一种防位偏的塑料管牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管生产技术领域，具体为一种防位偏的塑料管牵引装置。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材重要的组成部分，以其优越的性能、卫生、环保、低能耗等优点作为用户为用户广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材等。
3.大多是塑料管的成型都是将原料热熔后，再通过挤塑机挤出成型的。在挤塑机处理后需要经过冷却装置冷却后才会成型，目前，在冷却的过程中，现有的导辊自身的降温效果差，容易导致管体底部与导辊表面的搭接点温度较高，非常容易变形，从而降低了管体的质量。
4.为此，本实用新型提出一种防位偏的塑料管牵引装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防位偏的塑料管牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防位偏的塑料管牵引装置，包括牵引台，所述牵引台的上表面固定连接有相互平行的左竖板和右竖板，所述右竖板的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过右竖板延伸至右竖板的左侧固定连接有第一安装罩，所述左竖板的侧面开设有连接孔，所述连接孔的内部通过轴承安装有连接管，所述连接管的右端固定连接有第二安装罩，所述左竖板和右竖板之间设置有牵引辊，所述牵引辊的左右端端圆心处分别固定连接有矩形连接管和矩形柱，所述矩形连接管和矩形柱的横截面均为矩形，所述矩形连接管和矩形柱分别插入第二安装罩和第一安装罩的内部，所述牵引辊的为圆柱状结构内部为中空状，牵引辊的中部直径小于两端直径，牵引辊的中部辊体为弧面，牵引辊的表面包裹有换热层，所述矩形连接管与牵引辊的内部连通，所述换热层的材质为铜，所述牵引辊的中部表面开设有多个换热口，所述牵引辊的右端表面开设有排水孔。
7.优选的，所述右竖板的表面开设有通孔，所述通孔的内壁安装有轴承，驱动电机的输出轴与轴承的内环固定连接。
8.优选的，所述第一安装罩和第二安装罩的相对面均开设有与矩形柱和矩形连接管适配的矩形孔，所述连接管与第二安装罩的矩形孔内部相连通。
9.优选的，所述左竖板的左侧面安装有旋转接头，所述连接管的左端通过旋转接头与进水管相连通。
10.优选的，所述左竖板的下表面固定连接有底座，所述底座通过螺栓安装在牵引台的上表面。
11.优选的，所述牵引台的上表面开设有下水通孔，所述牵引台的底部设置有集水箱。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种防位偏的塑料管牵引装置，具备以下有益效果：
14.1.该防位偏的塑料管牵引装置，通过设置驱动电机带动牵引辊转动，通过设置进水管、连接管和矩形连接管，可以使冷却水进入牵引辊的内部，通过设置铜材质的换热层，由于铜的热传导性能良好，能够快速将牵引辊表面热量传递到冷却水中，降低牵引辊表面的温度，防止温度过高，从而在塑料管冷却阶段对塑料管与牵引辊的接触点降温，加速形成，提高产品质量。
15.2.该防位偏的塑料管牵引装置，其左竖板的底部安装有底座，通过螺栓与牵引台上表面连接，在更换牵引辊时，拆卸掉螺栓即可，同时牵引辊两端的矩形连接管和矩形柱，与第二安装罩和第一安装罩均采用插接的连接方式，安装和拆卸较为便捷，从而便于根据塑料管产品的需要来更换不同规格的牵引辊。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大后局部正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型牵引辊正剖结构示意图。
19.图中：1牵引台、2左竖板、3右竖板、4驱动电机、5输出轴、6第一安装罩、7连接管、8第二安装罩、9牵引辊、10矩形连接管、11矩形柱、12换热层、13换热口、14排水孔、15旋转接头、16进水管、17底座、18集水箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种防位偏的塑料管牵引装置，包括牵引台1，牵引台1的上表面固定连接有相互平行的左竖板2和右竖板3，右竖板3的右侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴5穿过右竖板3延伸至右竖板3的左侧固定连接有第一安装罩6，右竖板3的表面开设有通孔，通孔的内壁安装有轴承，驱动电机4的输出轴5与轴承的内环固定连接，左竖板2的下表面固定连接有底座17，底座17通过螺栓安装在牵引台1的上表面。
22.左竖板2的侧面开设有连接孔，连接孔的内部通过轴承安装有连接管7，左竖板2的左侧面安装有旋转接头15，连接管7的左端通过旋转接头15与进水管16相连通，连接管7的右端固定连接有第二安装罩8，左竖板2和右竖板3之间设置有牵引辊9，牵引辊9的左右端端圆心处分别固定连接有矩形连接管10和矩形柱11，矩形连接管10和矩形柱11的横截面均为矩形，矩形连接管10和矩形柱11分别插入第二安装罩8和第一安装罩6的内部，第一安装罩6和第二安装罩8的相对面均开设有与矩形柱11和矩形连接管10适配的矩形孔，连接管7与第二安装罩8的矩形孔内部相连通。
23.牵引辊9的为圆柱状结构内部为中空状，牵引辊9的中部直径小于两端直径，牵引
辊9的中部辊体为弧面，牵引辊9的表面包裹有换热层12，矩形连接管10与牵引辊9的内部连通，换热层12的材质为铜，牵引辊9的中部表面开设有多个换热口13，牵引辊9的右端表面开设有排水孔14，牵引台1的上表面开设有下水通孔，牵引台1的底部设置有集水箱18。
24.该防位偏的塑料管牵引装置，其左竖板2的底部安装有底座17，通过螺栓与牵引台1上表面连接，在更换牵引辊9时，拆卸掉螺栓即可，同时牵引辊9两端的矩形连接管10和矩形柱11，与第二安装罩8和第一安装罩6均采用插接的连接方式，安装和拆卸较为便捷，从而便于根据塑料管产品的需要来更换不同规格的牵引辊9。
25.工作原理：当在塑料管冷却台上安装该防位偏的塑料管牵引装置时，首先拆卸掉螺栓，将底座17和左竖板2向左移动，根据塑料管产品的需求，选择合适直径的牵引辊9进行安装，先将牵引辊9右端的矩形柱11插入第一安装罩6的内部，然后抬起牵引辊9，将其左端的矩形连接管10插入第二安装罩8的内部，然后向左推动左竖板2，通过螺栓将左竖板2在牵引台1上表面安装好，在对塑料管进行牵引时，驱动电机4带动牵引辊9转动，由于牵引辊9中部的弧形凹面与塑料管适配，具有对塑料管防跑偏的功能，并带动塑料管移动，于此同时，冷却水通过进水管16、连接管7和矩形连接管10，进入牵引辊9的内部，通过设置铜材质的换热层12，由于铜的热传导性能良好，能够快速将牵引辊9表面热量传递到冷却水中，降低牵引辊9表面的温度，防止温度过高，从而在塑料管冷却阶段对塑料管与牵引辊9的接触点降温，加速形成，提高产品质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。