插入原料桶内，使得进料管的进口处位于原料液面以下，启动进料泵和氮气罐，进料泵将原料桶内的原料通过进料管抽送至罐体内，且氮气罐将氮气通过稳压管输送至原料桶内，保证原料桶内气压的稳定，有利于进料泵对原料的抽送；固定环将进料管和稳压管箍设在一起，有利于提高进料管和稳压管的位置稳定性，且当进料管和稳压管插入原料桶内时，固定环抵触在原料桶开口侧壁上，有利于进料管的进料作业。如此设置，将原料从原料桶内直接输送至罐体的混合腔内，防止原料被空气的杂质所污染。
附图说明
16.图1是本申请实施例中精华液生产用混合装置的主视图。
17.图2是本申请实施例中罐体的剖视图。
18.附图标记说明：1、罐体；2、混合腔；3、混合件；4、驱动件；5、加热件；6、降噪垫；7、进料管；8、进料泵；9、稳压管；10、氮气罐；11、固定环；12、密封垫；13、保护垫。
具体实施方式
19.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
20.本申请实施例公开一种精华液生产用混合装置。
21.参照图1和图2，精华液生产用混合装置，包括呈圆柱状的罐体1，罐体1内开设有与罐体1同形的混合腔2，罐体1位于混合腔2内转动设置有呈“t”字形的混合件3，且混合件3与罐体1同轴设置，罐体1的一端侧壁上设置有驱动混合件3转动的驱动件4，本申请实施例中，驱动件4为电机与减速电机的动力组合，驱动件4的动力输出端与混合件3的端部动力连接。罐体 1内设置有加热件5，且加热件5位于罐体1的侧壁内部，罐体1位于自身外周侧壁上固定粘接有降噪垫6，本申请实施例中，加热件5为电加热阻丝，降噪垫6为石英棉垫。
22.参照图1和图2，罐体1上连通设置有进料管7，且进料管7为软管，进料管7整体呈圆柱状，但进料管7远离罐体1的端部由圆柱状过渡为半圆柱状，进料管7上设置有进料泵8，进料管7相对远离罐体1的端部设置有稳压管9，且稳压管9为软管，稳压管9的一端连通设置有氮气罐10，稳压管 9与进料管7贴合的部分呈半圆柱状，且稳压管9和进料管7相互拼合，进料管7与稳压管9相互拼合的部分设置有固定环11，呈环状的固定环11箍设固定进料管7和稳压管9，且稳压管9的端部相比进料管7而言更为靠近固定环11，固定环11靠近稳压管9端部的侧壁上固定设置有密封垫12，且进料管7位于进料泵8至罐体1之间的这一段包裹设置
有保护垫13，本申请实施例中，密封垫12和保护垫13均为橡胶垫。
23.本申请实施例一种精华液生产用混合装置的实施原理为：将待混合的原料加入罐体1的混合腔2内，驱动件4驱动混合件3转动，进而混合件3对待混合的原料进行混合作业，使得原料相互分散；将原料就加入混合腔2内时，将进料管7和稳压管9插入原料桶内，使得进料管7的进口处位于原料液面以下，启动进料泵8和氮气罐10，进料泵8将原料桶内的原料通过进料管7抽送至罐体1内，且氮气罐10将氮气通过稳压管9输送至原料桶内，保证原料桶内气压的稳定，有利于进料泵8对原料的抽送；固定环11将进料管 7和稳压管9箍设在一起，有利于提高进料管7和稳压管9的位置稳定性，且当进料管7和稳压管9插入原料桶内时，固定环11抵触在原料桶开口侧壁上，有利于进料管7的进料作业。如此设置，将原料从原料桶内直接输送至罐体1的混合腔2内，防止原料被空气的杂质所污染。
24.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.精华液生产用混合装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内开设有混合腔(2)，所述罐体(1)位于混合腔(2)内转动设置有混合件(3)，所述罐体(1)上设置有驱动混合件(3)转动的驱动件(4)；所述罐体(1)上连通设置有进料管(7)，所述进料管(7)上设置有进料泵(8)，所述进料管(7)相对远离罐体(1)的一端设置有稳压管(9)，所述稳压管(9)相对远离进料管(7)的一侧连通设置有氮气罐(10)；所述稳压管(9)与进料管(7)端部相互拼合，所述进料管(7)与稳压管(9)端部箍设有固定环(11)，所述稳压管(9)位于相对靠近固定环(11)的一侧；所述进料管(7)与稳压管(9)用于插接入原料桶内。2.根据权利要求1所述的精华液生产用混合装置，其特征在于：所述罐体(1)周侧壁上设置有降噪垫(6)。3.根据权利要求1所述的精华液生产用混合装置，其特征在于：所述罐体(1)内设置有加热件(5)。4.根据权利要求1所述的精华液生产用混合装置，其特征在于：所述进料管(7)包裹设置有保护垫(13)。5.根据权利要求1所述的精华液生产用混合装置，其特征在于：所述固定环(11)相对远离氮气罐(10)的一侧设置有密封垫(12)。6.根据权利要求1所述的精华液生产用混合装置，其特征在于：所述驱动件(4)为电机和减速电机的传动组合。

技术总结
本申请涉及一种精华液生产用混合装置，涉及精华液生产的技术领域，其包括罐体，所述罐体内开设有混合腔，所述罐体位于混合腔内转动设置有混合件，所述罐体上设置有驱动混合件转动的驱动件；所述罐体上连通设置有进料管，所述进料管上设置有进料泵，所述进料管相对远离罐体的一端设置有稳压管，所述稳压管相对远离进料管的一侧连通设置有氮气罐；所述稳压管与进料管端部相互拼合，所述进料管与稳压管端部箍设有固定环，所述稳压管位于相对靠近固定环的一侧；所述进料管与稳压管用于插接入原料桶内。本申请具有在添加物料时，防止物料被空气中的杂质所污染的效果。中的杂质所污染的效果。中的杂质所污染的效果。


技术研发人员：王海燕
受保护的技术使用者：上海茹钰生物科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/3/19