一种研磨装置及色浆生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及色浆研磨技术领域，尤其是涉及一种研磨装置及色浆生产设备。


背景技术：

2.目前涂料生产企业所使用色浆通常是通过利用专用研磨设备进行制备，其生产方式包括单机研磨和双机研磨等方式，对于单机研磨，其研磨效率低且容易出现研磨不均匀的问题，对于双机研磨，通常会在两台研磨机上配置不同研磨介质以实现物料由粗到细的研磨，然而，由于两台研磨机之间的研磨速度以及研磨效率不同，两台研磨机之间的物料输出情况难以控制，容易出现一台研磨机闲置的情况，电力损耗大、研磨效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种研磨装置及色浆生产设备，可以有效提高色浆研磨的研磨效率、节约能源。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种研磨装置，第一研磨机、第二研磨机、第一流量控制装置、第二流量控制装置、第一缓冲罐、高位槽、成品槽和控制电路；
5.其中，所述第一研磨机的研磨筒中配置有第一研磨介质，所述第二研磨机的研磨筒中配置有第二研磨介质；所述第一研磨介质的粒径大于所述第二研磨介质的粒径；
6.所述第一流量控制装置通过管道连接所述第一研磨机的进料口；所述第一研磨机的出料口通过管道连接所述第一缓冲罐的进料口，所述第二流量控制装置设置在所述第一缓冲罐的出料口，所述第二流量控制装置通过管道连接所述第二研磨机的进料口；
7.所述高位槽通过管道连接所述第一流量控制装置的进料口，所述成品槽通过管道连接所述第二研磨机的出料口，所述高位槽保存有若干待研磨物料；
8.所述控制电路包括第一分频器、第二分频器和控制器；
9.所述第一分频器与所述第一研磨机连接，所述第二分频器与所述第二研磨机连接，所述控制器分别与所述第一流量控制装置、第二流量控制装置、所述第一分频器和所述第二分频器连接。
10.第二方面，本技术实施例提供了一种色浆生产设备，包括如上述任一项所述的研磨装置和传输管路，其中，所述第一流量控制装置的进料口与所述传输管路连接，所述传输管路用于传输若干用于配置色浆的待研磨材料。
11.在本技术实施例中，通过在第一研磨机的进料口设置第一流量控制装置，在第一缓冲罐的出料口设置第二流量控制装置，利用控制器控制第一流量控制装置和第二流量控制装置，限制进入第一研磨机和第二研磨机的物料流量，避免物料过多加大研磨机负担，或者物料过少造成资源浪费，利用控制器调整第一分频器和第二分频器的输出频率，从而调整第一研磨机和第二研磨机的运转速度，使得第一研磨机和第二研磨机始终保持最佳运转状态，提高物料研磨效率、节约电能。
12.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1中的研磨装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的控制电路的电路图；
15.图3为本实用新型实施例2中的研磨装置的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例2的控制电路的电路图；
17.图5为本实用新型实施例3的色浆生产设备的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例方式作进一步地详细描述。
19.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
20.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术实施例。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
21.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“若干个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
