一种钢筋混凝土箱涵强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土箱涵强度检测技术领域，具体来说，涉及一种钢筋混凝土箱涵强度检测装置。


背景技术：

2.箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
3.目前市面上大多数的双层钢筋混凝土箱涵，在使用的过程中，其本身的通道和表面铺设的公路均有可能要同时通过人或车辆，这样其本身箱涵的压力就会大大增强，因此，需要对箱涵的强度进行检查，但是，现有的箱涵检查装置仅仅从上方进行检测，无法准确的检测其强度，且箱涵的大小不同，也不易对其进行固定。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢筋混凝土箱涵强度检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种钢筋混凝土箱涵强度检测装置，包括外检测框架，所述外检测框架的内壁顶部和两侧壁上均对称设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端之间连接有检测机构，所述检测机构包括连接底板，所述连接底板上安装有压力传感器，所述压力传感器上安装有检测压板，所述外检测框架的内壁底部安装有固定装置，所述固定装置包括检测底座，所述检测底座上开设有活动安装槽，所述活动安装槽的底部设有滑动导向槽，所述活动安装槽内对称设有活动夹板，所述活动夹板的底端均设有连接杆，所述连接杆的底端通过活动轴活动连接有与所述滑动导向槽相匹配的导向滑轮，所述活动夹板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔之间贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过安装套安装在所述活动安装槽的内壁上，所述螺纹杆的一端连接有驱动电机。
8.进一步的，所述外检测框架的底端两侧设有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔贯穿设有安装螺栓。
9.进一步的，所述外检测框架的一侧设有控制装置，所述控制装置包括显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮。
10.进一步的，所述外检测框架的顶部内壁之间连接有倾斜加强板。
11.进一步的，所述活动夹板的内壁一侧设有弹性垫板。
12.本实用新型提供了一种钢筋混凝土箱涵强度检测装置，有益效果如下：
13.(1)、通过在液压伸缩杆的顶端之间连接有检测机构，检测机构包括连接底板，连接底板上安装有压力传感器，压力传感器上安装有检测压板，外检测框架的内壁底部安装
有固定装置，固定装置包括检测底座，检测底座上开设有活动安装槽，活动安装槽的底部设有滑动导向槽，活动安装槽内对称设有活动夹板，活动夹板的底端均设有连接杆，连接杆的底端通过活动轴活动连接有与滑动导向槽相匹配的导向滑轮，活动夹板上均开设有螺纹孔，螺纹孔之间贯穿设有螺纹杆，螺纹杆的两端通过安装套安装在活动安装槽的内壁上，螺纹杆的一端连接有驱动电机，在使用时，首先将钢筋混凝土箱涵放置在检测底座上，启动驱动电机，使其带动螺纹杆转动，利用活动夹板上的螺纹孔的作用，配合导向滑轮和滑动导向槽的作用，使两块活动夹板逐渐靠近，从而对钢筋混凝土箱涵进行夹紧，再启动液压伸缩杆，使其分别带动检测机构靠近对钢筋混凝土箱的外壁，并逐渐对其进行施压，根据压力传感器上传递出的压力，对比钢筋混凝土箱所能承受的压力，从三个方位检测出钢筋混凝土箱的强度，这样的装置结构简单，便于对钢筋混凝土箱涵进行夹紧，可以适应不同尺寸的钢筋混凝土箱涵，且从三个方位进行检测，提高其检测的准确性。
14.(2)、在外检测框架的底端两侧设有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔贯穿设有安装螺栓，便于外检测框架的安装固定。
15.(3)、在外检测框架的一侧设有控制装置，所述控制装置包括显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮，便于对设备的整体控制。
16.(4)、在外检测框架的顶部内壁之间连接有倾斜加强板，增加外检测框架的整体结构强度。
17.(5)、在活动夹板的内壁一侧设有弹性垫板，提高其固定时的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种钢筋混凝土箱涵强度检测装置的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种钢筋混凝土箱涵强度检测装置中检测机构的结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种钢筋混凝土箱涵强度检测装置中固定装置的结构示意图。
