水泵轴承试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承试验技术领域，具体为水泵轴承试验工装。


背景技术：

2.随着社会的发展，对水泵轴承的应用愈加广泛，水泵轴承一般指汽车水泵轴连轴承，汽车水泵轴连轴承是一款轴承，保持架材料通常选用增强尼龙66，密封圈的材料一般采用丁晴橡胶，当要求较高时，也可选用氟橡胶密封圈。
3.现有技术中，对于水泵轴承试验在试验过程中不能够快速有效的对轴承进行模拟安装，进而影响轴承在试验时的试验数据精确性；且在对水泵轴承进行试验时只能够通过单方面对轴承进行检测试验，影响水泵轴承的检测效率，并难以对水泵轴承的检测试验结果进行对比使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供水泵轴承试验工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.水泵轴承试验工装，包括支撑架、电机和液压机，所述支撑架的上端左侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的右端螺旋连接有轴承内接轴，所述支撑架的上端右侧固定连接有液压杆，所述液压杆的左端固定连接有活动板，所述活动板的左端滑动连接有轴承外圈框，所述活动板的右端密封连接有固定管，所述固定管的下端密封连接有气液管，所述气液管的下端密封连接有气液泵，所述气液泵与支撑架之间固定连接，所述气液泵的下端密封连接有连接管，所述连接管的下端密封连接有气液箱，所述气液箱与支撑架之间固定连接。
7.优选的，所述驱动轴的左端设有电机，所述驱动轴通过输出轴与电机之间转动连接，所述电机与支撑架之间固定连接。
8.优选的，所述液压杆的右端密封连接有液压机，所述液压机与支撑架之间固定连接，所述支撑架的上端内侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与活动板之间固定连接。
9.优选的，所述轴承外圈框的内侧固定连接有限位条。
10.优选的，所述连接管的外侧密封连接有电磁阀，所述电磁阀的前侧电性连接有控制器，所述控制器与支撑架之间固定连接。
11.优选的，所述气液箱的内侧固定连接有隔板，所述隔板设置为隔温金属板。
12.优选的，所述轴承外圈框的上端螺旋连接有密封塞。
13.优选的，所述气液管设置为柔性管材。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的轴承内接轴、液压杆和轴承外圈框，利用轴承外圈框对轴承外圈进行固定安装，并通过液压杆的作用使活动板能够带动轴承外圈框进行移动，
使轴承内圈能够与轴承内接轴连接，进而能够使轴承快速安装，能够根据现实对轴承进行试验使用，提升试验效果；
16.2、本实用新型中，通过设置的固定管、气液泵和气液箱，利用气液泵的作用使气液箱内的气体或液体能够通过连接管抽出，并通过气液管将气体或液体注入固定管内，使固定管能够对轴承的一侧进行气密性或抗温性测试使用，并能够通过设置的控制器及时的控制气体或液体的抽出，能够有效的对水泵轴承进行多方面试验使用，并能够根据轴承两面进行试验对比结果显示。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的安装结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2的a处安装结构示意图；
20.图4为本实用新型轴承外圈框、限位条和密封塞的安装结构左视图。
21.图中：1、支撑架；2、驱动轴；3、轴承内接轴；4、液压杆；5、活动板；6、轴承外圈框；7、固定管；8、气液管；9、气液泵；10、连接管；11、气液箱；12、电机；13、液压机；14、限位伸缩杆；15、限位条；16、电磁阀；17、控制器；18、隔板；19、密封塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：水泵轴承试验工装，包括支撑架1、电机12和液压机13，支撑架1的上端左侧转动连接有驱动轴2，驱动轴2的右端螺旋连接有轴承内接轴3，便于对轴承的内圈进行固定使用，支撑架1的上端右侧固定连接有液压杆4，液压杆4的左端固定连接有活动板5，活动板5的左端滑动连接有轴承外圈框6，便于对轴承的外圈进行固定使用，同时通过液压杆4的作用使固定在轴承外圈框6内侧的轴承能够压装在轴承内接轴3外侧，便于对轴承进行模拟试验安装使用，活动板5的右端密封连接有固定管7，固定管7的下端密封连接有气液管8，气液管8的下端密封连接有气液泵9，气液泵9的下端密封连接有连接管10，连接管10的下端密封连接有气液箱11，通过气液泵9的作用使连接管10能够将气液箱11内的液体或气体抽出，并通过气液管8排入固定管7内，使固定管7排出的气体或液体能够对轴承的右端面进行转动试验检测使用，驱动轴2的左端设有电机12，能够模拟水泵轴连轴承转动效果，提升试验精确性，液压杆4的右端密封连接有液压机13，能够对轴承进行压装使用，液压机13与支撑架1之间固定连接，支撑架1的上端内侧固定连接有限位伸缩杆14，限位伸缩杆14与活动板5之间固定连接，使活动板5和轴承外圈框6能够得到限位使用，防止活动板5和轴承外圈框6发生转动而影响轴承的转动试验使用，轴承外圈框6的内侧固定连接有限位条15，便于对轴承进行限位使用，并使轴承外圈框6的内侧能够隔出测试空间。