23.实施例1
24.如图1所示，本技术实施例提供了一种研磨装置，包括：第一研磨机1、第二研磨机2、第一流量控制装置3、第二流量控制装置4、第一缓冲罐5、高位槽6、成品槽7和控制电路(图未示)；
25.其中，所述第一研磨机1的研磨筒中配置有第一研磨介质，所述第二研磨机2的研磨筒中配置有第二研磨介质；所述第一研磨介质的粒径大于所述第二研磨介质的粒径；在一个实施例中，所述第一研磨介质的粒径可以采用为所述待研磨物料的粒径的预设倍数的研磨介质，所述第二研磨介质的粒径可以采用1.2mm左右的研磨介质。其中，所述预设倍数可以根据所述待研磨物料进行确定，例如，可以采用为所述待研磨物料的粒径的20倍的研磨介质。
26.所述第一流量控制装置3通过管道连接所述第一研磨机1的进料口；所述第一研磨机1的出料口通过管道连接所述第一缓冲罐5的进料口，所述第二流量控制装置4设置在所
述第一缓冲罐5的出料口，所述第二流量控制装置4通过管道连接所述第二研磨机2的进料口；
27.所述第一研磨机1和第二研磨机2可以为相同的研磨设备，也可以根据待研磨物料的类型及用户的研磨需求设置为不同的研磨设备。在本技术实施例中，所述待研磨物料为色浆生产原料，优选地，所述第一研磨机为转盘式研磨机，所述第二研磨机为棒销式研磨机，其中，转盘式研磨机是指采用盘式搅拌器的研磨设备，棒销式研磨机是指采用棒销搅拌器的研磨设备。在开始研磨之前，将待研磨物料输入所述研磨机的进料口，利用控制电路启动所述研磨装置进行待研磨物料的研磨。
28.所述第一流量控制装置3用于限制进入所述第一研磨机1的物料流量，所述第二流量控制装置4用于限制进入所述第二研磨机2的物料流量；所述流量控制装置可以为控制阀门、泵或者其它常见的管路控制元件。
29.所述高位槽6通过管道连接所述第一研磨机1的进料口，所述成品槽7通过管道连接所述第二研磨机2的出料口，所述高位槽6配置有若干待研磨物料。
30.在一个实施例中，所述第一流量控制装置3包括第一泵；
31.所述第一泵用于将所述高位槽6内的待研磨物料泵入所述第一研磨机1的研磨筒中；
32.所述第二流量控制装置4包括第二泵；
33.所述第二泵用于将所述第一缓冲罐5内的物料泵入所述第二研磨机2的研磨筒中。
34.通过利用控制器控制第一泵和第二泵的运转，从而限制进入第一研磨机1和第二研磨机2的物料流量，避免物料过多加大研磨机负担，或者物料过少造成资源浪费。
35.在一个优选的实施例中，所述每一台研磨机的进料口还设有连接所述高位槽6的第二管道，所述第二管道上设有第二开启组件；
36.当所述控制器检测到其中一台或者多台研磨机故障时，控制所述第二开启组件开启所述第二管道，将所述第二管道中的待研磨物料输入所述高位槽6。
37.所述开启组件可以是阀门、开关等可用于实现管路开关控制的元件。在本技术实施例中，所述开启组件为阀门(如图1中的阀a、阀h)。通过设置开启组件和连通高位槽6的第二管道，从而在研磨机故障时，可以通过开启第二管道将待研磨物料返回至高位槽6，避免物料通过管道进行下一研磨环节，影响整个研磨流程。
38.在一个实施例中，所述研磨装置在成品槽7的连接管道上设有取样阀g和控制阀f，所述取样阀g和所述控制阀f分别与所述控制器连接。
39.所述取样阀g用于对输入成品槽7的物料进行取样，当检测到取样物料符合要求时，控制所述控制阀f开启输送管道，将所述研磨后的物料输入成品槽7中。
40.如图2所示，所述控制电路包括第一分频器u1、第二分频器u2和控制器(图未示)；
41.所述第一分频器u1与所述第一研磨机1连接，所述第二分频器u2与所述第二研磨机2连接，所述控制器分别与所述第一流量控制装置3、第二流量控制装置4、所述第一分频器u1和所述第二分频器u2连接。
42.分频器通过调节其对应的研磨机电机的驱动脉冲频率，从而实现研磨机电机运行速度的调整。具体地，所述分频器驱动所述研磨机的电机，从而控制研磨机上的搅拌器按照设定的线速度执行搅拌操作，以降低物料细度。