22.图中：
23.1、外检测框架；2、液压伸缩杆；3、检测机构；4、连接底板；5、压力传感器；6、检测压板；7、固定装置；8、检测底座；9、活动安装槽；10、滑动导向槽；11、活动夹板；12、连接杆；13、活动轴；14、导向滑轮；15、螺纹孔；16、螺纹杆；17、安装套；18、驱动电机；19、安装板；20、安装孔；21、安装螺栓；22、控制装置；23、显示屏；24、控制按钮；25、倾斜加强板；26、弹性垫板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1
‑
3，根据本实用新型实施例的一种钢筋混凝土箱涵强度检测装置，包括外检测框架1，所述外检测框架1的内壁顶部和两侧壁上均对称设有液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2的顶端之间连接有检测机构3，所述检测机构3包括连接底板4，所述连接底板4上安装有压力传感器5，所述压力传感器5上安装有检测压板6，所述外检测框架1的内壁底部安装有固定装置7，所述固定装置7包括检测底座8，所述检测底座8上开设有活动安装槽9，所述活动安装槽9的底部设有滑动导向槽10，所述活动安装槽9内对称设有活动夹板11，所述活动夹板11的底端均设有连接杆12，所述连接杆12的底端通过活动轴13活动连接有与所述滑动导向槽10相匹配的导向滑轮14，所述活动夹板11上均开设有螺纹孔15，所述螺纹孔15之间贯穿设有螺纹杆16，所述螺纹杆16的两端通过安装套17安装在所述活动安装槽9的内壁上，所述螺纹杆16的一端连接有驱动电机18。
28.通过本实用新型的上述方案，通过在液压伸缩杆2的顶端之间连接有检测机构3，所述检测机构3包括连接底板4，所述连接底板4上安装有压力传感器5，所述压力传感器5上安装有检测压板6，所述外检测框架1的内壁底部安装有固定装置7，所述固定装置7包括检测底座8，所述检测底座8上开设有活动安装槽9，所述活动安装槽9的底部设有滑动导向槽10，所述活动安装槽9内对称设有活动夹板11，所述活动夹板11的底端均设有连接杆12，所述连接杆12的底端通过活动轴13活动连接有与所述滑动导向槽10相匹配的导向滑轮14，所述活动夹板11上均开设有螺纹孔15，所述螺纹孔15之间贯穿设有螺纹杆16，所述螺纹杆16的两端通过安装套17安装在所述活动安装槽9的内壁上，所述螺纹杆16的一端连接有驱动电机18，在使用时，首先将钢筋混凝土箱涵放置在检测底座8上，启动驱动电机18，使其带动螺纹杆16转动，利用活动夹板11上的螺纹孔15的作用，配合导向滑轮14和滑动导向槽10的作用，使两块活动夹板11逐渐靠近，从而对钢筋混凝土箱涵进行夹紧，再启动液压伸缩杆2，使其分别带动检测机构3靠近对钢筋混凝土箱的外壁，并逐渐对其进行施压，根据压力传感器5上传递出的压力，对比钢筋混凝土箱所能承受的压力，从三个方位检测出钢筋混凝土箱的强度，这样的装置结构简单，便于对钢筋混凝土箱涵进行夹紧，可以适应不同尺寸的钢筋混凝土箱涵，且从三个方位进行检测，提高其检测的准确性。
29.实施例二：
30.如图1
‑
3所示，所述外检测框架1的底端两侧设有安装板19，所述安装板19上开设有安装孔20，所述安装孔20贯穿设有安装螺栓21，便于外检测框架1的安装固定；所述外检测框架1的一侧设有控制装置22，所述控制装置22包括显示屏23，所述显示屏23下方设有控制按钮24，便于对设备的整体控制；所述外检测框架1的顶部内壁之间连接有倾斜加强板25，增加外检测框架1的整体结构强度；所述活动夹板11的内壁一侧设有弹性垫板26，提高其固定时的稳定性。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，在使用时，首先将钢筋混凝土箱涵放置在检测底座8上，启动驱动
电机18，使其带动螺纹杆16转动，利用活动夹板11上的螺纹孔15的作用，配合导向滑轮14和滑动导向槽10的作用，使两块活动夹板11逐渐靠近，从而对钢筋混凝土箱涵进行夹紧，再启动液压伸缩杆2，使其分别带动检测机构3靠近对钢筋混凝土箱的外壁，并逐渐对其进行施压，根据压力传感器5上传递出的压力，对比钢筋混凝土箱所能承受的压力，从三个方位检测出钢筋混凝土箱的强度，这样的装置结构简单，便于对钢筋混凝土箱涵进行夹紧，可以适应不同尺寸的钢筋混凝土箱涵，且从三个方位进行检测，提高其检测的准确性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。