一种十字板剪切仪器的制作方法

1.本实用新型属于砂土测试技术领域，具体涉及一种十字板剪切仪器。


背景技术：

2.土的抗剪强度指标值是评价基础结构及上部结构稳定性的重要参数。工程上常采取原状土样进行室内土工试验测试其物理力学参数，但是对于饱和砂土，难以采取原状土样测试其物理力学参数，工程上采常用十字板剪切试验确定饱和砂土的抗剪强度指标值。
3.然而现有的十字板剪切仪器通常因为连接杆的长度过长而不便于携带，在现场使用的过程中，并不十分便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决十字板剪切仪器的便携问题，提供了一种十字板剪切仪器，该十字板剪切仪器通过将连接杆分段设置，从而提高整个装置的便携程度，操作人员可以将仪器直接带至现场组装拼接后再使用；本实用新型增加了支撑结构，使得连接杆始终与待测位置保持垂直，从而使得连接杆在压入到砂土中的过程中，始终保持垂直状态，而不会产生在压入的过程中发生偏离的情况。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种十字板剪切仪器，包括连接杆和十字板，所述连接杆包括依次组装拼接的第一连接杆和数个第二连接杆，所述第一连接杆的一端上连接十字板，所述第一连接杆的另一端上设置有第一连接部，所述第二连接杆的两端分别设置第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部适配连接；所述连接杆设置在平台上，所述连接杆相对于平台滑动，所述平台上设置有支撑结构，所述支撑结构保持连接杆垂直于平台，所述连接杆相对于支撑结构滑动；所述平台下侧设置有数个伸缩支腿；所述连接杆上设置驱动装置，所述驱动装置带动连接杆向下运动。
6.优选的，所述连接杆外套设套管，所述套管的外径与十字板的直径相当，所述套管包括依次组装拼接的第一套管和数个第二套管，所述套管的长度与连接杆的长度相当；所述第一套管上活动连接锁紧机构，所述第一连接杆上设置有限位块，所述锁紧机构与限位块相适配；所述支撑结构与套管相适配，所述套管相对于支撑结构滑动；所述第一连接部通过插接与第二连接部连接。
7.优选的，所述第一连接部为第一凹槽，所述第一凹槽为一字形、十字形或五角星形；所述第二连接部的形状与第一连接部的形状相适配，所述第二连接部插入所述第一连接部形成拮抗结构。
8.优选的，所述锁紧机构包括第二凹槽和锁紧螺栓，所述第二凹槽设置在第一套管上，所述锁紧螺栓设置在第二凹槽中；所述锁紧螺栓锁紧状态时，锁紧螺栓的表面与第一套管的外壁齐平。
9.优选的，所述支撑结构包括数个支撑杆，每个所述支撑杆的一端与平台固定连接，每个所述支撑杆的另一端上固定连接弧板，数个所述弧板合围构成套管的夹持空间。
10.优选的，所述第一套管和第二套管、两个所述第二套管之间通过螺纹连接。
11.优选的，所述伸缩支腿包括支腿本体，所述支腿本体的下方设置支脚，所述支腿本体与所述支脚通过螺纹连接，所述支脚上外螺纹的长度与支腿本体的长度相当。
12.本实用新型的有益之处在于：通过将压入砂土中的连接杆分段设置，可以提高整个仪器的便携性，使得整个仪器便于携带，直接带至需要使用的地方再组装后即可使用；本实用新型增加了支撑结构，该支撑结构可以使得连接杆始终与待测位置保持垂直，从而使得连接杆在压入到砂土中的过程中，始终保持垂直状态，而不会产生在压入的过程中发生偏离的情况；本实用新型在平台的下方设置了可伸缩的支腿，每一条支腿皆可以进行单独伸缩，从而可以根据地形、测试角度的需求进行调整，从而保证整个仪器处于所需要的位置和角度上。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为第一连接部的结构示意图；
15.图3为第二连接杆的结构示意图。
16.图中：1-平台；2-第一套管；3-第二套管；4-第一连接杆；5-第二连接杆；6-凹槽；7-锁紧螺栓；9-十字板；10-支腿本体；11-支脚；12-支撑杆；13-弧板；14-第一连接部；15-第二连接部。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1-3所示，一种十字板剪切仪器，包括连接杆和十字板9，所述连接杆包括依次组装拼接的第一连接杆4和数个第二连接杆5，第二连接杆5的数量可根据使用情况具体选择，从而保证整个连接杆的长度足够试验所需。