43.所述控制器可以是plc控制器；plc(programmable logic controller)是可编程逻辑控制器。它采用可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，plc控制器具有控制方便高效、可靠性高、拓展性能好的特点。
44.在本技术实施例中，通过在第一研磨机的进料口设置第一流量控制装置，在第一缓冲罐的出料口设置第二流量控制装置，利用控制器控制第一流量控制装置和第二流量控制装置，限制进入第一研磨机和第二研磨机的物料流量，避免物料过多加大研磨机负担，或者物料过少造成资源浪费，利用控制器调整第一分频器和第二分频器的输出频率，从而调整第一研磨机和第二研磨机的运转速度，使得第一研磨机和第二研磨机始终保持最佳运转状态，提高物料研磨效率、节约电能。
45.在一个实施例中，所述第一分频器输出驱动脉冲至所述第一研磨机的电机，控制所述第一研磨机搅拌器的运行线速度在11米/秒以下，所述第二分频器输出驱动脉冲至所述第二研磨机的电机，控制所述第二研磨机搅拌器的运行线速度在14米/秒以下。
46.在一个实施例中，所述控制电路还包括电流传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器；所述温度传感器、所述流量传感器和所述压力传感器分别与所述控制器连接；
47.其中，每一台研磨机均设有电流传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器，电流传感器用于采集该研磨机的运行电流、所述温度传感器和所述压力传感器设置在研磨机的研磨筒中，用于采集研磨筒温度和压力值；所述流量传感器设置在研磨机出料口上，用于采集研磨机的出料流量。
48.所述控制器根据所述电流传感器、温度传感器、流量传感器和压力传感器的检测信号，调整所述第一分频器u1和/或所述第二分频器u2的运行频率，通过采集研磨机的电流、温度，流量、压力值等运行数据，控制器根据运行数据自动调整各变频器的运行频率，从而使得设备运行平衡的目的，提高控制电路的可靠性。
49.在一个实施例中，所述控制电路还包括开关qf1-qf5、热继电器fr1-fr2、辅助电源ta1-ta2和辅助开关ka1-ka2，其中，开关qf1-qf5为三路开关，开关qf1与三相电源连接，开关qf2、开关qf3、开关qf4和开关qf5的一端与所述开关qf1并联连接，开关qf2的另一端与第一研磨机1的电机连接，开关qf3的另一端与热继电器fr1连接，热继电器fr1的另一端与第一泵3的电机连接，开关qf4的另一端与第二研磨机2的电机连接，开关qf5的另一端与热继电器fr2连接，热继电器fr2的另一端与第二泵4的电机连接,辅助电源ta1用于为所述第一分频器u1的辅助电源，用于为所述第一分频器u1提供24v电源，所述辅助开关ka1设置在所述第一分频器u1与所述辅助电源ta1的供电回路上，当所述辅助开关ka1闭合时，辅助电源ta1为所述第一分频器u1供电；辅助电源ta2用于为所述第二分频器u2的辅助电源，用于为所述第一分频器u2提供24v电源，所述辅助开关ka2设置在所述第二分频器u2与所述辅助电源ta2的供电回路上，当所述辅助开关ka2闭合时，辅助电源ta2为所述第一分频器u2供电。开关qf1为整个研磨装置的电源控制开关，当开关qf1断开时，研磨装置停止运行。qf2-qf5分别为第一研磨机1、第一泵3、第二研磨机2和第二泵4的对应的控制开关，当开关qf2-qf5闭合时，第一研磨机1、第一泵3、第二研磨机2和第二泵4正常运行。
50.控制器可以根据电路中的实际运行情况或研磨情况，通过控制对应的开关实现对应的研磨机和/或流量控制装置的开启和关闭，以提高能源使用效率；并且，本技术实施例
中通过利用电压值较小的辅助电源为分频器供电，可以避免强电中的干扰信号影响电路中的元件，提高电路的安全性；同时，通过利用热继电器实现流量控制装置的过载保护，提高电路的可靠性。