24.实施例2：请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：连接管10的外侧密封连接
有电磁阀16，电磁阀16的前侧电性连接有控制器17，通过控制器17控制单个电磁阀16的开关，使气液泵9能够根据控制器17的启闭作用对不同的气体或液体进行抽出使用，进而能够及时切换试验方向。
25.工作流程：此装置在使用时采用室内外接电源进行供电，在对轴承进行试验时，将轴承安装在轴承外圈框6的内侧，并通过液压机13的作用使液压杆4能够带动活动板5向左侧移动，从而使轴承外圈框6能够带动轴承向左侧移动，并使轴承内圈与轴承内接轴3连接，从而使轴承能够得到模拟试验安装使用，并在电机12的转动作用下使驱动轴2能够带动轴承内接轴3进行转动，从而使轴承能够模拟转动，并通过控制器17控制电磁阀16的开关作用使气液泵9能够对不同的气体或液体抽出，使气体或液体能够通过气液管8注入固定管7内，从而使气体或液体能够作用在轴承的右端面，能够有效的对轴承进行密封性、耐温性等试验使用，并通过设置的密封塞19的作用使注入的气体会排出，并能够通过密封塞19对注入的液体进行封堵，并在试验结束后，通过轴承左右两侧的变化程度能够得出精确的试验结果，提升试验效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.水泵轴承试验工装，包括支撑架(1)、电机(12)和液压机(13)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端左侧转动连接有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的右端螺旋连接有轴承内接轴(3)，所述支撑架(1)的上端右侧固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的左端固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的左端滑动连接有轴承外圈框(6)，所述活动板(5)的右端密封连接有固定管(7)，所述固定管(7)的下端密封连接有气液管(8)，所述气液管(8)的下端密封连接有气液泵(9)，所述气液泵(9)与支撑架(1)之间固定连接，所述气液泵(9)的下端密封连接有连接管(10)，所述连接管(10)的下端密封连接有气液箱(11)，所述气液箱(11)与支撑架(1)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的水泵轴承试验工装，其特征在于：所述驱动轴(2)的左端设有电机(12)，所述驱动轴(2)通过输出轴与电机(12)之间转动连接，所述电机(12)与支撑架(1)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的水泵轴承试验工装，其特征在于：所述液压杆(4)的右端密封连接有液压机(13)，所述液压机(13)与支撑架(1)之间固定连接，所述支撑架(1)的上端内侧固定连接有限位伸缩杆(14)，所述限位伸缩杆(14)与活动板(5)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的水泵轴承试验工装，其特征在于：所述轴承外圈框(6)的内侧固定连接有限位条(15)。5.根据权利要求1所述的水泵轴承试验工装，其特征在于：所述连接管(10)的外侧密封连接有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)的前侧电性连接有控制器(17)，所述控制器(17)与支撑架(1)之间固定连接。6.根据权利要求1所述的水泵轴承试验工装，其特征在于：所述气液箱(11)的内侧固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)设置为隔温金属板。7.根据权利要求1所述的水泵轴承试验工装，其特征在于：所述轴承外圈框(6)的上端螺旋连接有密封塞(19)。8.根据权利要求1所述的水泵轴承试验工装，其特征在于：所述气液管(8)设置为柔性管材。

技术总结
本实用新型涉及轴承试验技术领域，尤其为水泵轴承试验工装，包括支撑架、电机和液压机，所述支撑架的上端左侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴的右端螺旋连接有轴承内接轴，所述支撑架的上端右侧固定连接有液压杆，所述液压杆的左端固定连接有活动板，所述活动板的左端滑动连接有轴承外圈框，所述活动板的右端密封连接有固定管，所述固定管的下端密封连接有气液管，本实用新型中，通过设置的轴承内接轴、液压杆和轴承外圈框，利用轴承外圈框对轴承外圈进行固定安装，并通过液压杆的作用使活动板能够带动轴承外圈框进行移动，使轴承内圈能够与轴承内接轴连接，进而能够使轴承快速安装，能够根据现实对轴承进行试验使用，提升试验效果。提升试验效果。提升试验效果。


技术研发人员：赵志平 丁亚兴
受保护的技术使用者：常州市沃凯轴承制造有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/3/19