19.所述第一连接杆4的一端上固定连接十字板9，所述第一连接杆4的另一端上设置有第一连接部14，所述第二连接杆5的两端分别设置第一连接部14和第二连接部15，所述第一连接部14和第二连接部15适配连接；第一连接部14和第二连接部15之间的连接方式可以为卡接、螺纹连接或插接，为了保证在旋拧连接杆时，不会由于力度过大而导致螺纹连接或卡接部位的失效，本实施例中以插接为例，所述第一连接部14为卡槽，卡槽具有一定长度，从而保证稳定施力，所述卡槽为一字形、十字形或五角星形，本实施例中十字形卡槽为例，所述第二连接部15的形状与第一连接部14的形状相适配，所述第二连接部15插入所述第一连接部14形成拮抗结构，从而在旋拧连接杆时，可以通过连接杆带动十字板9转动。
20.进一步的技术方案是，在第一连接部14和第二连接部15相接触的位置上设置磁铁，在第一连接部14和第二连接部15接触连接时，磁铁吸合后可以保证第一连接部14和第二连接部15之间的稳定连接。
21.所述连接杆设置在平台1上，所述连接杆相对于平台1滑动，所述平台1上设置有支撑结构，所述支撑结构保持连接杆垂直于平台1，所述连接杆相对于支撑结构滑动；所述平
台1下侧设置有数个伸缩支腿；所述连接杆上设置驱动装置，所述驱动装置带动连接杆向下运动，从而保证连接杆插入到砂土中。
22.所述连接杆外套设套管，所述套管的外径与十字板9的直径相当，从而保证进入砂土后，套管不会形成较大阻力，所述套管包括依次组装拼接的第一套管2和数个第二套管3，所述第一套管2和第二套管3、两个所述第二套管3之间通过螺纹连接，保证套管整体的稳定。
23.所述套管的长度与连接杆的长度相当；所述第一套管2上活动连接锁紧机构，当第一套管2套设在第一连接杆4上后，通过锁紧机构，限制第一连接杆4相对于第一套管2的向下侧方向的运动，所述第一连接杆4上设置有限位块16，所述锁紧机构与限位块16相适配；本实施例中所述锁紧机构包括第二凹槽6和锁紧螺栓7，所述第二凹槽6设置在第一套管2上，所述锁紧螺栓7设置在第二凹槽6中；所述锁紧螺栓7锁紧状态时，锁紧螺栓7的表面与第一套管2的外壁齐平。当将锁紧螺栓7向第一连接杆4的方向旋拧后，锁紧螺栓7靠近第一连接杆4的一端与限位块16相接触，使得限位块16搭设在锁紧螺栓7上，避免第一连接杆4向下方运动。在驱动装置带动连接杆向下运动时，可以使得套管一同向下压入到砂土中，驱动装置可以采用现有的方式，例如手动驱动、液压驱动或电驱动的方式，此为现有技术，不再赘述。由于驱动装置在下压时，是连通套管一起，因此作用力同时作用在套管和连接杆上，从而保证了施力均匀，套管不会由于施力而发生变形。在试验结束后，直接通过拉动套管的方式，即可将套管和连接杆一起拉出砂土。
24.所述支撑结构与套管相适配，所述套管相对于支撑结构滑动。所述支撑结构包括数个支撑杆12，本实施例中优选支撑杆12的数量为2个，每个所述支撑杆12的一端与平台1固定连接，每个所述支撑杆12的另一端上固定连接弧板13，数个所述弧板13合围构成套管的夹持空间，从而保证套管始终与平台1保持垂直。
25.所述伸缩支腿包括支腿本体10，所述支腿本体10的下方设置支脚11，所述支腿本体10与所述支脚11通过螺纹连接，所述支脚11上外螺纹的长度与支腿本体10的长度相当。当需要调节伸缩支腿的长度时，只需要旋拧支脚11，使得支脚11靠近/远离支腿本体10即可。
26.具体工作方式：将平台1放置在需要试验的位置，根据地形以及需要试验的角度，调整每个伸缩支腿的长度；将第一套管2套设在第一连接杆4外后，旋拧锁紧螺栓7，从而使得第一连接杆4不会向下方掉落，再在第一套管2上组装第二连接杆5，并在第一套管2上连接第二套管3，如此反复即可将整个连接杆和套管组装完成；将组装好后的套管和连接杆从弧板13处插入并置于试验位置；打开驱动装置，使得连接杆和套管压入到砂土中，完成试验。完成试验后，直接向外侧拉动套管，即可通过套管将整个连接杆带出，再依次拆卸或将平台1放置下一个试验点即可。
27.上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。