51.实施例2
52.如图3所示，本技术实施例2提供的研磨装置与实施例1中的研磨装置的结构大致相同，其区别仅在于，本实施例中的研磨装置还包括第二缓冲罐10、第三研磨机8和第三流量控制装置9；
53.所述第二缓冲罐10的进料口通过管道连接所述第二研磨机4的出料口，所述第三流量控制装置9设置在所述第二缓冲罐10的出料口，所述第三流量控制装置9通过管道连接所述第三研磨机8的进料口；所述成品槽7通过管道连接所述第三研磨机8的出料口，第三研磨机8的进料口还设有连接所述高位槽6的第二管道，所述第二管道上设有第二开启组件(阀门e)。
54.所述第三研磨机8的研磨筒中配置有第三研磨介质；所述第三研磨介质8的粒径小于所述第二研磨介质的粒径。
55.在一个实施例中，所述第三流量控制装置9包括第三泵；
56.所述第三泵用于将所述第二缓冲罐10内的物料泵入所述第三研磨机的研磨筒中。
57.在一个实施例中，所述第一研磨机1为转盘式研磨机，所述第二研磨机2为棒销式研磨机，所述第三研磨机8为棒销-涡轮式研磨机。其中，棒销-涡轮式研磨机是指采用棒销-涡轮式搅拌器的研磨设备，所述第三研磨介质可以采用粒径为0.8mm以下的研磨介质。
58.如图4所示，所述控制电路与实施例1中的控制电路的结构大致相同，其区别仅在于，本实施例中的控制电路还增设了开关qf6-qf7、第三分频器u3、辅助开关ka3、辅助电源ta3和热继电器fr3用于实现对第三研磨机8和第三流量控制装置9的控制，
59.所述第三分频器u3与所述第二研磨机8的电机连接，开关qf6和开关qf7的一端与所述开关qf1并联连接，开关qf6的另一端与第三研磨机8的电机连接，开关qf7的另一端与热继电器fr3连接，热继电器fr3的另一端与第三泵9的电机连接。辅助电源ta3用于为所述第三分频器u3的辅助电源，用于为所述第三分频器u3提供24v电源，所述辅助开关ka3设置在所述第三分频器u3与所述辅助电源ta3的供电回路上，当所述辅助开关ka3闭合时，辅助电源ta3为所述第三分频器u3供电。
60.本技术实施例的工作过程如下：
61.首先，所述高位槽6配置有若干待研磨物料，在所述第一研磨机1的研磨筒中配置粒径为所述待研磨物料的粒径的20倍的第一研磨介质，利用所述第一分频器u1输出驱动脉冲至所述第一研磨机1的电机，控制所述第一研磨机1搅拌器的运行线速度在11米/秒以下，以保证在首次研磨后，即可以大幅降低物料细度至50um以下，在所述第二研磨机2的研磨筒中配置粒径为1.2mm左右第二研磨介质，利用所述第二分频器u2输出驱动脉冲至所述第二研磨机2的电机，控制所述第二研磨机2搅拌器的运行线速度在14米/秒以下，从而将物料细度降低至15um以下，在所述第三研磨机8的研磨筒中配置粒径为0.8mm以下第三研磨介质；利用所述第三分频器u3输出驱动脉冲至所述第三研磨机8的电机，控制所述第三研磨机8搅拌器的运行线速度在14米/秒左右，通过三级研磨，使得输出到成品槽7的物料的最终细度达到5um以下，以满足生产需求。在研磨过程中，根据检测的电流、温度，流量、压力值自动调
整研磨机的线速度和泵的流速，使得三台研磨设备运行平衡，降低电力损耗，提高研磨效率。
62.实施例3
63.如图5所示，本技术实施例还提供了一种色浆生产设备100，包括传输管路101和如上述任一项所述的研磨装置102，其中，所述第一流量控制装置的进料口与所述传输管路101连接，所述传输管路101用于传输若干用于配置色浆的待研磨材料。
64.本技术实施例所述研磨装置及色浆生产设备可以有效提高研磨机的利用率，防止不合格物料进入下一级设备造成设备损坏和成品污染，具有研磨效率高、研磨效果好的特点。利用本技术实施例中所述研磨装置进行色浆生产可一次性制备合格的色浆，提高色浆生产效率，本技术的研磨装置在研磨过程中无需进行转罐清洗，可以有效降低损耗，并且，色浆研磨生产过程为密闭生产，不存在voc的挥发，环保性强。
65.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。